一种用于模切机的压力调节装置的制作方法

1.本技术涉及模切机的领域，尤其是涉及一种用于模切机的压力调节装置。


背景技术：

2.专利号cn209190946u的中国专利公开了一种模切机，包括安装在机体上的上压板、安装在机体上且位于上压板正下册的下压板和驱动上压板上下移动的升降液压缸。
3.可以得知，模切过程中上压板需要始终保持水平状态，并保证各个位置在压合时的受力相同，这样模切出来的物体压痕深浅才能一致，目前现有的模切机在操作时不能很好地调节模切刀对被切物体的压力，导致面对不同的物件时，容易产生压痕不明显，甚至被切物部分还有粘连的情况，从而影响模切效果。


技术实现要素：

4.为了根据不用的使用需求调整模切刀对物体的压力，本技术提供一种用于模切机的压力调节装置
5.本技术提供的一种用于模切机的压力调节装置采用如下的技术方案：
6.一种用于模切机的压力调节装置，包括连接于气缸的两根上连接杆、分别铰接于两根上连接杆远离气缸的一端的两个矩形滑块、分别铰接于两个矩形滑块的两根下连接杆、穿设两个矩形滑块且沿水平方向同轴设置的第一螺杆及第二螺杆，两个所述矩形滑块分别与第一螺杆及第二螺杆螺纹连接，所述第一螺杆及第二螺杆固定连接且旋向相反，两根所述下连接杆皆转动连接于升降板。
7.通过采用上述技术方案，上连接杆连接矩形滑块与驱动气缸，下连接杆连接矩形滑块与升降板，矩形滑块与第一螺杆及第二螺杆螺纹连接，转动两个螺杆即可使矩形滑块于螺杆上滑移从而带动连接杆转动，以此调节升降板高度达到调节模切行程从而调节模切压力的目的。
8.可选的，两根所述上连接杆远离矩形滑块的一端共同连接有连接板，所述连接板固定于气缸的活塞杆下端，所述连接板上开设有若干导向孔，导向柱穿设于导向孔，连接板于导向柱上竖向滑动。
9.通过采用上述技术方案，连接板在导向柱上滑移且被限制了水平方向上的运动，能够使得压力调节装置更加稳定，且不会出现倾斜。
10.可选的，两块所述矩形滑块共同穿设有横向滑杆，所述横向滑杆与矩形滑块滑移连接，所述横向滑杆两端分别固定有竖向固定板，所述第一螺杆及第二螺杆相互远离的一端分别与竖向固定板转动连接。
11.通过采用上述技术方案，矩形滑块可在横向滑杆上滑移，通过横向滑杆能够使得整个装置的调节更急顺滑，并且横向滑杆还起到一定的支撑作用，同时两端固定的竖向固定板能够限制矩形滑块的水平位移距离，使矩形滑块不易从第一螺杆及第二螺杆上脱离。
12.可选的，所述第二螺杆远离第一螺杆的一端穿设于竖向固定板，并连接有转盘。
13.通过采用上述技术方案，通过转盘转动螺杆调节升降板的位置更将方便。
14.可选的，所述转盘远离第二螺杆的端面设置有手柄，所述手柄设置于转盘边缘。
15.通过采用上述技术方案，通过手柄转动转盘更加省力，使调节过程更加快捷简单。
16.可选的，所述转盘靠近第二螺杆一端的侧壁开设有贯穿转盘的限制槽，所述第二螺杆远离第一螺杆的一端设置有正多边形的控制杆，所述控制杆能够插入限制槽内，所述控制杆侧壁与限制槽内壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，通过控制杆与限制槽的配合，从而使连接关系更加牢靠，也更加轻松的转动转盘带动第二螺杆及第一螺杆转动。
18.可选的，所述控制杆远离第二螺杆的一端设置有拉杆，所述拉杆的直径小于限制槽内圆的直径，所述拉杆远离控制杆的一端设置有挡块，所述挡块的直径大于限制槽的内圆直径。
19.通过采用上述技术方案，拉杆能够全部位于限制槽内，且不会受到限制槽的限制，挡块能够防止转盘从拉杆上脱落。
20.可选的，所述转盘远离拉杆的侧壁开设有与限制槽连通的活动槽， 所述挡块能够进入活动槽内，所述挡块靠近控制杆的一端设置有磁吸块，所述磁吸块能够吸附于活动槽靠近限制槽的侧壁。
21.通过采用上述技术方案，当控制杆脱离与限制槽的连接，且拉杆完全位于限制槽内时，磁吸片能够吸附于活动槽靠近限制槽的侧壁，从而对转盘与第二螺杆的相对位置进行限定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.能够通过手柄转动转盘从而带动第二螺杆及第一螺杆转动同时改变升降板的位置，从而改变模切机的冲压行程以此改变模切压力；
24.2.调节完成后转盘能够沿水平方向拉出且不会脱落，通过拉杆上的磁吸片吸附于转盘内活动槽靠近限制槽的侧壁，保障了第二螺杆不会因为转盘误碰引起的转动影响升降板位置的稳定；
附图说明
25.图1是本技术整体结构示意图。
26.图2是本技术其他角度结构示意图。
27.图3是本技术其他角度结构示意图。
