一种电磁锁的应急开启结构和骨灰盒存放柜的制作方法

1.本实用新型涉及电磁锁锁定的存放柜，具体涉及一种电磁锁的应急开启结构和骨灰盒存放柜。


背景技术：

2.现在的智能型骨灰存放柜，基本都使用一种电磁锁，采取刷卡、密码、扫码或人脸等方式解锁，软件验证通过后发出开锁信号，启动电磁锁，实现对存放柜特定柜门的开合。
3.但智能型骨灰存放柜的控制系统关联的电磁锁、控制板、线路等发生故障或断电，则柜门在关键时刻无法开启。若以破坏柜门的方式强行开门，则会破坏柜门的完整性；若在存放柜的隔板或承重板上加装辅助开锁机构或通过隔板（承重板、底板）上预先打好的孔触发电磁锁的应急按钮或通过并联线路额外发送开关电信号到电磁锁来实现紧急开锁，则存在改造或安装困难，可操作性差，而且影响存放柜的安全性和私密性，目前以上方案与结构很难推广运用。
4.因此，需要寻找一种方便可行的机械应急开启结构以实现辅助开锁，进而提高现有智能化存放柜安全性、可靠性是十分必要的。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁锁的应急开启结构和骨灰盒存放柜，解决了现有智能型骨灰存放柜存在的应急开锁技术方案与结构的改造、安装困难、可行性差，不易推广等技术问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种电磁锁的应急开启结构，电磁锁包括电磁锁锁体和主锁钩，其特征在于：
10.所述主锁钩为l形，包括限位部和连杆部，所述限位部能够与电磁锁的锁扣配合而锁止；
11.应急开启结构包括锁钩基座和机械锁，所述锁钩基座通过支架轴转动支撑主锁钩的连杆部，所述机械锁的锁芯连接锁止件（也称转舌），机械锁的锁芯转动锁止件带动主锁钩的连杆部绕支架轴转动，使得主锁钩的限位部脱离电磁锁锁体的锁扣而解锁，或者使得主锁钩的限位部插入电磁锁锁体的锁扣而锁止。
12.进一步的，应急开启结构包括弹性件，在弹性件的弹力作用下，所述主锁钩的连杆部始终抵接锁止件。
13.更进一步的，所述弹性件的上端连接主锁钩的连杆部、其下端固定在锁钩基座的底板上。
14.进一步的，应急开启结构包括永磁铁，在永磁铁的磁力吸附下，所述主锁钩的连杆部始终抵接锁止件。
15.更进一步的，所述永磁铁安装于锁止件上。
16.进一步的，所述机械锁为转舌锁，所述锁止件为凸轮，所述凸轮位于主锁钩的锁止位和打开位分别设置有定位凹槽。
17.进一步的，所述机械锁为钩锁，所述锁止件为副锁钩，所述主锁钩的连杆部在锁止时位于副锁钩的锁钩槽内。
18.进一步的，所述锁钩基座包括底板、自底板左右两侧向上弯折形成的支撑臂、以及自底板前侧向上弯折形成的安装面板。
19.进一步的，所述机械锁为钩锁，所述锁止件为副锁钩，所述副锁钩通过连接线与主锁钩的连杆部软连接，所述锁钩基座位于副锁钩的下方设有支撑凸台，机械锁的锁芯转动副锁钩带动主锁钩的连杆部绕支架轴转动，将所述主锁钩的连杆部压装于支撑凸台上，使得主锁钩的限位部插入电磁锁锁体的锁扣而锁止，或者，将所述主锁钩的连杆部从支撑凸台上提起，使得主锁钩的限位部脱离电磁锁锁体的锁扣而解锁。
20.一种包含应急开启结构的骨灰盒存放柜，骨灰盒存放柜通过隔板分隔成多个存放室，每个所述存放室均安装有独立的柜门，所述柜门与存放室通过电磁锁锁止；
21.其特征在于：
22.所述柜门和存放室之间设置有上述应急开启结构；
23.所述电磁锁锁体固定于存放室的隔板、承重板或底板，主钩锁通过锁钩基座安装于柜门内侧。
24.进一步的，所述机械锁为转舌锁，所述机械锁的锁体由外而内穿过柜门、锁钩基座的安装面板后通过螺母锁紧固定，所述机械锁的锁芯伸入锁钩基座内后连接有锁止件，所述锁止件为凸轮（也称转舌）。
25.进一步的，所述机械锁为钩锁，所述机械锁的锁体由外而内穿过柜门后通过螺母锁紧固定，所述锁钩基座通过螺丝固定于柜门上，所述机械锁的锁芯伸入柜门内侧后连接有锁止件，所述锁止件为副锁钩，所述副锁钩延伸至锁钩基座内。
26.（三）有益效果
