极片切边机构及装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池的技术领域，特别是涉及一种极片切边机构及装置。


背景技术：

2.现今，生产电池的过程中，当箔材在通过涂布机进行涂布时，如果箔材两边过宽使得两边料区的扩散不好，从而使极片在辊压时会发生打皱甚至破损的情况，因此，在极片进行辊压前需要对极片边料进行割除。
3.然而，传统的极片切边机在对极片切边后会产生极片碎屑，当极片碎屑附着于极片时，会影响极片的整体性能；目前通过人工定时清理的方式处理极片碎屑，然而此方式工作效率较低，并且对工作人员存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能保障极片整体性能并提高极片碎屑清理效率的极片切边机构及装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种极片切边机构，包括安装板、切片组件、辊动组件及清洁组件；所述切片组件包括连接轴和削边刀，所述连接轴的一端与所述安装板的一侧面连接，所述连接轴的另一端与所述削边刀连接，所述削边刀用于切割极片；所述辊动组件包括相互连接的传动轴及辊轮，所述传动轴背离所述辊轮的一端连接于所述安装板，所述辊轮形成有环状的避位槽，所述避位槽与所述削边刀相对设置，以避让所述削边刀；所述清洁组件包括安装盒、扫刷辊及挡板，所述安装盒连接于所述安装板，所述扫刷辊设于所述安装盒内，所述扫刷辊用于扫刷所述辊轮上的极片碎屑，所述挡板设于所述安装盒的底部并与所述扫刷辊抵接，所述安装盒的底部还设有盖板，所述盖板与所述挡板之间形成有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽位于所述辊轮的下方，以收容所述辊轮上的极片碎屑。
7.在其中一个实施例中，所述辊动组件还包括第一电机，所述第一电机设于所述安装板背离所述辊轮的一侧面，且所述第一电机的输出轴与所述传动轴电连接。
8.在其中一个实施例中，所述清洁组件包括第二电机，所述第二电机设于所述安装板背离所述扫刷辊的一侧面，所述第二电机的输出轴与所述扫刷辊电连接，以使所述扫刷辊与所述辊轮相对转动。
9.在其中一个实施例中，所述碎屑收集槽的底部设有碎屑排出孔。
10.在其中一个实施例中，所述清洁组件还包括负压泵，所述负压泵的输入端口与所述碎屑排出孔连通。
11.在其中一个实施例中，所述扫刷辊包括转动轴及多个毛刷件，所述转动轴的两端分别与所述安装盒的两侧内壁连接，多个所述毛刷件排列分布于所述转动轴的外周。
12.在其中一个实施例中，所述挡板的一端设于相邻的两排所述毛刷件之间，以使每排所述毛刷件均能与所述挡板产生刮蹭。
13.在其中一个实施例中，所述扫刷辊的长度大于所述辊轮的长度。
14.在其中一个实施例中，所述清洁组件还包括安装柱，所述安装柱的一端固定连接于所述安装盒的外壁，所述安装柱的另一端可拆卸连接于所述安装板。
15.一种极片切边装置，包括工作台以及如上述任一实施例所述的极片切边机构，所述安装板设于所述工作台上。
16.与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：
17.1、通过设置避位槽用于避让削边刀，避免削边刀对辊轮造成损伤；
18.2、利用扫刷辊将辊轮上以及避位槽内的极片碎屑扫入碎屑收集槽内，从而避免碎屑附着于极片的后半段，进而保证了极片的整体性能；
19.3、设置有挡板，通过挡板与扫刷辊之间的不断刮蹭，以使扫刷辊上的极片碎屑落入碎屑收集槽内，避免扫刷辊上粘附有极片碎屑，而影响到对于辊轮以及避位槽的清洁；
20.4、清洁组件的设置，提高了清理极片碎屑的效率，减少了人工资源的投入，避免对工作人员造成安全隐患。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为一实施例中极片切边机构的结构示意图；
23.图2为图1所示的极片切边机构的另一结构示意图；
24.图3为图2所示的极片切边机构沿a-a线的剖视图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.本技术提供一种极片切边机构，包括安装板、切片组件、辊动组件及清洁组件；所述切片组件包括连接轴和削边刀，所述连接轴的一端与所述安装板的一侧面连接，所述连接轴的另一端与所述削边刀连接，所述削边刀用于切割极片；所述辊动组件包括相互连接
的传动轴及辊轮，所述传动轴背离所述辊轮的一端连接于所述安装板，所述辊轮形成有环状的避位槽，所述避位槽与所述削边刀相对设置，以避让所述削边刀；所述清洁组件包括安装盒、扫刷辊及挡板，所述安装盒连接于所述安装板，所述扫刷辊设于所述安装盒内，所述扫刷辊用于扫刷所述辊轮上的极片碎屑，所述挡板设于所述安装盒的底部并与所述扫刷辊抵接，所述安装盒的底部还设有盖板，所述盖板与所述挡板之间形成有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽位于所述辊轮的下方，以收容所述辊轮上的极片碎屑。
29.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
