汽车后拖曳臂总成分装台的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽车后拖曳臂总成分装台。


背景技术：

2.汽车悬架系统的后拖曳臂总成分装时需要使用到分装台，现有汽车后拖曳臂分装台存在如下的缺陷：
3.1、后拖曳臂与后拖曳臂支架分装角度不符合技术要求，分装后后拖曳臂上的软垫会过渡扭曲，装配到车上后影响汽车性能；
4.2、分装时后拖曳臂与后拖曳臂支架定位不够精准，卡钳压紧力度不够，分装过程出现扭曲状态，不满足技术要求，影响后工序装配；
5.3、分装台缺少工具支撑块，使用到液压脉冲工具较重，操作人员长时间使用工具劳动强度大。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种汽车后拖曳臂总成分装台，目的是提高分装后的产品质量。
7.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：汽车后拖曳臂总成分装台，包括工作台、设置于工作台上且用于对拖曳臂支架进行支撑和定位的支架定位装置、用于对拖曳臂支架施加压力的支架压紧装置、设置于工作台上且用于对拖曳臂本体提供支撑的支撑块以及设置于工作台上且用于对拖曳臂本体进行定位的拖曳臂定位装置。
8.所述支架定位装置包括设置于所述工作台上的第一托架和第二托架、设置于第一托架上且用于对所述拖曳臂支架进行定位的第一定位销、设置于第二托架上且用于对所述拖曳臂支架进行定位的第二定位销、设置于第一托架上的第一垫块和设置于第二托架上的第二垫块。
9.所述支架压紧装置包括设置于所述工作台上的第一增高座和第二增高座、设置于第一增高座上的第一压紧器、设置于第一压紧器上的第一压块、设置于第二增高座上的第二压紧器以及设置于第二压紧器上的第二压块，所述第一托架和所述第二托架位于第一增高座和第二增高座之间。
10.所述支撑块位于所述第一托架和所述第二托架之间。
11.所述拖曳臂定位装置包括设置于所述工作台上的第三增高座、设置于第三增高座上的定位块和设置于第三增高座上的插销，所述拖曳臂本体具有让插销插入的插孔。
12.所述工作台上设置用于对工具提供支撑的工具增高块。
13.所述工具增高块与所述支撑块处于与第一方向相平行的同一直线上，第一方向为水平方向。
14.本实用新型的汽车后拖曳臂总成分装台，可以确保拖曳臂本体与拖曳臂支架定位精准，分装后可保证分装总成符合技术要求，提高分装后的产品质量。
附图说明
15.本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
16.图1是本实用新型汽车后拖曳臂总成分装台的结构示意图；
17.图2是本实用新型汽车后拖曳臂总成分装台的使用状态示意图；
18.图中标记为：1、第一托架；2、第二托架；3、第一定位销；4、第二定位销；5、第一垫块；6、第二垫块；7、第一增高座；8、第二增高座；9、第一压紧器；10、第一压块；11、第二压紧器；12、第二压块；13、支撑块；14、第三增高座；15、定位块；16、插销；17、工具增高块；18、标件盒；19、电动螺丝刀放置架；20、电动螺丝刀枪架；21、工作台；22、拖曳臂支架；23、拖曳臂本体。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
20.需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种汽车后拖曳臂总成分装台，包括工作台21、设置于工作台21上且用于对拖曳臂支架22进行支撑和定位的支架定位装置、用于对拖曳臂支架22施加压力的支架压紧装置、设置于工作台21上且用于对拖曳臂本体23提供支撑的支撑块13、设置于工作台21上且用于对拖曳臂本体23进行定位的拖曳臂定位装置以及设置于工作台21上且用于对工具提供支撑的工具增高块17。