27.本实用新型提供了一种电磁锁的应急开启结构和骨灰盒存放柜，具备以下有益效果：
28.1、原有电磁锁的锁钩为o形或者u形，一旦与电磁锁主体的锁扣而锁止后，无法脱出，本实用新型通过将主锁钩形状改为l形，在机械锁的配合下，主锁钩的限位部可方便插入电磁锁锁扣中，同时也方便从电磁锁锁扣中脱出，解决了现有电磁锁锁定的骨灰盒存放柜应急开锁难的技术问题，同时，避免以破坏柜门的方式强行开门，保护了柜门的完整性；
29.2、若机械锁安装于存放柜的隔板上，若锁体朝上设置，应急时，需要从上方的存放室内打开机械锁，影响相邻存放室的私密性和安全性，若锁体朝外设置，会对隔板厚度有所要求，导致改造受限；而本实用新型采用将机械锁锁体安装于柜门上，不对隔板发生改造，避免从相邻存放室实施应急开锁操作，确保相邻存放室的私密性和安全性；同时，锁止件置于柜门内侧，而非柜门内部，对柜体厚度无要求，空间基本不受限制，安装方便，操作简单，易于推广，而且保证了存放柜的完整性与美观性，可以对已有安息堂、纪念堂等骨灰盒存放柜进行更有效改造；
30.3、本实用新型采用机械结构应急开锁，不仅不会影响原有电磁锁的布线，而且可
以节省后备电源的成本开支与维护，同时，不需要人为设置脉冲电源开锁的方式触发电磁锁线圈强制开锁，也不需要通过拉线的方式来触动电磁锁的应急按钮，省却许多麻烦，方便管理。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例1的第一视角的结构示意图。
32.图2为本实用新型实施例1省略电磁锁锁体后的第一视角的结构示意图。
33.图3为本实用新型实施例1省略电磁锁锁体后的第二视角的结构示意图。
34.图4为本实用新型实施例1中锁止件和永磁铁配合的结构示意图。
35.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
36.图6为本实用新型实施例3的结构示意图。
37.图7为本实用新型实施例3中连杆的结构示意图。
38.图8为本实用新型实施例3中锁钩基座的结构示意图。
39.图9为本实用新型实施例3中锁止件的结构示意图。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例1
42.为了便于区分，实施例1中的机械锁、主锁钩、锁止件和锁钩基座分别定义为第一机械锁、第一主锁钩、第一锁止件和第一锁钩基座。
43.参照附图1-4，一种电磁锁的应急开启结构，电磁锁包括电磁锁锁体1和第一主锁钩3，第一主锁钩3为l形，包括限位部3a和连杆部3b，限位部3a能够与电磁锁的锁扣2配合而锁止；
44.应急开启结构包括第一锁钩基座4和第一机械锁6，第一锁钩基座4通过支架轴转动支撑第一主锁钩3的连杆部3b，第一机械锁6的锁芯连接第一锁止件7，机械锁的锁芯转动第一锁止件7带动第一主锁钩3的连杆部3b绕支架轴转动，使得第一主锁钩3的限位部3a脱离电磁锁锁体1的锁扣2而解锁，或者使得第一主锁钩3的限位部3a插入电磁锁锁体1的锁扣2而锁止。
45.该实施例中，第一机械锁6为转舌锁，第一锁止件7为凸轮，凸轮通过螺栓10与第一机械锁6的锁芯连接，凸轮位于第一主锁钩3的锁止位和打开位对应设置有第一定位凹槽、第二定位凹槽，第一定位凹槽与凸轮旋转中心（即螺栓）之间的距离相较于第二定位凹槽与凸轮旋转中心之间的距离要长，以及凸轮位于第一定位凹槽和第二定位凹槽一侧分别设有永磁铁9，第一主锁钩3的连杆部3b位于一对永磁铁9之间，凸轮为磁性金属材质，在永磁铁9的磁力吸附下，第一主锁钩3的连杆部3b始终抵接第一锁止件7。该实施例中，第一锁钩基座4包括底板4b、自底板4b左右两侧向上弯折形成的支撑臂4a、设置于一对支撑臂4a后侧的限
位板4d、以及自底板4b前侧向上弯折形成的安装面板4c，第一主锁钩3通过支架轴转动支撑于一对支撑臂4a之间，当凸轮旋转至第二定位凹槽朝上设置时（即如图3、图4所示位置），带动第一主锁钩3绕支架轴旋转，通过设置限位板4d对第一主锁钩3的旋转角度进行限位，防止连杆部3b脱离永磁铁9的磁性吸附，安装面板4c能够通过螺丝固定于柜门，第一机械锁6锁体能够穿过第一锁钩基座4的安装面板4c后通过螺母8锁紧固定。
