一种线性模组导轨加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种线性模组导轨加工夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.然而现有的夹具对于线性模组导轨夹紧时往往会发生晃动，降低了线性模组导轨加工的精度，并且不能对不同长度的线性模组导轨进行夹紧，为此，急需进行技术改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线性模组导轨加工夹具，可以通过转动第一螺杆改变滑板之间的距离，对不同长度的线性模组导轨进行夹紧，并且使用第二螺杆转动进行夹紧，提高了夹紧时的精度，还可以在夹紧的同时对线性模组导轨进行移动。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线性模组导轨加工夹具，包括框架，所述框架前端面靠两端处均开设有第一设备槽，所述框架前端面的中部开设有第二滑槽，两个所述第一设备槽内部设置有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出端均固定连接有第一螺杆，所述第二滑槽的中部设置有中间块，两个所述第一螺杆的杆身均转动连接有滑块，所述滑块位于第二滑槽内部；
6.所述第二滑槽内靠两端处均开设有通槽，两个所述通槽内均滑动设置有滑板，所述框架后端的内侧开设有第一滑槽，所述滑板的后端滑动设置在第一滑槽内；
7.两个所述滑板的上表面靠近通槽处均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上端固定连接有第一夹板，两个所述滑板的上表面靠近在第一滑槽处均固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块前端的中部均开设有第二设备槽，两个所述第二设备槽内均固定设置有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出端均固定连接有第二螺杆，两个所述滑板上表面的中部均开设有第三滑槽，两个第二螺杆的杆身均滑动套设有滑动块，两个所述滑动块的上端均固定连接有第二夹板；
8.通过上述技术方案，通过转动第一螺杆改变滑板之间的距离，对不同长度的线性模组导轨进行夹紧，并且使用第二螺杆转动进行夹紧，提高了夹紧时的精度，还可以在夹紧的同时对线性模组导轨进行移动。
9.进一步地，所述框架下表面靠两端处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端均固定连接有底座；
10.通过上述技术方案，用于固定框架，并且可以调节框架的高度。
11.进一步地，两个所述第一设备槽与第二滑槽连通；
12.通过上述技术方案，降低了该装置制作的复杂性。
13.进一步地，两个所述第一螺杆远离第一伺服电机的一端与中间块转动连接；
14.通过上述技术方案，保证了第一螺杆始终处于水平状态。
15.进一步地，所述滑板的前端与滑块固定连接；
16.通过上述技术方案，保证滑板可以随着滑块进行水平滑动。
17.进一步地，所述第二螺杆远离第二伺服电机的一端均与第一固定块转动连接；
18.通过上述技术方案，保证了第二螺杆始终处于水平状态。
19.进一步地，所述滑动块与第三滑槽滑动连接；
20.通过上述技术方案，保证滑动块滑动更加顺畅。
21.进一步地，所述第一夹板和第二夹板的内侧均固定连接有橡胶块；
22.通过上述技术方案，使该装置可以与线性模组导轨紧密贴合。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种线性模组导轨加工夹具，该装置通过设置第一伺服电机带动第一螺杆转动，从而控制滑块在滑槽内移动，实现了该装置对不同长度线性模组导轨的夹紧，挺高了该装置的使用范围，并且可以在夹紧的同时移动线性模组导轨的位置，满足了不同位置的加工需求。
25.2、本实用新型提出的一种线性模组导轨加工夹具，该装置通过设置滑板同时在通槽和第一滑槽内滑动，保证了滑板始终做水平滑动，从而保证了线性模组导轨加工时水平方向的精度，极大的提高了产品的合格率。
26.3、本实用新型提出的一种线性模组导轨加工夹具，该装置通过设置第二伺服电机带动第二螺杆转动，从而对线性模组导轨进行夹紧，保证了在夹紧的过程中线性模组导轨不会发生晃动，挺高了线性模组导轨的加工精度，使产品更加具有市场竞争力。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种线性模组导轨加工夹具的轴测示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种线性模组导轨加工夹具的正视示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种线性模组导轨加工夹具的侧剖示意图；
30.图4为图1中a的放大示意图。
31.图例说明：
32.1、底座；2、第一设备槽；3、框架；4、第一滑槽；5、滑块；6、第一螺杆；7、第一伺服电机；8、伸缩杆；9、第二滑槽；10、中间块；11、通槽；12、第一固定块；13、第一夹板；14、第二螺杆；15、橡胶块；16、第二夹板；17、第二设备槽；18、第二固定块；19、第二伺服电机；20、滑动块；21、第三滑槽；22、滑板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种线性模组导轨加工夹具，包括框
架3，框架3前端面靠两端处均开设有第一设备槽2，框架3前端面的中部开设有第二滑槽9，两个第一设备槽2内部设置有第一伺服电机7，两个第一伺服电机7的输出端均固定连接有第一螺杆6，第二滑槽9的中部设置有中间块10，两个第一螺杆6的杆身均转动连接有滑块5，滑块5位于第二滑槽9内部，可以对不同长度的线性模组导轨进行夹紧；
35.第二滑槽9内靠两端处均开设有通槽11，两个通槽11内均滑动设置有滑板22，框架3后端的内侧开设有第一滑槽4，滑板22的后端滑动设置在第一滑槽4内，保证了滑板22始终做水平滑动；
36.两个滑板22的上表面靠近通槽11处均固定连接有第一固定块12，第一固定块12的上端固定连接有第一夹板13，两个滑板22的上表面靠近在第一滑槽4处均固定连接有第二固定块18，两个第二固定块18前端的中部均开设有第二设备槽17，两个第二设备槽17内均固定设置有第二伺服电机19，两个第二伺服电机19的输出端均固定连接有第二螺杆14，两个滑板22上表面的中部均开设有第三滑槽21，两个第二螺杆14的杆身均滑动套设有滑动块20，两个滑动块20的上端均固定连接有第二夹板16，提高了夹紧时的精度。
37.框架3下表面靠两端处均固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8下端均固定连接有底座1，用于固定框架3，并且可以调节框架3的高度，两个第一设备槽2与第二滑槽9连通，降低了该装置制作的复杂性，两个第一螺杆6远离第一伺服电机7的一端与中间块10转动连接，保证了第一螺杆6始终处于水平状态，滑板22的前端与滑块5固定连接，保证滑板22可以随着滑块5进行水平滑动，第二螺杆14远离第二伺服电机19的一端均与第一固定块12转动连接，保证了第二螺杆14始终处于水平状态，滑动块20与第三滑槽21滑动连接，保证滑动块20滑动更加顺畅，第一夹板13和第二夹板16的内侧均固定连接有橡胶块15，使该装置可以与线性模组导轨紧密贴合。
38.工作原理：使用时第一伺服电机7工作带动第一螺杆6转动，使滑块5进行水平滑动，滑块5水平滑动的同时带动滑板22水平滑动，从而使该装置可对不同长度的线性模组导轨进行夹持，并且还可以在加工的过程中使线性模组导轨进行水平滑动，满足了不同位置的加工需求，第二伺服电机19工作带动第二螺杆14转动，第二螺杆14带动滑动块20在第三滑槽21内进行滑动，滑动块20滑动的同时带动第二夹板16进行滑动，使第二夹板16靠近第一夹板13，从而将线性模组导轨进行夹紧，橡胶块15与线性模组导轨紧密贴合。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。