一种用于镀膜骨架的磁铁拆装工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜骨架磁铁拆装技术领域，具体涉及一种用于镀膜骨架的磁铁拆装工装夹具。


背景技术：

2.在镀膜骨架的生产应用过程中，镀膜骨架需要频繁移除磁铁后进行清洗，从而保持镀膜骨架的清洁度，保证镀膜骨架复合生产的洁净度要求。通常装设与镀膜骨架的磁铁形状各异且体积小、数量多，通过人工拆卸磁铁，清洁干净镀膜骨架后再将磁铁装回镀膜骨架，不但费时费力，人工安装还极易导致磁铁的磁向安装错误，从而导致镀膜骨架无法正常地参与生产工作。因此，一种能够快速完成镀膜骨架的众多磁铁的拆卸和回装工作的工装夹具是解决上述技术问题的关键。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于镀膜骨架的磁铁拆装工装夹具，该工装夹具能够快速完成装设于镀膜骨架的磁铁的拆卸，亦能快速将拆卸下来的磁铁快速装配回到镀膜骨架。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于镀膜骨架的磁铁拆装工装夹具，包括：
5.底座；
6.箱体，固定于所述底座；
7.支撑板，固定于所述箱体的顶部；
8.升降通道，贯穿设置于所述支撑板；
9.承载盘，开设有多个容置腔，每个容置腔内放置有磁性块；
10.升降组件，设置于箱体内，用于带动所述承载盘沿着升降通道上升或下降；
11.托盘，盖合于所述升降通道的上端开口，贯穿设置有多个承托口，每个承托口内均设置有用于承载脱落于镀膜骨架的磁铁的承托台阶，多个容置腔分别位于对应的承托口的正下方，
12.还包括限位组件，所述限位组件包括两块u型板，两块u型板开口相向地对称设置于托盘，两块u型板的相对面和托盘的上表面之间形成用于放置镀膜骨架的沉台。
13.其中，所述托盘的侧面设置有便于取走镀膜骨架的避让槽。
14.其中，所述升降组件包括驱动轴、棘轮、和齿条，所述齿条沿竖直方向设置，齿条的上端与承载盘的底部固定连接，所述棘轮套设于所述驱动轴之外且棘轮与所述齿条啮合。
15.其中，所述升降组件还包括两个轴承，两个轴承分别套设于所述驱动轴的两端，两个轴承固定于所述箱体。
16.其中，所述升降组件还包括电机，所述驱动轴与电机传动连接。
17.其中，还包括两组导向组件，两组导向组件相对设置，每组导向组件包括导向座、
导向槽、导向柱、和连接块，导向座固定于所述箱体的内侧，导向槽开设于所述导向座，导向柱可上下滑动地设置于所述导向槽，连接块固定于所述承载盘的底面，连接块的端部与导向柱固定连接。
18.其中，每组所述导向组件的导向槽的数量为两条，导向柱的数量为两根，连接块的数量为两块，两条导向槽相互平行设置，两根导向柱分别设置于两条导向槽，两块连接块分别与其中一根导向柱固定连接。
19.其中，所述导向座通过螺栓固定于所述箱体，所述箱体开设有与螺栓对应的螺纹孔。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.在本技术的实际使用过程中，将安装有磁铁的镀膜骨架放入到沉台内，在放入的过程中限位组件能够快速完成镀膜骨架的对位工作，且能够对放入后的镀膜骨架起到良好的限位工作，确保位于镀膜骨架的磁铁位于所述承托口的正上方与承托口对齐，同时完成磁铁与承托口的对位工作，对位精度高确保磁铁可以准确落入到对应的承托台阶内；升降组件带动承载盘沿着升降通道向上运动，直到承载盘的上端面与托盘的下端面贴合，此时，磁性块的吸附力吸住安装于镀膜骨架的磁铁，且该吸附力大于磁铁与镀膜骨架之间的吸合力，安装于镀膜骨架的磁铁被吸附而下落进入承托口内，并被承托于承托台阶；取走镀膜骨架，一次性完成磁铁与镀膜骨架的分离，镀膜骨架清洁完成后重新放入到沉台内；升降组件带动所述承载盘下降远离托盘，承载盘下降到底部后，磁性块对安装于镀膜骨架的磁铁的吸附力远小于磁铁与镀膜骨架之间的吸合力，在吸合力的作用下，磁铁重新吸合到镀膜骨架上，完成磁铁的一次性安装工作，取走镀膜骨架，磁铁安装工作完成。
22.本技术的工装夹具能够快速完成装设于镀膜骨架的磁铁的拆卸，亦能快速将拆卸下来的磁铁快速装配回到镀膜骨架，且设置有限位组件，与承托口、承托台阶相互配合完成镀膜骨架和磁铁拆装前后的定位、对位工作，定位、对位精度高，有效地保证了磁铁拆卸后重新安装的安装精度，确保拆卸和安装能够高效进行。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体图。
