一种阀板加工用顶部限位装置的制作方法

1.本技术涉及阀板加工领域，尤其是一种阀板加工用顶部限位装置。


背景技术：

2.阀板是压缩机的重要零件之一，对压缩机的效果有这不可低估的作用。阀板包括吸气孔、排气孔以及多个安装孔，多个安装孔都是一次加工成型的，在进行安装孔的加工时，需要通过顶部限位装置来对阀板进行限位，以方便对于阀板进行安装孔的加工。
3.现有的顶部限位装置对于阀板的限位效果不好，没有配合夹持机构共同作用于阀板，容易造成阀板在进行安装孔加工时稳定性差。因此，针对上述问题提出一种阀板加工用顶部限位装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种阀板加工用顶部限位装置用于解决现有技术中的传统的夹持限位方式对于阀板的限位效果不好的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种阀板加工用顶部限位装置，包括加工台和顶部限位机构，所述加工台顶端中心处固定连接放置板底端；
6.所述顶部限位机构包括顶板，所述顶板左右两侧中心处分别固定连接升降板，两个所述升降板分别螺纹套接在螺纹杆外壁，两个所述螺纹杆顶端分别螺纹套接在螺纹杆外壁，两个所述螺纹杆顶端分别转动连接u型板内壁顶端左右两侧，两个所述螺纹杆底端分别转动连接加工台外壁顶端左右两侧，所述u型板底端左右两侧分别固定连接加工台外壁顶端左右两侧，两个所述升降板远离顶板的一侧分别滑动连接u型板内壁左右两侧，两个所述螺纹杆底端分别固定连接从动轴顶端，两个所述从动轴底端分别固定套接从动锥齿轮。
7.进一步地，两个所述从动锥齿轮分别啮合配合主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别固定套接在主动轴外壁，所述主动轴左右两端分别转动连接加工台内壁左右两侧中心处。
8.进一步地，两个所述主动轴相互远离的一端分别固定连接第一转动块，两个所述第一转动块分别转动套接且贯穿加工台左右两侧。
9.进一步地，所述加工台顶端前后两侧分别水平嵌有滑槽，两个所述滑槽内腔分别滑动套接滑块，两个所述滑块顶端分别固定连接夹持板底端中心处，两个所述夹持板相互靠近的一侧分别固定连接抵接板一侧。
10.进一步地，两个所述滑块中心处分别螺纹套接在转轴外壁前后两侧，所述转轴前后两侧螺纹走向相反，所述转轴前后两端分别转动连接滑槽内壁前后两侧中心处。
11.进一步地，所述转轴前后两端分别固定连接第二转动块，两个所述第二转动块分别转动套接且贯穿加工台前后两侧侧壁。
12.通过本技术上述实施例，采用了顶部限位机构，解决了传统的夹持限位方式对于阀板的限位效果不好的问题，提高了阀板加工过程的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的整体内部结构侧视图。
17.图中：1、加工台；2、主动轴；3、滑块；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、放置板；7、夹持板；8、螺纹杆；9、升降板；10、顶板；11、第一转动块；12、从动轴；13、滑槽；14、u型板；15、第二转动块；16、转轴；17、抵接板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种阀板加工用顶部限位装置，包括加工台1和顶部限位机构，所述加工台1顶端中心处固定连接放置板6底端；
25.所述顶部限位机构包括顶板10，所述顶板10左右两侧中心处分别固定连接升降板9，两个所述升降板9分别螺纹套接在螺纹杆8外壁，两个所述螺纹杆8顶端分别螺纹套接在螺纹杆8外壁，两个所述螺纹杆8顶端分别转动连接u型板14内壁顶端左右两侧，两个所述螺纹杆8底端分别转动连接加工台1外壁顶端左右两侧，所述u型板14底端左右两侧分别固定连接加工台1外壁顶端左右两侧，两个所述升降板9远离顶板10的一侧分别滑动连接u型板14内壁左右两侧，两个所述螺纹杆8底端分别固定连接从动轴12顶端，两个所述从动轴12底端分别固定套接从动锥齿轮5。
26.两个所述从动锥齿轮5分别啮合配合主动锥齿轮4，两个所述主动锥齿轮4分别固定套接在主动轴2外壁，所述主动轴2左右两端分别转动连接加工台1内壁左右两侧中心处，通过主动轴2转动带动从动锥齿轮5转动，两个所述主动轴2相互远离的一端分别固定连接第一转动块11，两个所述第一转动块11分别转动套接且贯穿加工台1左右两侧，通过转动第一转动块11带动从动轴12转动，所述加工台1顶端前后两侧分别水平嵌有滑槽13，两个所述滑槽13内腔分别滑动套接滑块3，两个所述滑块3顶端分别固定连接夹持板7底端中心处，两个所述夹持板7相互靠近的一侧分别固定连接抵接板17一侧，滑槽13能够限制滑块3的转动，两个所述滑块3中心处分别螺纹套接在转轴16外壁前后两侧，所述转轴16前后两侧螺纹走向相反，所述转轴16前后两端分别转动连接滑槽13内壁前后两侧中心处，通过转轴16转动带动滑块3水平移动，所述转轴16前后两端分别固定连接第二转动块15，两个所述第二转动块15分别转动套接且贯穿加工台1前后两侧侧壁，通过转动第二转动块15带动转轴16转动。
27.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将阀板的底端抵接在放置板6顶端，阀板的顶端正对顶板10，阀板呈竖直状态放置，然后通过转动第二转动块15，第二转动块15带动转轴16转动，和转轴16螺纹配合的两个滑块3分别在滑槽13的限制下，向相互靠近的方向移动，使得两个滑块3分别带动夹持板7向相互靠近的方向移动，进而通过两个夹持板7带动抵接板17抵接在阀板左右两侧的底端，实现对阀板的初步限位，同时也方便后续对于阀板顶端的限位，并且还能够对不同型号的阀板进行限位，然后通过转动第一转动块11，第一转动块11带动主动轴2转动，主动轴2带动主动锥齿轮4转动，和主动锥齿轮4啮合配合的从动锥齿轮5随之转动，从动锥齿轮5通过从动轴12带动，从动轴12带动螺纹杆8转动，和两个螺纹杆8螺纹配合的升降板9相互限制，共同带动顶板10竖直下移，使得顶板10能够抵接在阀板顶端，实现对阀板顶端的限位，方便了后续对于阀板表面进行安装孔的加工。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术操作简单，通过转动第二转动块，第二转动块带动转轴转动，和转轴螺纹配合的两个滑块分别在滑槽的限制下，向相互靠近的方向移动，使得两个滑块分别带动夹持板向相互靠近的方向移动，进而通过两个夹持板带动抵接板抵接在阀板左右两侧的底端，实现对阀板的初步限位，同时也方便后续对于阀板顶端的限位，并且还能够对不同型号的阀板进行限位；
30.2.本技术结构合理，通过转动第一转动块，第一转动块带动主动轴转动，主动轴带动主动锥齿轮转动，和主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮随之转动，从动锥齿轮通过从动轴带动，从动轴带动螺纹杆转动，和两个螺纹杆螺纹配合的升降板相互限制，共同带动顶板
竖直下移，使得顶板能够抵接在阀板顶端，实现对阀板顶端的限位，方便了后续对于阀板表面进行安装孔的加工。
31.第一电机16和第二电机25采用的是型号为及其相关的配套电源和电路。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。