一种吸管剪切机用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸管加工技术领域，特别涉及一种吸管剪切机用进料装置。


背景技术：

2.吸管，或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓。在吸管加工生产过程中，需要用到剪切机把塑胶管切断，而剪切机在对塑胶管切断时，需要用到进料装置把塑胶管输送到剪切机处进行切断作业。
3.然而现有的吸管剪切机用进料装置在使用时发现，进料装置较为固定，不便对不同直径大小的塑胶管进行输送进料，导致使用范围受限，且吸管的切断处一般为斜口，现有的剪切机不便对切割刀的角度进行调节，导致不便根据需要切割成不同角度的切口，降低了剪切机的适用性，因此我们提出了一种吸管剪切机用进料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种吸管剪切机用进料装置，具有便于对不同直径的塑胶管进行输送进料，且便于把吸管切割成不同角度的切口。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体，所述机体内活动设置有罩体，所述罩体的前后侧内壁上转动设置有四个辅助轮，所述罩体的顶部与机体的顶部之间设置有升降组件，所述机体内设置有进料组件，所述机体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上的设置有筒体，所述筒体的底部设置有切割刀，所述切割刀与筒体之间设置有角度调节组件，所述机体的底部内壁上固定连接有切割台。
6.本实用新型的进一步设置为：所述进料组件包括固定设置在机体底部内壁上的输送电机和转动设置在机体前后侧内壁上的四个输送轮，所述输送轮前侧固定连接有上链轮，所述输送电机的输出轴上固定连接有下链轮，所述下链轮和四个上链轮上传动连接有同一个链条，所述输送轮与辅助轮相配合。
7.通过采用上述技术方案，启动输送组件中的输送电机，带动了下链轮的旋转，下链轮带动了链条和四个上链轮的运转，四个上链轮带动了四个输送轮的同步转动，在辅助轮的辅助下，可把吸管向右输送到切割台上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述输送轮与辅助轮的外侧均固定套设有橡胶垫。
9.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫，增大了输送轮与吸管之间的摩擦力，进而使得牵引效果更好。
10.本实用新型的进一步设置为：所述升降组件包括固定设置在机体顶部的升降电机和转动设置在机体顶部的两个螺纹套，两个螺纹套的外侧均固定套接有从动齿轮，所述升降电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，两个螺纹套内均螺纹套接有升降螺杆，两个升降螺杆均固定连接在罩体的顶部。
11.通过采用上述技术方案，根据吸管的直径，通过升降组件中的升降电机，带动了主
动齿轮的转动，主动齿轮带动了两个从动齿轮和螺纹套的同步转动，两个螺纹套带动了两个升降螺杆、罩体和辅助轮的升降，进而可调节辅助轮与输送轮之间的间距，以便对不同直径的吸管进行输送。
12.本实用新型的进一步设置为：所述机体的顶部固定设置有两个轴承，两个轴承的内圈分别固定套设在对应的螺纹套的外侧。
13.通过采用上述技术方案，通过轴承，可对螺纹套进行支撑，使其旋转的更加稳定顺畅。
14.本实用新型的进一步设置为：所述角度调节组件的转动设置在筒体顶部内壁上的旋转杆和转动设置在筒体一侧的螺纹杆，所述旋转杆的底端固定设置在切割刀的顶部，所述旋转杆的外侧固定套设有外齿轮，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有移动板，所述移动板的一侧固定连接有弧形内齿轮，所述弧形内齿轮与外齿轮相啮合。
15.通过采用上述技术方案，根据需要切割成切口的角度，转动螺纹杆，螺纹杆带动了移动板和弧形内齿轮的右移不与外齿轮啮合，此时可转动切割刀，即可对切割刀的角度进行调节，当调节好后，在反向转动螺纹杆，使得移动板和弧形内齿轮左移与外齿轮啮合，即可对外齿轮和切割刀进行固定，进而方便调节切割刀的角度，便于根据需要把吸管切割成不同角度的切口，提高了剪切机的适用性。
16.本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆的一端延伸至筒体的外侧并固定连接有手轮。
17.通过采用上述技术方案，通过手轮，便于转动螺纹杆。
18.本实用新型的进一步设置为：所述筒体的一侧内壁上固定连接有两个导向杆，所述移动板滑动套接在两个导向杆的外侧。
