半成品方板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及半成品方板切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，方板的适用范围比较广，能适用于各个行业，其制造的材质也很广，最主要的材质是水泥和石灰，且在使用时会根据实际需要的大小通过切割机对其进行切割。
3.然而现有的切割机在实际使用时切割机是处于固定状态，需要人工手动推动板材进行切割，这样效率比较低下，同时还存在一定的危险系数，并且在切割时锯片产生的灰尘很容易影响人员的身体健康，严重还会影响到整个车间的空气质量，因此，本领域技术人员提供了半成品方板切割机，一解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半成品方板切割机，通过在工作台的前端设置有滑轨，滑轨的前侧壁上固定连接有齿条，利用传动装置中第一电机带动第二斜齿轮与第一斜齿轮之间进行啮合传动，带动下端的齿轮进行转动，再由其与齿条啮合传动，从而使得切割装置在滑轨上进行来回移动，切割时在传动装置的配合下实现自动化，减少人工扶持的危险性，同时在防护壳的侧壁上设置有抽风机可将切割时产生的灰尘统一收集，避免粉尘飞扬。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：半成品方板切割机，包括工作台，所述工作台的上端面中心靠前侧边缘处设置有滑轨，所述滑轨的前侧壁上固定连接有齿条，所述滑轨的上端面上滑动设置有切割装置，所述切割装置的一侧壁靠前侧边缘处设置有传动装置；
6.所述切割装置包括第二连接板，所述第二连接板的上端面上设置有第二电机，所述第二电机的下端固定连接在第二连接板的上端面上，所述第二连接板的前侧壁上固定连接有连接外壳，所述连接外壳的内部设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的前端转动连接在连接外壳的前内侧壁上，所述第二电机的输出端贯穿连接外壳的后侧壁通至内部，且端部固定连接在第二皮带轮的后侧壁上，所述第二皮带轮的下端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的前端转动连接在连接外壳的前内侧壁上，所述第二连接板的后侧壁上固定连接有防护壳，所述防护壳的内部转动连接有锯片，所述防护壳的前侧壁与连接外壳的后侧壁之间设置有连接轴，所述连接轴的前后两端分别贯穿连接外壳的后侧壁和防护壳的前侧壁，且端部分别固定连接在锯片的前侧壁和第一皮带轮的后侧壁上，所述防护壳的一侧壁上设置有抽风机，所述抽风机的输入端贯穿防护壳的侧壁通至内部，所述抽风机的输出端固定连接有管道；
7.所述传动装置包括第一连接板，所述第一连接板的上端设置有第一电机，所述第一电机的下端固定连接在第一连接板的上端面上，所述第一电机的输出端固定连接有第二斜齿轮，靠近所述第二斜齿轮第一连接板的上端面上设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的下端贯穿第一连接板的上端面通至下端，且端部固定连接有齿轮；
8.通过上述技术方案，通过在工作台的前端设置有滑轨，滑轨的前侧壁上固定连接有齿条，利用传动装置中第一电机带动第二斜齿轮与第一斜齿轮之间进行啮合传动，带动下端的齿轮进行转动，再由其与齿条啮合传动，从而使得切割装置在滑轨上进行来回移动，切割时在传动装置的配合下实现自动化，减少人工扶持的危险性，同时在防护壳的侧壁上设置有抽风机可将切割时产生的灰尘统一收集，避免粉尘飞扬。
9.进一步地，所述齿轮与齿条之间互相啮合；
10.通过上述技术方案，能更好的对切割装置的位置进行调节，同时齿轮传动更加精确，稳定性更高。
11.进一步地，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间互相啮合；
12.通过上述技术方案，带动下端的齿轮与齿条进行啮合传动。
13.进一步地，所述工作台与滑轨的下端分别设置有支架，两个所述支架的上端分别固定连接在工作台的下端面和滑轨的下端面上；
14.通过上述技术方案，起到整体的支撑作用。
15.进一步地，靠近所述滑轨下端支架的前侧壁上设置有收集槽，所述收集槽上端支架的内侧壁之间设置有斜板；
16.通过上述技术方案，用来收集切割掉的废料。
17.进一步地，所述工作台下端支架的一侧壁上设置有控制电箱；
18.通过上述技术方案，方便对装置内的各部分进行控制。
19.进一步地，所述工作台的上端面中心靠一侧边缘处设置有挡板，所述挡板的下端固定连接在工作台的上端面上；