28.附图标记说明：1、下支座；11、导向柱；12、工作台；2、上支座；3、驱动气缸；31、压板；4、压力调节装置；41、连接板；411、上安装件；42、上连接杆；43、矩形滑块；44、第一螺杆；45、第二螺杆；451、控制杆；452、拉杆；453、挡块；454、磁吸片；46、转盘；461、活动槽；462、限制槽；463、手柄；47、横向滑杆；471、阻隔板；472、竖向固定板；48、下连接杆；49、升降板；491、下安装件；5、导向孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.模切机包括下支座1、设置于下支座1上的四根导向柱11、设置于导向柱11上的上
支座2、固定设置于上支座2的驱动气缸3、及设置于驱动气缸3下端的升降板49。下支座1上端固定有工作台12，升降板49下端固定有压板31，压板31能够与工作台12压合并对产品进行模切。升降板49上开设有导向孔5，导向柱11穿设于导向孔5，驱动气缸3的活塞杆穿设于上支座2并带动升降板49竖向移动。
31.本技术实施例公开一种用于模切机的压力调节装置。
32.参照图1及图2，一种用于模切机的压力调节装置包括两个矩形滑块43、分别转动连接于矩形滑块43上的两根上连接杆42、分别转动连接于矩形滑块43下端的两根下连接杆48、分别穿设于矩形滑块43的第一螺杆44及第二螺杆45。第一螺杆44及第二螺杆45分别与矩形滑块43螺纹连接，两根螺杆同轴设置且旋向相反，两根螺杆能够同步转动，两根下连接杆48远离矩形滑块43的一端皆连接于升降板49。
33.气缸的活塞杆下端使用螺栓固定有连接板41，连接板41远离气缸的一端焊接有上安装件411，两根上连接杆42靠近驱动气缸3的一端皆转动连接于上安装件411。升降板49的上端固定有下安装件491，两根下连接杆48远离矩形滑块43一端皆转动连接于下安装件491上。连接板41与升降板49平行设置且长宽相等，连接板41也开设有导向孔5，导向柱11能够穿设于导向孔5，且连接板41能够沿导向柱11竖向滑动。
34.第一螺杆44及第二螺杆45相互远离的一端分别通过轴承转动连接有竖向固定板472，第一螺杆44及第二螺杆45的下方设置有横向滑杆47连接两块竖向固定板472，且横向滑杆47与第一螺杆44及第二螺杆45平行设置。竖向固定板472固定于横向滑杆47的两端，竖向固定板472能够限制矩形滑块43的水平移动距离，使矩形滑块不易从第一螺杆44及第二螺杆45上脱离。横向滑杆47穿设于两块矩形滑块43，矩形滑块43可在横向滑杆47上水平滑动，矩形滑块43能够与横向滑杆47配合，保障矩形滑块43在滑移调节过程中的平稳。
35.第一螺杆44与第二螺杆45固定连接，第一螺杆44及第二螺杆45连接处通过轴承转动连接有阻隔板471，转动第二螺杆45即可带动第一螺杆44同步转动。横向滑杆47穿设于阻隔板471且与阻隔板471固定连接，横向滑杆47能够保障阻隔板471不会受到螺杆转动的影响从而使其发生旋转。
36.参照图3，第二螺杆45远离第一螺杆44的一端连接有转盘46，转盘46边缘设置有手柄463，可通过手柄463控制转盘46转动。第二螺杆45远离第一螺杆44的一端穿过竖向固定板472且固定有正多边形的控制杆451，转盘46靠近第二螺杆45的侧壁开设有限制槽462，控制杆451能插入限制槽462内，且控制杆451能够与限制槽462侧壁抵接从而通过转动转盘46带动第二螺杆45转动。控制杆451远离第二螺杆45的一端同轴设置有拉杆452，拉杆452的直径小于控制杆451。转盘46远离第二螺杆45的侧壁开设有活动槽461，活动槽461的直径大于限制槽462，且活动槽461连通限制槽462，拉杆452能够全部位于限制槽462内，且不会受到限制槽462的限制。
37.拉杆452远离控制杆451的一端设置有挡块453，挡块453的直径大于控制杆451的直径，挡块453靠近控制杆451的一端设置有磁吸片454。当控制杆451脱离与限制槽462的连接且拉杆452位于限制槽462内时，磁吸片454能够吸附于活动槽461靠近限制槽462的侧壁，从而对转盘46与第二螺杆45的相对位置进行限定。
38.本技术实施例一种用于模切机的压力调节装置4的实施原理为：推动转盘46从而使得控制杆451嵌设于限制槽462内，通过手柄463转动转盘46以此带动控制杆451转动，从
而控制杆451带动第二螺杆45及第一螺杆44转动，使得矩形滑块43在横向滑杆47上滑移驱使连接杆围绕两端的铰接点转动，从而达到控制升降板49进行竖向运动的目的，此时即可改变模切机的冲压行程从而达到调节模切压力的目的，调节完成后可将旋转开关沿远离控制杆451的方向拉出，使控制杆451脱离限制槽462并且使得拉干从活动槽461滑移至控制槽内，且此时磁吸片454吸附于活动槽461靠近限制槽462的侧壁。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。