一种用于扩散板的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及扩散板技术领域，具体为一种用于扩散板的切割装置。


背景技术：

2.扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在pmma、pc、ps、pp，hips等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板有三种。一般广泛应用在液晶显示与led照明及成像显示系统中。
3.现有技术中，近年来，液晶显示和led照明及成像显示产品发展很快，扩散板替代了传统磨砂玻璃成为主要的散光材料。在扩散板的生产过程中，需要采用切割设备将大尺寸的扩散板切割成特定大小，但是现有的切割装置的宽度不便于调节，不能随时适用不同大小的扩散板的宽度，并且切割过程中会产生很高的温度，不仅降低了切割机的使用寿命，同时容易导致扩散板边侧的切割处发黑。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于扩散板的切割装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于扩散板的切割装置，包括加工台，所述加工台的上表面设置有移动架构，所述移动架构的内侧设置有移动台，所述移动台的上表面固定安装有切割刀头和冷却喷枪，所述加工台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有适配性夹持架构，所述放置槽的内部设置有第一筛网，所述加工台的后方设置有冷却设备，所述冷却设备的一端与第一筛网相连通，所述冷却设备的另一端与冷却设备相连通；
6.所述适配性夹持架构包括四个第一电缸架构，四个第一电缸架构以每两个为一组，两组第一电缸架构分别与放置槽的内壁相连接，所述第一电缸架构的活动端活动连接有移动板，所述移动板的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有夹持板。
7.进一步的，所述加工台的上表面设置有第二电缸架构，所述加工台通过第二电缸架构与移动架构滑动连接，所述移动架构包括两个侧架，两个侧架之间通过外接电源滑动连接有升降架，升降架的内壁通过外接电源与移动台滑动连接。
8.进一步的，同侧的两个第一电缸架构的运动方向相反，同侧的两个夹持板的运动方向相反。
9.进一步的，所述冷却设备包括冷却水箱，所述冷却水箱的顶部活动插接有第二筛网，所述冷却水箱的内壁固定安装有半导体制冷器，所述第二筛网位于半导体制冷器的上方。
10.进一步的，所述半导体制冷器由螺杆式压缩机、蒸发器和冷凝器通过铜管依次连接所构成，所述半导体制冷器由外接电源所供电。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于扩散板的切割装置，具备以下有益效果：
12.1、该用于扩散板的切割装置，通过设置适配性夹持架构，利用电缸架构促使移动板带动夹持板针对待切割扩散板的长度进行适配性调节，再配合电动推杆带动夹持板针对待切割扩散板的宽度进行适配性调节，使得该切割装置能够针对多种规格的扩散板进行适配性夹持，从而提高了该切割装置的实用性。
13.2、该用于扩散板的切割装置，通过设置冷却设备，利用冷却喷枪可在切割刀头的切割过程中对扩散板的切割处进行降温，进而能避免因切割温度过高造成扩散板切割处发黑，既保证了扩散板切割后的美观度，同时也保证了切割机的使用寿命，同时冷却水在回流至冷却水箱后进过半导体制冷器的作用下能够快速冷却，使得冷却水实现了降温后的循环使用，避免了水资源的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的冷却水箱结构示意图；
17.图4为本实用新型的半导体制冷器结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、移动架构；3、移动台；4、切割刀头；5、放置槽；6、适配性夹持架构；7、第一筛网；8、冷却设备；9、冷却喷枪；10、第一电缸架构；11、移动板；12、电动推杆；13、夹持板；14、冷却水箱；15、第二筛网；16、半导体制冷器；17、第二电缸架构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种用于扩散板的切割装置，包括加工台1，所述加工台1的上表面设置有移动架构2，所述移动架构2的内侧设置有移动台3，所述移动台3的上表面固定安装有切割刀头4和冷却喷枪9，所述加工台1的上表面开设有放置槽5，所述放置槽5的内部设置有适配性夹持架构6，所述放置槽5的内部设置有第一筛网7，所述加工台1的后方设置有冷却设备8，所述冷却设备8的一端与第一筛网7相连通，所述冷却设备8的另一端与冷却设备8相连通；
