一种袋装塑料颗粒原材存放架的制作方法

1.本实用新型属于注塑原材料保存装置技术领域，尤其涉及一种袋装塑料颗粒原材存放架。


背景技术：

2.电子连接器的插头及插座多数采用注塑成型，其原理为塑料颗粒。为保证注塑质量，每次向注塑机添加塑料之前都需要对塑料颗粒进行烘干处理。为保证产能，防止断货，通常都会囤积较多的原材料，而塑料颗粒的原材通常采用编织袋或牛皮袋包装，长时间的存储则很容易导致塑料颗粒受潮，不但会增加烘干时间，影响生产效率，浪费能耗，而且还有可能影响产品质量。由于整袋的塑料颗粒原材不便于搬动，现有的原材存放方式，通常是在地上放置托盘，然后将袋装的塑料颗粒原材直接堆放在托盘上。此种方式仅能短期、暂时防止塑料颗粒受潮，无法隔绝底面及空气中的潮气，不能长时间保存大量的塑料颗粒原材。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种袋装塑料颗粒原材存放架，适合存储大量袋装塑料颗粒原材，不仅能有效防止塑料颗粒原材受潮，而且便于存取。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种袋装塑料颗粒原材存放架，包括：柜体及升降装置。
6.柜体设有多层存放单元，存放单元包括多个阵列设置的滚轴，每层存放单元的所有滚轴均连接于同一根传动带或链条，且其中一根滚轴用于连接驱动单元，柜体位于滚轴阵列方向的一侧具有开口。
7.升降装置包括一侧具有开口的箱体，箱体的开口与柜体的开口对齐，箱体的另一侧壁开设有通孔，通孔设有柜门，箱体内设有升降板，升降板沿竖直方向移动设置，升降板上方设有推板，推板沿滚轴阵列的方向移动设置。
8.进一步的，柜体正面设有透明的观察窗。
9.进一步的，柜体正面位于开口的一端对应每层存放单元上方均穿设有挡板。
10.进一步的，箱体内一侧设有竖直状态的丝杆，升降板底部转动设有一蜗轮，蜗轮通过螺纹孔同轴套设于丝杆，升降板底部设有驱动电机，驱动电机的主轴设有与蜗轮啮合的蜗杆。
11.进一步的，升降板底部设有伸缩气缸，用于驱动推板移动。
12.进一步的，箱体的三方内壁均沿竖直方向开设有滑槽，升降板对应滑槽均设有滚轮，滚轮滚动设于滑槽内。
13.进一步的，升降板上沿长度方向及宽度方向均设有多个圆柱滚子。
14.本实用新型的有益效果在于：利用柜体对袋装的塑料颗粒原材进行存储，将原材与底面及空气进行隔绝，能有效防止原材受潮，而柜体一侧设有升降装置，方便存取原材，且升降装置也采用柜门进行封闭，能避免潮气进入柜体。
附图说明
15.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
16.图1示出了本技术的外部结构示意图。
17.图2示出了本技术的内部结构示意图。
18.图3示出了升降装置的局部结构示意图。
19.图4示出了升降板的底部视图。
20.图中标记：柜体-1、存放单元-11、滚轴-12、链轮-13、观察窗-14、挡板-15、升降装置-2、箱体-21、通孔-211、滑槽-212、升降板-22、滚轮-221、圆柱滚子-222、推板-23、丝杆-24、蜗轮-25、驱动电机-26、蜗杆-27、伸缩气缸-28。
具体实施方式
21.如图1至3所示，一种袋装塑料颗粒原材存放架，包括：柜体1及升降装置2。
22.具体的，如图1、图2所示，柜体1采用金属板材及框架结构制成，柜体1呈长方体结构，柜体1位于滚轴12阵列方向的一侧具有开口。
23.具体的，柜体1设有多层存放单元11，用于存放袋装的原材。存放单元11包括多个阵列设置的滚轴12，每层存放单元11的所有滚轴12均连接于同一根传动带或链条。当采用传动带时，滚轴12的同一端均设有带轮，本实施例中采用链条，且每根滚轴12的同一端均设有链轮13。其中一根滚轴12用于连接驱动单元，以驱动滚轴12朝同一个方向转动。
24.具体的，驱动单元采用电机或是手动工具，手动工具例如扳手或如图1所示是摇把。
25.更具体的，当驱动单元采用手动工具时，连接驱动单元的滚轴12其朝向柜体1正面的一端凸出于柜体1的外侧，且凸出的一端具有内六角孔或是为六棱柱结构。
26.具体的，如图2、图3所示，升降装置2包括一侧具有开口的箱体21，箱体21的开口与柜体1的开口对齐。箱体21的另一侧壁开设有通孔211，用于存取原材，且通孔211设有柜门，以防止潮气进入柜体1及箱体21内。
27.如图3所示，箱体21内设有升降板22，升降板22沿竖直方向移动设置，升降板22上方设有推板23，推板23沿滚轴12阵列的方向移动设置，用于将袋装原材运转至预定层的存放单元11，或是将存放单元11内的袋装原材移出。
28.优选的，如图1、图2所示，柜体1正面设有透明的观察窗14，以便于操作时观察柜体1的内部状态，以及平时检查原材存量，观察窗可采用玻璃或是透明塑料制成。
29.进一优选的，观察窗14仅对应每层存放单元11的上方设置，避免影响证柜体1的结构强度。
30.优选的，如图1、图2所示，柜体1正面位于开口的一端对应每层存放单元11上方均穿设有挡板15，用于阻挡存放单元11上存储的袋装原材，防止袋装原材朝升降装置2方向自动滑落。
31.优选的，如图3、图4所示，其特征在于，箱体21内一侧设有竖直状态的丝杆24，升降板22底部转动设有一蜗轮25，蜗轮25通过螺纹孔同轴套设于丝杆24。具体的蜗轮25同轴设有圆柱，圆柱的两端均凸出于蜗轮25的两端面，圆柱内部同轴加工有与丝杆24配合的螺纹
孔，圆柱的外壁通过轴承转动安装于升降板22。如图4所示，升降板22底部设有驱动电机26，驱动电机26的主轴设有与蜗轮25啮合的蜗杆27。
32.工作时，驱动电机26带动蜗杆27旋转，从而驱动蜗轮25转动，蜗轮25转动的同时将沿着丝杆24的长度方向移动，从而使升降板22与各层存放单元11对齐，以便于向存放单元11存入或取出袋装原材，利用蜗杆27与蜗轮25配合以及丝杆24与蜗轮25的螺纹配合，可有效防止升降板22自动下滑，使升降板22转移原材时具有更好的稳定性。
33.更具体的，如图3、图4所示，升降板22底部设有伸缩气缸28，用于驱动推板23移动，仅需要将存放单元11输入袋装原材时，才利用推板23推动原材。当原材袋部分进入存放单元11之后，便可利用滚轴12的转动，带动袋装原材移动，因此推板23的形成只需要覆盖升降板22三分之一至二分之一的宽度便可。
34.优选的，如图3所示，箱体21的三方内壁均沿竖直方向开设有滑槽212，升降板22对应滑槽212均设有滚轮221，滚轮221滚动设于滑槽212内，以提高升降板22的安装稳定性。
35.优选的，如图3、图4所示，升降板22上沿长度方向及宽度方向均设有多个圆柱滚子222，以使得袋装原材移动更加顺畅。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。