手持式型材开孔器的制作方法

1.本实用新型涉及开孔装置技术领域，具体为手持式型材开孔器。


背景技术：

2.近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场，在机械加工行业或其它行业，需要对铝型板材进行一定的开孔切割，便于后期安装使用，但是现有的手持式开孔器只能在工件的边缘部位处进行开孔，针对一些面积较大的板材在中心开孔时，手持式开孔器无法完成操作，且现有的手持式卡孔器对板材的厚度有限制，针对较厚的板材无法使用，适用性不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了手持式型材开孔器，解决了手持式开孔器不能针对面积较大的板材进行中心开孔和对需开孔板材的厚度有限制适用性不足的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.手持式型材开孔器，包括开孔机、调节件、限位件、支撑件和升降件，所述开孔机通过限位件卡合在调节件上，所述限位件滑动插接在调节件上，所述调节件的两端螺纹连接有升降件，所述升降件的底部转动连接在支撑件上，所述支撑件与调节件配合设置。
8.进一步地，所述开孔机由机体、握把、冲压头和限位槽组成，所述机体上固定连接有握把，所述机体的输出端配合设置有冲压头，所述冲压头上开设有限位槽。
9.进一步地，所述调节件由第一支撑杆、螺纹座、滑槽和刻度线组成，所述第一支撑杆设置有两个，且两个第一支撑杆的两端均固定连接有螺纹座，所述第一支撑杆上开设有滑槽，所述第一支撑杆上设置有刻度线。
10.进一步地，所述限位件由限位条和弹簧组成，所述限位条滑动插接在滑槽内，所述限位条上等间距固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑槽内，所述限位条配合限位槽设置。
11.进一步地，所述支撑件由第二支撑杆、固定座和滚筒组成，所述第二支撑杆设置有两个，且两个第二支撑杆的两端均固定连接有固定座，所述固定座的底部转动连接有滚筒。
12.进一步地，所述升降件由螺杆、转动块和旋钮组成，所述螺杆螺纹连接在螺纹座上，所述螺杆的底端固定连接有转动块，所述转动块转动连接在固定座内，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了手持式型材开孔器，具备以下有益效果：
15.本实用新型，设计的手持式型材开孔器，能够针对板材面积较大，且需要在中心部位处开孔时使用，通过将板材穿插在调节件和支撑件之间的间隙内，能够通过升降件控制调节件与支撑件之间的间距，从而满足不同厚度的板材使用，而后将开孔机卡合在调节件上，根据需要开设的槽孔位置，能够对比开孔机对应的刻度线的位置，将位置调节完毕后，便能够对板材进行开孔操作，通过支撑件底板滚筒的设计，能够将整体装置在板材上滑动调节，实现不同位置的开孔操作。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型开孔机结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑件和升降件结构示意图；
19.图4为本实用新型调节件结构示意图；
20.图5为本实用新型限位件结构示意图。
21.图中：1、开孔机；101、机体；102、握把；103、冲压头；104、限位槽；2、调节件；201、第一支撑杆；202、螺纹座；203、滑槽；204、刻度线；3、限位件；301、限位条；302、弹簧；4、支撑件；401、第二支撑杆；402、固定座；403、滚筒；5、升降件；501、螺杆；502、转动块；503、旋钮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的手持式型材开孔器，包括开孔机1、调节件2、限位件3、支撑件4和升降件5，该方案设计的手持式型材开孔器，能够针对板材面积较大且需要在中心部位处开孔时使用，解决了传统的手持式型材开孔器只能在板材的边缘部位处进行开孔的限制问题，在使用该装置时，将板材穿插在调节件2和支撑件4之间，通过升降件5能够控制调节件2与支撑件4之间的间距，能够满足对不同厚度的板材开孔使用，提高适用性，针对较大板材开孔时，手持式开孔器能够满足开孔操作，无需在加工机器上件开孔，提高使用便捷，开孔机1通过限位件3卡合在调节件2上，限位件3 滑动插接在调节件2上，冲压头103在使用时插接在调节件2上的两个第一支撑杆201之间，冲压头103会抵触两个限位条301向两侧运动，从而挤压弹簧 302收缩，在限位槽104到达限位条301的位置时，弹簧302会回弹，将限位条 301抵触卡合在限位槽104内部，通过限位件3的设计，开孔机1能够便捷的在该装置上进行安装拆卸，同时能够在水平移动开孔机1时，能够带动该装置整体移动调节，开孔机1为现有已公开技术手段，在此不再进行过多赘述，调节件2的两端螺纹连接有升降件5，升降件5的底部转动连接在支撑件4上，支撑件4与调节件2配合设置，通过转动旋钮503能够带动螺杆501转动，由于螺杆501螺纹连接在螺纹座202上，而螺杆501底部固定连接的转动块502转动连接在固定座402内，故通过升降件5能够调节控制调节件2与支撑件4之间的间距，通过调节使得调节件2与支撑件4之间的间距适合板材的厚度，将板材穿插
在两者之间，此时能够通过开孔机1对板材进行开孔操作，开孔机1在调节件2上水平滑动调节，能够控制在板材上进行精准定位开孔，通过支撑件4 底部设置的滚筒403，能够使该装置在板材上水平滑动调节，满足不同位置的开孔操作，整体设计结构简单，提高手持式开孔器的适用性，满足使用需求。
25.如图2所示，在一些实施例中，开孔机1由机体101、握把102、冲压头103 和限位槽104组成，机体101上固定连接有握把102，机体101的输出端配合设置有冲压头103，冲压头103上开设有限位槽104，开孔机1满足开孔使用需求，确保该装置能够正常使用。
26.如图4所示，在一些实施例中，调节件2由第一支撑杆201、螺纹座202、滑槽203和刻度线204组成，第一支撑杆201设置有两个，且两个第一支撑杆 201的两端均固定连接有螺纹座202，第一支撑杆201上开设有滑槽203，第一支撑杆201上设置有刻度线204，调节件2用于开孔机1的安装连接使用，通过上方设置的刻度线204，能够精准定位开孔的位置，满足使用需求。
27.如图5所示，在一些实施例中，限位件3由限位条301和弹簧302组成，限位条301滑动插接在滑槽203内，限位条301上等间距固定连接有弹簧302，弹簧302的另一端固定连接在滑槽203内，限位条301配合限位槽104设置，限位件3的设计，便于开孔机1与调节件2之间的卡合连接，便于在开孔时能够带动整体装置在板材上水平移动调节。
28.如图3所示，在一些实施例中，支撑件4由第二支撑杆401、固定座402和滚筒403组成，第二支撑杆401设置有两个，且两个第二支撑杆401的两端均固定连接有固定座402，固定座402的底部转动连接有滚筒403，支撑件4上设置的两个第二支撑杆401，之间的间距组合成的槽孔，用于开孔机1冲压板材开孔时支撑使用，减少开孔部位处的内应力的产生，满足使用需求。
29.如图3所示，在一些实施例中，升降件5由螺杆501、转动块502和旋钮 503组成，螺杆501螺纹连接在螺纹座202上，螺杆501的底端固定连接有转动块502，转动块502转动连接在固定座402内，螺杆501的顶端固定连接有旋钮503，通过升降件5能够控制调节件2与支撑件4之间的间距，满足不同厚度的板材开孔使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。