21.所述适配性夹持架构6包括四个第一电缸架构10，四个第一电缸架构10以每两个为一组，同侧的两个第一电缸架构10的运动方向相反，同侧的两个夹持板13的运动方向相反，两组第一电缸架构10分别与放置槽5的内壁相连接，所述第一电缸架构10的活动端活动连接有移动板11，所述移动板11的表面固定连接有电动推杆12，所述电动推杆12的活动端固定连接有夹持板13。
22.通过设置适配性夹持架构6，利用电缸架构促使移动板11带动夹持板13针对待切割扩散板的长度进行适配性调节，再配合电动推杆12带动夹持板13针对待切割扩散板的宽度进行适配性调节，使得该切割装置能够针对多种规格的扩散板进行适配性夹持，从而提高了该切割装置的实用性。
23.具体的，所述加工台1的上表面设置有第二电缸架构17，所述加工台1通过第二电缸架构17与移动架构2滑动连接，所述移动架构2包括两个侧架，两个侧架之间通过外接电源滑动连接有升降架，升降架的内壁通过外接电源与移动台3滑动连接。
24.本实施方案中，启动第二电缸架构17，使得第二电缸架构17带动移动架构2进行滑动，使得移动架构2通过移动台3带动切刀头移动至待切割扩散板的上方。
25.具体的，所述冷却设备8包括冷却水箱14，所述冷却水箱14的顶部活动插接有第二筛网15，所述冷却水箱14的内壁固定安装有半导体制冷器16，所述半导体制冷器16由螺杆式压缩机、蒸发器和冷凝器通过铜管依次连接所构成，所述半导体制冷器16由外接电源所供电，所述第二筛网15位于半导体制冷器16的上方。
26.本实施方案中，通过设置冷却设备8，利用冷却喷枪9可在切割刀头4的切割过程中对扩散板的切割处进行降温，进而能避免因切割温度过高造成扩散板切割处发黑，既保证了扩散板切割后的美观度，同时也保证了切割机的使用寿命，同时冷却水在回流至冷却水箱14后进过半导体制冷器16的作用下能够快速冷却，使得冷却水实现了降温后的循环使用，避免了水资源的浪费。
27.在使用时，先将待切割扩散板放置在第一筛网7上，而后通过外接电源启动适配性夹持架构6，使得第一电缸架构10带动移动板11进行轴方向运动，使得移动板11通过电动推杆12带动夹持板13移动至待切割扩散板的外侧，而后启动电动推杆12，使得电动推杆12带动夹持板13逐渐与待切割扩散板的侧面完成搭接，使得待切割扩散板得到了稳定夹持；
28.而后启动第二电缸架构17，使得第二电缸架构17带动移动架构2进行滑动，使得移动架构2通过移动台3带动切刀头移动至待切割扩散板的上方；
29.而后通过外接电源启动移动架构2，使得移动架构2带动移动台3进行升降以及水平运动，使得切刀头开始对扩散板进行切割；
30.在切割过程中冷却喷枪9将冷却水箱14中的冷却液抽入并喷洒向扩散板，使得冷却喷枪9可在切割刀头4的切割过程中对扩散板的切割处进行降温，而冷却水在经过降温处理后透过第一筛网7回流至冷却水箱14内；
31.启动半导体制冷器16，半导体制冷器16由螺杆式压缩机、蒸发器和冷凝器通过铜管依次连接，形成回环结构，并且铜管内填充有制冷剂，制冷剂在螺杆式压缩机内压缩形成蒸汽，再通过冷凝器进行冷凝，冷凝后的制冷剂经过蒸发器，通过蒸发器使其蒸发，蒸发过程中对周围热量进行吸收，从而降低了周围空气的温度，同时制冷剂通过铜管对位于冷却水箱14中的冷却水进行快速换热降温处理，并且吸热后的制冷剂蒸汽再经过压缩机进行压缩，以此完成一个循环。
32.综上所述，该用于扩散板的切割装置，通过设置适配性夹持架构6，利用电缸架构促使移动板11带动夹持板13针对待切割扩散板的长度进行适配性调节，再配合电动推杆12带动夹持板13针对待切割扩散板的宽度进行适配性调节，使得该切割装置能够针对多种规格的扩散板进行适配性夹持，从而提高了该切割装置的实用性；通过设置冷却设备8，利用
冷却喷枪9可在切割刀头4的切割过程中对扩散板的切割处进行降温，进而能避免因切割温度过高造成扩散板切割处发黑，既保证了扩散板切割后的美观度，同时也保证了切割机的使用寿命，同时冷却水在回流至冷却水箱14后进过半导体制冷器16的作用下能够快速冷却，使得冷却水实现了降温后的循环使用，避免了水资源的浪费。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。