22.具体地说，如图1和图2所示，支架定位装置包括设置于工作台21上的第一托架1和第二托架2、设置于第一托架1上且用于对拖曳臂支架22进行定位的第一定位销3、设置于第二托架2上且用于对拖曳臂支架22进行定位的第二定位销4、设置于第一托架1上的第一垫块5和设置于第二托架2上的第二垫块6。第一托架1和第二托架2固定设置在工作台21的顶面上，支撑块13和工具增高块17也设置在工作台21的顶面上，工作台21的顶面为水平面，工具增高块17与支撑块13处于与第一方向相平行的同一直线上，第一托架1和第二托架2处于与第二方向相平行的同一直线上，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。第一定位销3为竖直设置在第一托架1上，第一垫块5固定设置在第一托架1上，第一垫块5设置两个，两个第一垫块5处于与第一方向相平行的同一直线上，第一垫块5是用于与拖曳臂支架22相接触，第一垫块5采用软质材料制成，第一定位销3穿过其中一个第一垫块5。第二定位销4为竖直设置在第二托架2上，第二垫块6固定设置在第二托架2上，第二垫块6设置两个，两个第二垫块6处于与第一方向相平行的同一直线上，第二垫块6是用于与拖曳臂支架22相接触，第二垫块6采用软质材料制成，第二定位销4穿过其中一个第二垫块6。第一定位销3和第二定位销4处于同一水平线上，该水平线与第一方向之间具有夹角且该夹角为锐角，也即第一定位销3和第二定位销4为对角设置。拖曳臂支架22上设置让第一定位销3和第二定位销4分别穿过的两个定位孔，通过第一定位销3和第二定位销4对拖曳臂支架22进行定位，确保拖曳臂支架22位置准确。
23.如图1和图2所示，支架压紧装置包括设置于工作台21上的第一增高座7和第二增
高座8、设置于第一增高座7上的第一压紧器9、设置于第一压紧器9上的第一压块10、设置于第二增高座8上的第二压紧器11以及设置于第二压紧器11上的第二压块12，第一托架1和第二托架2位于第一增高座7和第二增高座8之间。第一增高座7和第二增高座8固定设置在工作台21的顶面上，第一压紧器9固定设置在第一增高座7的上端，第一压紧器9为垂直式压紧器，其结构如同本领域技术人员所公知的那样，第一压块10固定设置在第一压紧器9的压头上，通过操作第一压紧器9，使第一压块10能够接触下方的拖曳臂支架22并能对拖曳臂支架22施加压紧力，使拖曳臂支架22的一端固定在第一垫块5上，拖曳臂支架22的该端部与第一定位销3处于与第二方向相平行的同一直线上。第二压紧器11固定设置在第二增高座8的上端，第二压紧器11为垂直式压紧器，其结构如同本领域技术人员所公知的那样，第二压块12固定设置在第二压紧器11的压头上，通过操作第二压紧器11，使第二压块12能够接触下方的拖曳臂支架22并能对拖曳臂支架22施加压紧力，使拖曳臂支架22的另一端固定在第二垫块6上，拖曳臂支架22的该端部与第二定位销4处于与第二方向相平行的同一直线上。因此，通过支架压紧装置，可以使拖曳臂支架22固定在支架定位装置，避免装配过程中拖曳臂支架22位置出现移动，采用两个压紧器对角压紧拖曳臂支架22，保证螺栓紧固过程拖曳臂支架22不出现扭曲翻转的情况。
24.如图1和图2所示，支撑块13位于第一托架1和第二托架2之间，支撑块13为竖直设置，支撑块13的顶面为与拖曳臂本体23的下端相接触的水平面，支撑块13在拖曳臂本体23的下方对拖曳臂本体23提供支撑作用。工具支撑块13的顶面为用于放置工具的水平面，在分装时，需通过螺栓将拖曳臂本体23的下端与拖曳臂支架22连接在一起，操作人员使用工具旋拧螺栓，工具支撑块13用于在工具紧固过程中起支撑作用，方便操作人员操作，降低劳动强度，有助于提高分装效率。
25.如图1和图2所示，拖曳臂定位装置包括设置于工作台21上的第三增高座14、设置于第三增高座14上的定位块15和设置于第三增高座14上的插销16，拖曳臂本体23具有让插销16插入的插孔。第三增高座14为竖直设置在工作台21的顶面上，定位块15固定设置在第三增高座14的上端，定位块15具有让拖曳臂本体23的上端嵌入的定位槽，定位槽的形状与拖曳臂本体23的上端形状相匹配。插销16为可移动的设置在第三增高座14的上端，插销16的轴线与第一方向相平行，通过插销16插入拖曳臂本体23上端的插孔中，同时通过定位块15对拖曳臂本体23的顶面，可以确保拖曳臂本体23位置准确。
26.如图1和图2所示，工作台21上设置两个标件盒18，标件盒18用于放置装配时使用到的零部件，方便操作人员拿取。其中一个标件盒18上设置电动螺丝刀放置架19，另一个标件盒18上设置电动螺丝刀枪架20，电动螺丝刀为操作人员分装时使用的工具。
27.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。