20.通过上述技术方案，便于方板对其切割。
21.进一步地，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接；
22.通过上述技术方案，便于第二电机带动锯片进行切割。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过在工作台的前端设置有滑轨，滑轨的前侧壁上固定连接有齿条，利用传动装置中第一电机带动第二斜齿轮与第一斜齿轮之间进行啮合传动，带动下端的齿轮进行转动，再由其与齿条啮合传动，从而使得切割装置在滑轨上进行来回移动，实现自动化切割，降低人工扶持切割的工作量和降低使用时的危险性。
25.2、本实用新型中，通过在防护壳的侧壁上设置有抽风机可将切割时产生的灰尘统一收集，避免粉尘飞扬。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的半成品方板切割机的轴测图；
27.图2为本实用新型提出的半成品方板切割机传动装置的侧视图；
28.图3为本实用新型提出的半成品方板切割机切割装置的侧视图；
29.图4为本实用新型提出的半成品方板切割机切割装置的正剖视图。
30.图例说明：
31.1、工作台；2、支架；3、挡板；4、控制电箱；5、收集槽；6、斜板；7、齿条；8、滑轨；9、第一电机；10、第一连接板；11、齿轮；12、第一斜齿轮；13、第二斜齿轮；14、第二电机；15、第二连接板；16、防护壳；17、锯片；18、抽风机；19、管道；20、连接轴；21、第一皮带轮；22、皮带；23、第二皮带轮；24、连接外壳。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：半成品方板切割机，包括工作台1，工作台1的上端面中心靠前侧边缘处设置有滑轨8，滑轨8的前侧壁上固定连接有齿条7，滑轨8的上端面上滑动设置有切割装置，切割装置的一侧壁靠前侧边缘处设置有传动装置。
34.切割装置包括第二连接板15，第二连接板15的上端面上设置有第二电机14，第二电机14的下端固定连接在第二连接板15的上端面上，第二连接板15的前侧壁上固定连接有连接外壳24，连接外壳24的内部设置有第二皮带轮23，第二皮带轮23的前端转动连接在连接外壳24的前内侧壁上，第二电机14的输出端贯穿连接外壳24的后侧壁通至内部，且端部固定连接在第二皮带轮23的后侧壁上，第二皮带轮23的下端设置有第一皮带轮21，第一皮带轮21的前端转动连接在连接外壳24的前内侧壁上，第二连接板15的后侧壁上固定连接有防护壳16，防护壳16的内部转动连接有锯片17，防护壳16的前侧壁与连接外壳24的后侧壁之间设置有连接轴20，连接轴20的前后两端分别贯穿连接外壳24的后侧壁和防护壳16的前侧壁，且端部分别固定连接在锯片17的前侧壁和第一皮带轮21的后侧壁上，防护壳16的一侧壁上设置有抽风机18，抽风机18的输入端贯穿防护壳16的侧壁通至内部，抽风机18的输出端固定连接有管道19。
35.传动装置包括第一连接板10，第一连接板10的上端设置有第一电机9，第一电机9的下端固定连接在第一连接板10的上端面上，第一电机9的输出端固定连接有第二斜齿轮13，靠近第二斜齿轮13第一连接板10的上端面上设置有第一斜齿轮12，第一斜齿轮12的下端贯穿第一连接板10的上端面通至下端，且端部固定连接有齿轮11。
36.齿轮11与齿条7之间互相啮合，第一斜齿轮12与第二斜齿轮13之间互相啮合，工作台1与滑轨8的下端分别设置有支架2，两个支架2的上端分别固定连接在工作台1的下端面和滑轨8的下端面上，靠近滑轨8下端支架2的前侧壁上设置有收集槽5，收集槽5上端支架2的内侧壁之间设置有斜板6，工作台1下端支架2的一侧壁上设置有控制电箱4，工作台1的上端面中心靠一侧边缘处设置有挡板3，挡板3的下端固定连接在工作台1的上端面上，第一皮带轮21与第二皮带轮23之间通过皮带22连接。
37.工作原理：本实用新型为半成品方板切割机，使用时通过将方板放置在工作台1的上端面上，在挡板3的配合下将其对齐，随后启动切割装置，通过在工作台1的前端设置有滑轨8，滑轨8的前侧壁上固定连接有齿条7，利用传动装置中第一电机9带动第二斜齿轮13与
第一斜齿轮12之间进行啮合传动，带动下端的齿轮11进行转动，再由其与齿条7啮合传动，从而使得切割装置在滑轨8上进行来回移动，实现自动化切割，降低人工扶持切割的工作量和降低使用时的危险性，切割时产生的灰尘通过抽风机18统一收集，切割后的废料顺着斜板6落在收集槽5的内部，便于统一清理。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。