19.通过采用上述技术方案，通过导向杆，可对移动板进行导向，使其不与螺纹杆一起旋转。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型根据吸管的直径，通过升降电机带动了主动齿轮的转动，主动齿轮带动了两个从动齿轮和螺纹套的同步转动，两个螺纹套带动了两个升降螺杆、罩体和辅助轮的升降，进而可调节辅助轮与输送轮之间的间距，以便对不同直径的吸管进行输送。
22.2、本实用新型启动输送组件中的输送电机，带动了下链轮的旋转，下链轮带动了链条和四个上链轮的运转，四个上链轮带动了四个输送轮的同步转动，在辅助轮的辅助下，可把吸管向右输送到切割台上。
23.3、本实用新型通过螺纹杆、移动板、弧形内齿轮、外齿轮和旋转杆的配合，方便调节切割刀的角度，便于根据需要把吸管切割成不同角度的切口，提高了剪切机的适用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提出的一种吸管剪切机用进料装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种吸管剪切机用进料装置的剖视图；
27.图3为图2的a部分的结构示意图；
28.图4为图2的b部分的结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种吸管剪切机用进料装置的输送轮的结构示意图。
30.图中，1、机体；2、切割台；3、气缸；4、升降电机；5、升降螺杆；6、螺纹套；7、轴承；8、切割刀；9、罩体；10、辅助轮；11、输送轮；12、上链轮；13、链条；14、输送电机；15、下链轮；16、橡胶垫；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、筒体；20、外齿轮；21、弧形内齿轮；22、移动板；23、导向杆；24、螺纹杆；25、手轮；26、旋转杆。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参见图1—图5，本实用新型提供一种吸管剪切机用进料装置，包括机体1，机体1内活动设置有罩体9，罩体9的前后侧内壁上转动设置有四个辅助轮10，罩体9的顶部与机体1的顶部之间设置有升降组件，机体1内设置有进料组件，机体1的顶部固定连接有气缸3，气缸3的输出轴上的设置有筒体19，筒体19的底部设置有切割刀8，切割刀8与筒体19之间设置有角度调节组件，机体1的底部内壁上固定连接有切割台2。
33.具体的，进料组件包括固定设置在机体1底部内壁上的输送电机14和转动设置在机体1前后侧内壁上的四个输送轮11，输送轮11前侧固定连接有上链轮12，输送电机14的输出轴上固定连接有下链轮15，下链轮15和四个上链轮12上传动连接有同一个链条13，输送轮11与辅助轮10相配合。
34.具体的，输送轮11与辅助轮10的外侧均固定套设有橡胶垫16。
35.具体的，升降组件包括固定设置在机体1顶部的升降电机4和转动设置在机体1顶部的两个螺纹套6，两个螺纹套6的外侧均固定套接有从动齿轮18，升降电机4的输出轴上固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17与两个从动齿轮18相啮合，两个螺纹套6内均螺纹套接有升降螺杆5，两个升降螺杆5均固定连接在罩体9的顶部。
36.具体的，机体1的顶部固定设置有两个轴承7，两个轴承7的内圈分别固定套设在对应的螺纹套6的外侧。
37.具体的，角度调节组件的转动设置在筒体19顶部内壁上的旋转杆26和转动设置在筒体19一侧的螺纹杆24，旋转杆26的底端固定设置在切割刀8的顶部，旋转杆26的外侧固定套设有外齿轮20，螺纹杆24的外侧螺纹套设有移动板22，移动板22的一侧固定连接有弧形内齿轮21，弧形内齿轮21与外齿轮20相啮合。
38.具体的，螺纹杆24的一端延伸至筒体19的外侧并固定连接有手轮25。
39.具体的，筒体19的一侧内壁上固定连接有两个导向杆23，移动板22滑动套接在两个导向杆23的外侧。
40.本实用新型，在工作时，根据吸管的直径，通过升降组件中的升降电机4，带动了主动齿轮17的转动，主动齿轮17带动了两个从动齿轮18和螺纹套6的同步转动，两个螺纹套6
带动了两个升降螺杆5、罩体9和辅助轮10的升降，进而可调节辅助轮10与输送轮11之间的间距，以便对不同直径的吸管进行输送，然后启动输送组件中的输送电机14，带动了下链轮15的旋转，下链轮15带动了链条13和四个上链轮12的运转，四个上链轮12带动了四个输送轮11的同步转动，在辅助轮10的辅助下，可把吸管向右输送到切割台2上，通过橡胶垫16，增大了输送轮11与吸管之间的摩擦力，进而使得牵引效果更好，根据需要切割成切口的角度，通过手轮25转动螺纹杆24，在导向杆23的导向下，螺纹杆24带动了移动板22和弧形内齿轮21的右移不与外齿轮20啮合，此时可转动切割刀8，即可对切割刀8的角度进行调节，当调节好后，在反向转动螺纹杆24，使得移动板22和弧形内齿轮21左移与外齿轮20啮合，即可对外齿轮20和切割刀8进行固定，然后通过气缸3带动了切割刀8的下移，对吸管进行切断即可。