30.请参阅图1至图3，其为本实用新型一实施例的极片切边机构10，包括安装板100、切片组件200、辊动组件300及清洁组件400；所述切片组件200包括连接轴210和削边刀220，所述连接轴210的一端与所述安装板100的一侧面连接，所述连接轴210的另一端与所述削边刀220连接，所述削边刀220用于切割极片20；所述辊动组件300包括相互连接的传动轴310及辊轮320，所述传动轴310背离所述辊轮320的一端连接于所述安装板100，所述辊轮320形成有环状的避位槽3201，所述避位槽3201与所述削边刀220相对设置，以避让所述削边刀220；所述清洁组件400包括安装盒410、扫刷辊420及挡板430，所述安装盒410连接于所述安装板100，所述扫刷辊420设于所述安装盒410内，所述扫刷辊420用于扫刷所述辊轮320上的极片碎屑，所述挡板430设于所述安装盒410的底部并与所述扫刷辊420抵接，所述安装盒410的底部还设有盖板415，所述盖板415与所述挡板430之间形成有碎屑收集槽401，所述碎屑收集槽401位于所述辊轮320的下方，以收容所述辊轮320上的极片碎屑。
31.在本实施例中，削边刀220通过连接轴210连接于安装板100，辊轮320通过传动轴310连接于安装板100，当极片20放置于辊轮320上时，极片20位于辊轮320和削边刀220之间，随着辊轮320的转动，削边刀220将极片20进行切边，而避位槽3201用于避让削边刀220，避免削边刀220对辊轮320造成损伤；可以理解，由切割极片20产生的碎屑会进入避位槽3201或附着于辊轮320上，而安装板100上还设有安装盒410，安装盒410内的扫刷辊420不断转动，以扫除辊轮320上以及避位槽3201内的极片20的碎屑；又由于安装盒410的底部同时设置有盖板415和挡板430，盖板415和挡板430之间形成有碎屑收集槽401，因此极片20的碎屑会被扫刷至碎屑收集槽401内，值得一提的是，在扫刷辊420工作时会有部分极片20的碎屑粘附在扫刷辊420上，而扫刷辊420的下方设有挡板430，在扫刷辊420扫除极片20的碎屑的同时，扫刷辊420还与挡板430不断刮蹭，以使扫刷辊420上的极片20的碎屑被刮入碎屑收集槽401内，避免扫刷辊420上粘附有极片20的碎屑，而影响到扫刷辊420对于辊轮320以及避位槽3201的清洁；如此，因切割极片20而产生的碎屑将被全部收容于碎屑收集槽401内，从而避免碎屑附着于极片20的后半段，进而保证了极片20的整体性能，并且提高了清理极片20的碎屑的效率，减少了人工资源的投入，避免对工作人员造成安全隐患。
32.在其中一个实施例中，所述辊动组件还包括第一电机，所述第一电机设于所述安装板背离所述辊轮的一侧面，且所述第一电机的输出轴与所述传动轴电连接。在本实施例中，通过设置第一电机，使得传动轴转动，从而带动辊轮转动，进而使得辊轮上的极片向前移动，以使削边刀对极片进行整段切边。
33.进一步地，所述清洁组件包括第二电机，所述第二电机设于所述安装板背离所述扫刷辊的一侧面，所述第二电机的输出轴与所述扫刷辊电连接，以使所述扫刷辊与所述辊
轮相对转动。在本实施例中，通过设置第二电机，以使扫刷辊相对辊轮进行转动，进而将辊轮上以及避位槽内的极片碎屑扫除。
34.在其中一个实施例中，所述碎屑收集槽的底部设有碎屑排出孔。在本实施例中，由于设置了碎屑排出孔，从而将碎屑收集槽内的极片碎屑排出，避免极片碎屑的过度堆积。
35.进一步地，所述清洁组件还包括负压泵，所述负压泵的输入端口与所述碎屑排出孔连通。通过设置负压泵用于吸取碎屑收集槽内的极片碎屑，进而加快了极片碎屑的回收处理。
36.在其中一个实施例中，请参阅图2，所述扫刷辊420包括转动轴421及多个毛刷件422，所述转动轴421的两端分别与所述安装盒410的两侧内壁连接，多个所述毛刷件422排列分布于所述转动轴421的外周。在本实施例中，通过转动轴421的转动，带动多个毛刷件422与辊轮320摩擦接触，从而使辊轮320上以及避位槽3201内的极片20的碎屑被扫除至碎屑收集槽401内。可以理解，相对于避位槽3201设置的多个毛刷件422的长度应大于其他毛刷件422的长度，以使避位槽3201内的极片20的碎屑被完全清理。
37.进一步地，所述挡板430的一端设于相邻的两排所述毛刷件422之间，以使每排所述毛刷件422均能与所述挡板430产生刮蹭。如此，确保了挡板430能和所有毛刷件422产生刮蹭，进而使扫刷辊420上粘附的所有极片20的碎屑均能被刮入碎屑收集槽401内。
38.在其中一个实施例中，请参阅图2，所述扫刷辊420的长度大于所述辊轮320的长度。如此，使得扫刷辊420能用于清理辊轮320上所有的极片碎屑，避免在辊轮320上残留有极片碎屑，进而影响极片的整体性能。
39.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述清洁组件400还包括安装柱440，所述安装柱的一端固定连接于所述安装盒410的外壁，所述安装柱的另一端可拆卸连接于所述安装板100。在本实施例中，由于安装柱与安装板100活动连接，如此，便于将安装盒410从安装板100上拆卸下来，进而对安装盒410内的极片碎屑作进一步清洁。还可以理解的是，当安装盒410损坏时方便进行维修或更换。
40.本实用新型还提供一种极片切边装置，包括工作台以及如上述任一实施例所述的极片切边机构，所述安装板设于所述工作台上。
41.与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：
42.1、通过设置避位槽用于避让削边刀，避免削边刀对辊轮造成损伤；
43.2、利用扫刷辊将辊轮上以及避位槽内的极片碎屑扫入碎屑收集槽内，从而避免碎屑附着于极片的后半段，进而保证了极片的整体性能；
44.3、设置有挡板，通过挡板与扫刷辊之间的不断刮蹭，以使扫刷辊上的极片碎屑落入碎屑收集槽内，避免扫刷辊上粘附有极片碎屑，而影响到对于辊轮以及避位槽的清洁；
45.4、清洁组件的设置，提高了清理极片碎屑的效率，减少了人工资源的投入，避免对工作人员造成安全隐患。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。