一种支板可调节模具架的制作方法

1.本实用新型涉及模具支架技术领域，尤其涉及一种支板可调节模具架。


背景技术：

2.模具是用来制作成型产品的模子和工具，在生产中应用广泛，由于产品具有不同的型号规格，因此，也相应的具有不同型号规格的模具，这样使得模具的数量较多，而且模具在制造精度上相当精密，成本高昂，为保护模具不受意外损伤，通常采用专用的模具架去放置闲置的模具。
3.现有的模具架通常包括架体和多个置物板，置物板固定连接在架体上并均匀间隔设置，用于承载模具，然而，不同种类的模具尺寸大小不一，上述模具架在存放不同尺寸的模具时，调整置物板高度不便，导致较大的模具无法摆放，且现有模具在放置时，存在杂乱无章，不利于作业人员第一时间内查找，模具存取时容易刮伤模具表面甚至对模具结构造成破坏，因此，本领域技术人员提供了一种支板可调节模具架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种支板可调节模具架，通过设置四个支柱配合连接杆、固定块和万向轮的组装，形成矩形模具架，万向轮可使模具架进行移动，方便使用，且搭配由销钉固定的固定机构，可根据模具的大小进行调节模具架的层数和单层高度，从而适用于多种模具堆放，实用性更高，且配合支架、支撑板和置物板所形成支撑机构，且位于置物板一侧的磁条，可以快速的放置和调整带有模具信息的磁性标签，使得模具分类更加规整便于工作人员更快的寻找所需模具，大大提高了模具架的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种支板可调节模具架，包括一号支柱、二号支柱、三号支柱和四号支柱，所述一号支柱、二号支柱、三号支柱和四号支柱内部均开设有滑动腔，所述一号支柱、二号支柱、三号支柱和四号支柱的前后端面和一侧面均开设有多个销孔，所述一号支柱、二号支柱、三号支柱和四号支柱的外壁均通过销钉固定设置有多个固定机构；
7.所述一号支柱和二号支柱的后端面靠上端和靠下端处均通过螺栓固定设置有连接杆，所述一号支柱和三号支柱的一侧靠上端和靠下端处均通过螺栓固定设置有连接杆，所述二号支柱和四号支柱的一侧靠上端和靠下端均通过螺栓固定设置有连接杆，多个所述固定机构中位于同一水平面的四个的上端面活动设置有支架，多个所述支架的上端面均固定设置有多个支撑板，多个所述支撑板上端面均固定设置有置物板，多个所述置物板的一侧中点处均嵌入设置有磁条；
8.通过上述技术方案，一号支柱、二号支柱、三号支柱和四号支柱形成矩形模具架，配合可调节的固定机构、支架、支撑板和置物板，可将模具进行整齐统一的承载，且可根据
需求进行支架、支撑板和置物板的大小型号更换，从而可适用多种大小型号、规格不一的模具进行承载。
9.进一步地，所述一号支柱、二号支柱、三号支柱和四号支柱的下端面均固定设置有固定块，四个所述固定块的下端面均固定设置有万向轮且万向轮内设置有轮锁；
10.通过上述技术方案，有利于将由一号支柱、二号支柱、三号支柱和四号支柱组装而成的模具架进行推动，方便移动和搬运，无需将模具和模具架分开搬运，使用更方便。
11.进一步地，多个所述置物板均包括基层，多个所述基层上端面均固定连接有缓冲层，多个所述缓冲层上端面均固定连接有防滑层；
12.通过上述技术方案，避免上端面模具承载过多，导致压力过大，置物板表面发生凹陷和损坏，且增设的防滑层避免表面过于光滑导致模具滑落。
13.进一步地，多个所述固定机构均包括固定套环，多个所述固定套环一侧靠下端处均固定设置有支撑块，多个所述固定套环内壁一侧靠中点处均固定设置有滑块，多个所述固定套环和滑块的前端面中点均开设有通孔；
14.通过上述技术方案，增设在一号支柱、二号支柱、三号支柱和四号支柱上的固定机构可根据需要进行手动调节，从而满足不同层高的需求，可针对模具的高度进行调节，使用更方便。
15.进一步地，多个所述通孔和销孔前后均垂直对应，多个所述销钉均螺纹套设于通孔和销孔内；
16.通过上述技术方案，有利于销钉透过销孔直接螺纹扭进通孔内，从而将固定机构进行固定。
17.进一步地，多个所述支架和置物板均为u字形，多个所述支架均呈正向u字形，多个所述置物板均为倒置u字形；
18.通过上述技术方案，有利于置物板固定在支架上方，从而增大整体的后端，增强模具架的承重能力。
19.进一步地，多个所述支架的内直径小于置物板的内直径，多个所述支撑板均匀的活动设置于支架内侧；
20.通过上述技术方案，可根据需要对支撑板进行调节和更换，结构简单，使用更方便。
21.进一步地，所述一号支柱和三号支柱前后垂直对应，所述二号支柱和四号支柱前后垂直对应，所述一号支柱与二号支柱、三号支柱和四号支柱分别位于同一水平线；
22.通过上述技术方案，有利于形成一个规格性的矩形，保证堆放整齐、美观，模具堆放更平整。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种支板可调节模具架，通过固定套环和便于拆除的螺栓可以根据模具的大小更快捷方便的进行调节模具架的层数和单层的高度，更加充分的利用空间，从而增加存放模具的数量，大大提升了模具架的实用性。
25.2、本实用新型提出的一种支板可调节模具架，通过置物板前端面的磁条可以快速的放置和调整带有模具信息的磁性标签，使得模具分类更加规整便于工作人员更快的寻找所需模具，通过置物板上的缓冲层和防滑层，可以有效的降低取放模具时对模具造成的损
伤，可以在模具架发生晃动时保证模具的稳定性，避免模具发生磨损、碰撞甚至滑落。