24.图2是本实用新型的分解示意图。
25.图3是本实用新型的托盘的立体图。
26.附图标记为：底座1、箱体2、支撑板3、升降通道4、承载盘5、容置腔6、托盘7、承托口8、承托台阶9、u型板10、沉台11、避让槽12、驱动轴13、棘轮14、齿条15、轴承16、导向座17、导向槽18、导向柱19、连接块20、螺纹孔21。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.见图1-图3，一种用于镀膜骨架的磁铁拆装工装夹具，其特征在于：包括：
29.底座1；
30.箱体2，固定于所述底座1；
31.支撑板3，固定于所述箱体2的顶部；
32.升降通道4，贯穿设置于所述支撑板3；
33.承载盘5，开设有多个容置腔6，每个容置腔6内放置有磁性块；
34.升降组件，设置于箱体2内，用于带动所述承载盘5沿着升降通道4上升或下降；
35.托盘7，盖合于所述升降通道4的上端开口，贯穿设置有多个承托口8，每个承托口8内均设置有用于承载脱落于镀膜骨架的磁铁的承托台阶9，多个容置腔6分别位于对应的承托口8的正下方，
36.还包括限位组件，所述限位组件包括两块u型板10，两块u型板10开口相向地对称设置于托盘7，两块u型板10的相对面和托盘7的上表面之间形成用于放置镀膜骨架的沉台11。
37.在本技术的实际使用过程中，将安装有磁铁的镀膜骨架放入到沉台11内，在放入的过程中限位组件能够快速完成镀膜骨架的对位工作，且能够对放入后的镀膜骨架起到良好的限位工作，确保位于镀膜骨架的磁铁位于所述承托口8的正上方与承托口8对齐，同时完成磁铁与承托口8的对位工作，对位精度高确保磁铁可以准确落入到对应的承托台阶9内；升降组件带动承载盘5沿着升降通道4向上运动，直到承载盘5的上端面与托盘7的下端面贴合，此时，磁性块的吸附力吸住安装于镀膜骨架的磁铁，且该吸附力大于磁铁与镀膜骨架之间的吸合力，安装于镀膜骨架的磁铁被吸附而下落进入承托口8内，并被承托于承托台阶9；取走镀膜骨架，一次性完成磁铁与镀膜骨架的分离，镀膜骨架清洁完成后重新放入到沉台11内；升降组件带动所述承载盘5下降远离托盘7，承载盘5下降到底部后，磁性块对安装于镀膜骨架的磁铁的吸附力远小于磁铁与镀膜骨架之间的吸合力，在吸合力的作用下，磁铁重新吸合到镀膜骨架上，完成磁铁的一次性安装工作，取走镀膜骨架，磁铁安装工作完成。
38.本技术的工装夹具能够快速完成装设于镀膜骨架的磁铁的拆卸，亦能快速将拆卸下来的磁铁快速装配回到镀膜骨架，且设置有限位组件，与承托口8、承托台阶9相互配合完成镀膜骨架和磁铁拆装前后的定位、对位工作，定位、对位精度高，有效地保证了磁铁拆卸后重新安装的安装精度，确保拆卸和安装能够高效进行。
39.其中，所述托盘7的侧面设置有便于取走镀膜骨架的避让槽12。在实际的操作过程中，需要使用工具将镀膜骨架撬起方可取走镀膜骨架，避让槽12的设置便于将工具伸入到镀膜骨架的下方，便于撬起并取走镀膜骨架。
40.其中，所述升降组件包括驱动轴13、棘轮14、和齿条15，所述齿条15沿竖直方向设置，齿条15的上端与承载盘5的底部固定连接，所述棘轮14套设于所述驱动轴13之外且棘轮14与所述齿条15啮合。采用棘轮14驱动齿条15运动的驱动方式，驱动精度高，稳定性好。
41.其中，所述升降组件还包括两个轴承16，两个轴承16分别套设于所述驱动轴13的两端，两个轴承16固定于所述箱体2。
42.其中，所述升降组件还包括电机，所述驱动轴13与电机传动连接。
43.其中，还包括两组导向组件，两组导向组件相对设置，每组导向组件包括导向座17、导向槽18、导向柱19、和连接块20，导向座17固定于所述箱体2的内侧，导向槽18开设于所述导向座17，导向柱19可上下滑动地设置于所述导向槽18，连接块20固定于所述承载盘5的底面，连接块20的端部与导向柱19固定连接。导向组件的设置有效增强了所述承载盘5升
降过程中的稳定性。
44.其中，每组所述导向组件的导向槽18的数量为两条，导向柱19的数量为两根，连接块20的数量为两块，两条导向槽18相互平行设置，两根导向柱19分别设置于两条导向槽18，两块连接块20分别与其中一根导向柱19固定连接。
45.其中，所述导向座17通过螺栓固定于所述箱体2，所述箱体2开设有与螺栓对应的螺纹孔21。
46.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。