46.第一机械锁6关锁状态下，钥匙带动锁芯、凸轮旋转至锁止位的第一定位凹槽朝上，此时第一主锁钩3的连杆部3b呈水平状态，限位部3a呈竖直状态，第一主锁钩3的限位部3a能够插入电磁锁锁体1的锁扣2而锁止；第一机械锁6应急开锁状态下，钥匙带动锁芯、凸轮旋转至打开位的第二定位凹槽朝上，此时第一主锁钩3的连杆部3b、限位部3a均呈倾斜状态，限位部3a向下旋转后脱离电磁锁锁体1的锁扣2而解锁。
47.一种包含应急开启结构的骨灰盒存放柜，骨灰盒存放柜通过隔板分隔成多个存放室，每个存放室均安装有独立的柜门，柜门与存放室通过电磁锁锁止；柜门和存放室之间设置有上述应急开启结构；电磁锁锁体固定于存放室的隔板，第一锁钩基座4通过安装面板4c配合螺丝固定于柜门，即主钩锁设置于柜门一侧，第一机械锁6的锁体由外而内穿过柜门、第一锁钩基座4的安装面板4c后通过螺母8锁紧固定，第一机械锁6的锁芯伸入第一锁钩基座4内后连接有第一锁止件7。
48.实施例2
49.实施例2与实施例1的区别在于，如图5所示：第一锁止件7上省略了永磁铁9，并增设了弹性件11，主锁钩3的连杆部在弹性件11的作用下抵靠凸轮7的侧壁。具体的，弹性件11为弹簧，弹性件11设置于锁钩基座的支撑臂4a和安装面板4c之间，弹性件11的上端连接主锁钩3的连杆部、其下端固定在锁钩基座的底板4c，主锁钩3的连杆部在弹性件向下的弹力作用下下压，并且抵靠于凸轮7上。同时，设置弹性件后，主锁钩3的连杆部与凸轮7抵接的可靠性更好，锁钩基座无需设置限位板。
50.实施例3
51.为了便于区分，实施例3中的机械锁、主锁钩、锁止件和锁钩基座分别定义为第三机械锁、第三主锁钩、第三锁止件和第三锁钩基座。
52.参照附图6-9，实施例3的应急开启结构与实施例2的应急开启结构主要区别如下： （1）第三机械锁6’为钩锁，第三锁止件7’为副锁钩，第三主锁钩3’的连杆部在锁止时位于副锁钩的锁钩槽7’a内，并且在弹性件向上的弹力作用下抵靠于锁钩槽7’a的顶壁下。第三机械锁6’关锁状态下，钥匙带动第三机械锁6’的锁芯、副锁钩顺时针旋转，副锁钩带动第三主锁钩3’复位，第三主锁钩的连杆部呈水平状态，限位部呈竖直状态，第三主锁钩的限位部能够插入电磁锁锁体的锁扣2而锁止；第三机械锁6’应急开锁状态下，钥匙带动第三机械锁6’的锁芯、副锁钩逆时针旋转，弹性件带动第三主锁钩的连杆部翘起，限位部向下转动后脱离电磁锁锁体的锁扣2而解锁。
53.另外，参照图6-9，支架轴穿过连杆部的销孔3’b-1后支撑于支撑臂的销孔4’b-1内，弹簧的一端勾住连杆部的弹簧孔3’b-2、下端勾住第三锁钩基座4’底板的弹簧孔4’b-2。实施例3中的弹簧安装结构与实施例2中的弹簧安装结构一致。
54.实施例3的骨灰盒存放柜，第三机械锁6’和锁钩基座分开设置于柜门上，第三机械锁6’的锁体由外而内穿过柜门后通过螺母锁紧固定，锁钩基座通过螺丝固定于柜门上，第
三机械锁6’的锁芯伸入柜门内侧后连接有第三锁止件7’，第三锁止件7’为副锁钩，副锁钩延伸至锁钩基座内。
55.实施例4
56.实施例4与实施例3的区别在于如下：
57.实施例4省略了实施例3的弹簧，并于锁钩基座的底板上设置向上凸起的支撑凸台，通过设置支撑凸台对主锁钩的旋转角度进行限位，所述副锁钩通过连接线（金属线）与主锁钩的连杆部软连接，机械锁的锁芯转动副锁钩带动主锁钩的连杆部绕支架轴转动，将所述主锁钩的连杆部压装于支撑凸台上并呈水平状，使得主锁钩的限位部插入电磁锁锁体的锁扣而锁止，或者，通过连接线将所述主锁钩的连杆部从支撑凸台上提起，使得主锁钩的限位部向下脱离电磁锁锁体的锁扣而解锁。
58.以上实施例1、2、3和4中，电磁锁锁体、机械锁锁体均为现有常规技术，在此不再赘述。
59.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。