一种执手及门窗的制作方法

1.本技术涉及门窗技术领域，特别涉及一种执手。本技术还涉及一种包含上述执手的门窗。


背景技术：

2.执手是装在门窗扇上兼有开启和关闭后紧固作用的装置。在关闭门窗的同时，通过执手及其他附件的配合，牢固地将门窗扇锁紧在固定框上，以达到门窗的密封锁闭、固定、防盗作用。但是现有的门窗执手，通常由把手、基座、护板、螺钉等多个零件组成，用户现场安装时，要一件一件的对应安装，安装步骤非常繁琐。
3.因此，针对现有技术的不足，如何设计一种安装简单快捷，且结构稳固牢靠的执手是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种执手，该执手无基座、无顶紧螺钉，将多个零件整体装配，有效避免多个零件一一安装的繁琐步骤，且能够保持原有执手的安装精度，能够实现执手快速安装。另外，本技术还提供一种包含上述执手的门窗。
5.为实现上述目的，本技术提供一种执手，包括把手以及与所述把手固定连接的方条，还包括：
6.内支撑件，套设于所述方条外周，包括底座以及沿所述底座外壁背离所述把手方向延伸形成的柱形壁，所述底座中部设置有贯穿其自身并与所述方条配合的方形孔，所述底座背离所述把手的端面与所述方条倾斜设置，所述底座面向所述把手的端面设置有凸出的卡环；
7.防脱卡簧，与所述底座背离所述把手的端面抵持，所述防脱卡簧外壁与所述柱形壁内壁抵持，所述防脱卡簧内壁与所述方条抵持；
8.压簧，嵌套于所述柱形壁内，并与所述防脱卡簧背离所述底座的端面抵持；
9.凸轮，套设于所述内支撑件外周，并通过所述卡环卡接于所述内支撑件上；
10.弹簧挡圈，固定于所述柱形壁，用于和所述压簧背离所述防脱卡簧的端部抵持，将所述压簧限位于所述柱形壁内。
11.优选地，所述凸轮背离所述把手的端面上设置安装卡，所述安装卡与所述凸轮转动连接，且可通过固定件锁紧在所述凸轮上，所述安装卡背离所述凸轮的端面与所述弹簧挡圈抵持，在所述凸轮上设置凸出的卡接环，所述卡接环与转动后的所述安装卡配合，将所述内支撑件以及所述凸轮固定在门窗边框开孔处。
12.优选地，所述方条面向所述把手的端部设置有膨胀件，所述方条通过膨胀件压铆并与所述把手过盈连接。
13.优选地，所述凸轮面向所述把手的端面设置有凸轮座，所述凸轮座套设在所述方条外周，所述凸轮座背离所述凸轮的端面与阻尼簧抵持，所述阻尼簧背离所述凸轮座的端
部与所述把手抵持。
14.优选地，所述凸轮端部设置有凸起块，所述凸轮座上设置有凹槽，所述凸起块与所述凹槽卡接。
15.优选地，所述柱形壁上设置有贯穿其自身并与所述防脱卡簧位置对应的通孔。
16.优选地，所述安装卡的数量为四个，均布在所述凸轮上，且转动后的四个所述安装卡均与所述门窗边框卡接。
17.优选地，所述柱形壁背离所述底座的端部设置有弧形片，所述弹簧挡圈上设置有与所述弧形片对应的弧形槽，且所述弧形片铆接在所述弧形槽内。
18.优选地，所述固定件垂直且贯穿所述凸轮设置，且当所述安装卡转动后，所述固定件将所述安装卡固定在所述凸轮上。
19.本技术还提供一种门窗，该门窗包括上述任意一项所述的执手。
20.相对于上述背景技术，本技术提供的执手包括套设于方条外周的内支撑件，内支撑件内部设置有防脱卡簧和压簧，并通过弹簧挡圈限位，内支撑件外周套设凸轮，且凸轮两端分别通过弹簧挡圈和卡环限位，从而将上述部件整体装配；另外，通过方条插入内支撑件的方形孔内，并通过防脱卡簧实现卡接固定，实现快速安装的目的。
21.具体的说，防脱卡簧倾斜设置在内支撑件内，当方条插入内支撑件时，方条穿过防脱卡簧，由于防脱卡簧上部具有一定活动空间，方条会带动防脱卡簧向上运动并使两者保持松动，方便方条插入；当方条插接到位后，如果把手受到向外拔出的力，则压簧会在方条带动下压紧防脱卡簧，此时防脱卡簧内壁与方条卡紧，外壁与柱形壁卡紧，从而将方条牢牢锁紧定位，从而实现执手无需顶紧螺丝却能快捷安装，并保证安装稳固性的目的。
