一种MMP电力管加工用定心夹持装置的制作方法

一种mmp电力管加工用定心夹持装置
技术领域
1.本实用新型涉及电力管加工技术领域，具体是一种mmp电力管加工用定心夹持装置。


背景技术：

2.mpp电力管又叫mpp电力电缆保护管、mpp电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖型电力管又称作mpp顶管或拖拉管。mpp电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。
3.在mpp电力管的生产过程中，为了达到不同的成型效果，需要对初步生产出来的mpp电力管进行处理，而在处理加工时，需要对mpp电力管进行夹持，并在夹持状态下进行操作，但是由于mpp电力管材料长度往往较长，待对其进行加工时，管材后端部分容易发生绕曲变形，导致处理过程中管材定心不准，容易导致加工过程中管件发生变形，进而导致管件最终的加工质量较差，基于上述问题，提出一种mmp电力管加工用定心夹持装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种mmp电力管加工用定心夹持装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的由于mpp电力管材料长度往往较长，待对其进行加工时，管材后端部分容易发生绕曲变形，导致处理过程中定心不准，容易导致加工过程中管件发生变形，进而导致管件最终的加工质量较差，基于上述问题，提出一种mmp电力管加工用定心夹持装置的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种mmp电力管加工用定心夹持装置，包括设备本体，所述设备本体内部前后两端对称开设有滑槽，所述设备本体后端上端固定安装有第一安装板，所述第一安装板上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿所述第一安装板并固定连接有连接杆，所述设备本体前端设置有夹持机构；所述设备本体内部设置有定位机构，所述定位机构包括对称滑动连接于滑槽左右两侧的安装杆，所述安装杆上固定连接有多个夹紧杆，多个所述夹紧杆内侧固定安装有夹紧卡板。
6.优选的，所述安装杆前后两端对称固定安装有滑块，所述安装杆贯穿后端所述滑块并延伸至后端所述滑块外侧转动连接有倾斜设置的铰接杆，所述铰接杆远离所述安装杆的一端与连接杆转动连接，所述滑块滑动连接于滑槽内部。
7.优选的，所述夹持机构包括固定安装在设备本体前端中部的第一安装框，所述第一安装框内部滑动连接有内齿板，所述内齿板下端固定安装有上夹持块，所述设备本体前端左右两侧对称固定安装有第二安装框，所述第二安装框内部滑动连接有u型板，所述u型板上端固定安装有下夹持块，所述u型板内侧固定安装有外齿条。
8.优选的，所述设备本体前端左右两侧对称转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与内齿板相啮合，所述传动齿轮与外齿条相啮合。
9.优选的，所述设备本体前端上端固定安装有第二安装板，所述第二安装板上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿所述第二安装板并与内齿板固定连接。
10.优选的，所述设备本体前后两端对称开设有输料口。
11.有益效果：通过设置定位机构，第一气缸驱动连接杆移动，连接杆通过两侧的铰接杆带动安装杆向内侧移动，从而使得夹紧卡板跟随管件直径的大小随动，从而保证管件中心位置的固定，防止加工过程中管件发生变形；通过设置夹持机构，第二气缸驱动内齿板下移的同时，带动传动齿轮转动，传动齿轮旋动带动u型板同步向上移动，从而实现了上夹持块与下夹持块位移相等，使得管件在夹紧状态下中心高度一致，从而提升了管件的加工质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的另一视角下立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
15.图中标号为：
16.1、设备本体；101、滑槽；102、第一安装板；103、第一气缸；104、连接杆；105、第二安装板；106、第二气缸；107、输料口；2、夹持机构；201、第一安装框；202、内齿板；203、上夹持块；204、第二安装框；205、u型板；206、下夹持块；207、外齿条；208、传动齿轮；3、定位机构；301、安装杆；302、夹紧杆；303、夹紧卡板；304、滑块；305、铰接杆。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种mmp电力管加工用定心夹持装置，包括设备本体1，设备本体1前后两端对称开设有输料口107，将待加工的管件原料经设备本体1后端输料口107装入并通过设备本体1前端输料口107，设备本体1内部前后两端对称开设有滑槽101，设置滑槽101使滑块304移动时更方便，设备本体1后端上端固定安装有第一安装板102，第一安装板102上端固定安装有第一气缸103，第一气缸103的输出端贯穿第一安装板102并固定连接有连接杆104，设备本体1前端设置有夹持机构2，设备本体1内部设置有定位机构3；
19.夹持机构2包括固定安装在设备本体1前端中部的第一安装框201，第一安装框201内部滑动连接有内齿板202，内齿板202下端固定安装有上夹持块203，设备本体1前端左右两侧对称固定安装有第二安装框204，第二安装框204内部滑动连接有u型板205，u型板205的两端分别滑动连接于左右两侧第二安装框204内部，u型板205上端固定安装有下夹持块206，u型板205内侧固定安装有外齿条207，设备本体1前端左右两侧对称转动连接有传动齿轮208，传动齿轮208与内齿板202相啮合，传动齿轮208与外齿条207相啮合，设备本体1前端上端固定安装有第二安装板105，第二安装板105上端固定安装有第二气缸106，第二气缸106的输出端贯穿第二安装板105并与内齿板202固定连接，对管件进行夹持时，第二气缸106驱动内齿板202在第一安装框201内部下移，内齿板202下移的同时，带动传动齿轮208进
行转动，传动齿轮208转动时，u型板205通过安装在内侧的外齿条207，从而在第二安装框204内部上移，从而实现了上夹持块203与下夹持块206位移距离相等，并对管件进行夹持，使得管件在夹紧状态下中心高度一致，从而提升了管件时的加工质量；
20.定位机构3包括对称滑动连接于滑槽101左右两侧的安装杆301，安装杆301上固定连接有多个夹紧杆302，多个夹紧杆302内侧固定安装有夹紧卡板303，安装杆301前后两端对称固定安装有滑块304，安装杆301贯穿后端滑块304并延伸至后端滑块304外侧转动连接有倾斜设置的铰接杆305，铰接杆305远离安装杆301的一端与连接杆104转动连接，滑块304滑动连接于滑槽101内部，通过设置滑块304更加方便两侧的安装杆301进行移动，对管件进行定位时，第一气缸103驱动连接杆104上移，连接杆104带动两侧的铰接杆305上移，铰接杆305带动两侧的安装杆301同时向内侧移动，使得夹紧卡板303对管件进行定位，而夹紧卡板303也可随着管件直径的大小进行随动，从而保证管件中心位置的固定，防止加工过程中管件发生变形。
21.工作原理：使用时，将管件经输料口107装入设备本体1内部，首先第一气缸103启动，带动连接杆104上移的同时带动两侧铰接杆305上移，同时带动两侧的安装杆301向内侧移动，从而使得夹紧卡板303对管件进行点位，使其中心位置固定，然后第二气缸106启动，驱动内齿板202向下移动，内齿板202下移的同时，带动传动齿轮208进行转动，传动齿轮208转动时，带动u型板205向上移动，从而实现了上夹持块203与下夹持块206进行同步位移，并使其位移距离相等，保证了管件在夹紧状态下中心高度一致。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。