26.3、本实用新型提出的一种支板可调节模具架，通过支柱上开设的多个销孔和支撑板，使得模具架的多个支架和连接杆均可置换和调整，当放置的模具重量较高时，可更换成较短的支架和置物板并连接更多的连接杆来提高模具架的稳定和强度，增强模具架的承重能力。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种支板可调节模具架的轴测示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种支板可调节模具架的侧视示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种支板可调节模具架的正视示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种支板可调节模具架的俯剖示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种支板可调节模具架的侧剖示意图；
32.图6为本实用新型提出的一种支板可调节模具架的固定机构的结构图；
33.图7为本实用新型提出的图5的a处放大示意图。
34.图例说明：
35.1、一号支柱；2、二号支柱；3、三号支柱；4、四号支柱；5、支架；6、置物板；601、基层；602、缓冲层；603、防滑层；7、万向轮；8、固定机构；801、固定套环；802、支撑块；803、滑块；804、通孔；9、连接杆；10、固定块；11、滑动腔；12、销钉；13、销孔；14、支撑板；15、磁条。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种支板可调节模具架，包括一号支柱1、二号支柱2、三号支柱3和四号支柱4，一号支柱1、二号支柱2、三号支柱3和四号支柱4内部均开设有滑动腔11，一号支柱1、二号支柱2、三号支柱3和四号支柱4的前后端面和一侧面均开设有多个销孔13，一号支柱1、二号支柱2、三号支柱3和四号支柱4的外壁均通过销钉12固定设置有多个固定机构8，通过使用销钉12将固定机构8进行固定，可根据实际需求进行手动调节高度，结构简单，能够更好的适用于多种规格型号的模具，提高模具架的实用性；
38.一号支柱1和二号支柱2的后端面靠上端和靠下端处均通过螺栓固定设置有连接杆9，一号支柱1和三号支柱3的一侧靠上端和靠下端处均通过螺栓固定设置有连接杆9，二号支柱2和四号支柱4的一侧靠上端和靠下端均通过螺栓固定设置有连接杆9，多个固定机构8中位于同一水平面的四个的上端面活动设置有支架5，多个支架5的上端面均固定设置有多个支撑板14，多个支撑板14上端面均固定设置有置物板6，多个置物板6的一侧中点处均嵌入设置有磁条15，两侧与后端的连接杆9避免堆放的模具掉落，起到防护作用，置物板6一侧的磁条15可以快速的放置和调整带有模具信息的磁性标签，便于分类和第一时间寻找。
39.一号支柱1、二号支柱2、三号支柱3和四号支柱4的下端面均固定设置有固定块10，
四个固定块10的下端面均固定设置有万向轮7且万向轮7内设置有轮锁，有利于将由一号支柱1、二号支柱2、三号支柱3和四号支柱4组装而成的模具架进行推动，方便移动和搬运，无需将模具和模具架分开搬运，使用更方便，多个置物板6均包括基层601，多个基层601上端面均固定连接有缓冲层602，多个缓冲层602上端面均固定连接有防滑层603，避免上端面模具承载过多，导致压力过大，置物板6表面发生凹陷和损坏，且增设的防滑层603避免表面过于光滑导致模具滑落；
40.多个固定机构8均包括固定套环801，多个固定套环801一侧靠下端处均固定设置有支撑块802，多个固定套环801内壁一侧靠中点处均固定设置有滑块803，多个固定套环801和滑块803的前端面中点均开设有通孔804，增设在一号支柱1、二号支柱2、三号支柱3和四号支柱4上的固定机构8可根据需要进行手动调节，从而满足不同层高的需求，可针对模具的高度进行调节，使用更方便，多个通孔804和销孔13前后均垂直对应，多个销钉12均螺纹套设于通孔804和销孔13内，有利于销钉12透过销孔13直接螺纹扭进通孔804内，从而将固定机构8进行固定；
41.多个支架5和置物板6均为u字形，多个支架5均呈正向u字形，多个置物板6均为倒置u字形，有利于置物板6固定在支架5上方，从而增大整体的后端，增强模具架的承重能力，多个支架5的内直径小于置物板6的内直径，多个支撑板14均匀的活动设置于支架5内侧，可根据需要对支撑板14进行调节和更换，结构简单，使用更方便，一号支柱1和三号支柱3前后垂直对应，二号支柱2和四号支柱4前后垂直对应，一号支柱1与二号支柱2、三号支柱3和四号支柱4分别位于同一水平线，有利于形成一个规格性的矩形，保证堆放整齐、美观，模具堆放更平整。
42.工作原理：使用该模具架时，将有一号支柱1、二号支柱2、三号支柱3和四号支柱4组成的模具架配合下端固定块10连接的万向轮7推放至指定位置，将多个固定机构8使用销钉12分别固定于一号支柱1、二号支柱2、三号支柱3和四号支柱4上，并配合销孔13使其每四个处于同一水平线上，选择所需大小的支架5、支撑板14和置物板6由下往上一侧摆放与四个固定机构8的上端，形成所需尺寸的模具架，将需要堆放的模具一一摆放至置物板6上端，由于置物板6上端设置的防滑层603和位于组成的模具架的两侧和后侧连接杆9所形成的围挡，从而保护模具，减少发生滑落和掉落的情况发生，工人可根据模具大小规格适当调节固定机构8之间的高度距离且选择与模具适配大小的支架5、支撑板14和置物板6进行整个模具架的大小调节，以满足模具所需。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。