22.另外，本技术还提供一种包含上述执手的门窗，从而使该门窗的执手也能够快速安装。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例所提供的执手各部件拆解后的结构示意图；
25.图2为本技术实施例所提供的执手的内支撑件设置结构示意图；
26.图3为本技术实施例所提供的执手的把手与方条设置结构示意图；
27.图4为本技术实施例所提供的执手与门窗边框安装结构示意图；
28.图5为图4中安装后的安装卡设置结构示意图；
29.图6为本技术实施例所提供的执手与门框边框安装的拆解结构示意图；
30.图7为本技术实施例所提供的执手的剖面结构示意图；
31.图8为图7中局部放大示意图。
32.图中：1、把手 2、方条 3、膨胀件 4、阻尼簧 5、内支撑件51、底座 52、柱形壁 511、卡环 512、方形孔 6、凸轮 61、卡接环 7、凸轮座 8、弹簧挡圈 9、防脱卡簧 10、压簧 11、安装卡 12、固定件 13、门窗边框 14、通孔。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
35.如图1和图2所示，在本实施例中，提供一种执手，该执手包括把手1以及与把手1固定连接的方条2，另外，还包括内支撑件5，内支撑件5套设于方条2外周，具体的说，内支撑件5包括底座51以及柱形壁52，底座51中部设置有贯穿其自身并与方条2配合的方形孔512，方形孔512与方条2配合使用，通过把手1带动方条2以及内支撑件5转动；另外，在底座51背离把手1的端面倾斜设置，也就是说，底座51端面与方条2呈一定倾斜角度。
36.在倾斜的底座51端面上设置有防脱卡簧9，防脱卡簧9端部与底座51端面抵持，底座51为防脱卡簧9提供一定的支撑力，另外，防脱卡簧9外壁与柱形壁52内壁抵持，防脱卡簧9内壁与方条2抵持。
37.另外，在柱形壁52内还设置有压簧10，压簧10为防脱卡簧9压紧在底座51上提供一定的作用力，也就是说，压簧10一端需要与防脱卡簧9连接，当然，为了满足压簧10弹力的要求，这里的压簧10处于压缩状态。
38.需要说明的是，在本实施例中，内支撑件5外周套设凸轮6，在底座51面向把手1的端面设置有凸出的卡环511，凸轮6卡接与卡环511之上，另外，在柱形壁52端部设置有弹簧挡圈8，弹簧挡圈8与防脱压簧10另一端抵持，将压簧10限位于柱形壁52内，当然，弹簧挡圈8还能够将凸轮6卡接与内支撑件5上，弹簧挡圈8超出柱形壁52设置，超出的部分用于卡接凸轮6。
39.综合上述实施例，内支撑件5内部设置有防脱卡簧9和压簧10，并通过弹簧挡圈8限位，内支撑件5外周套设凸轮6，且凸轮6两端分别通过弹簧挡圈8和卡环511限位，从而将上述部件整体装配；另外，通过方条2插入内支撑件5的方形孔512内，并通过防脱卡簧9实现卡接固定，实现快速安装的目的。
40.具体的说，防脱卡簧9倾斜设置在内支撑件5内，当方条2插入内支撑件5时，方条2穿过防脱卡簧9，由于防脱卡簧9上部具有一定活动空间，方条2会带动防脱卡簧9向上运动并使两者保持松动，方便方条2插入；当方条2插接到位后，如果把手1受到向外拔出的力，则压簧10会在方条2带动下压紧防脱卡簧9，此时防脱卡簧9内壁与方条2卡紧，外壁与柱形壁52卡紧，从而将方条2牢牢锁紧定位，从而实现执手无需顶紧螺丝却能快捷安装，并保证安装稳固性的目的。
41.另外，如图7和图8所示，图中两个防脱卡簧9与配合零件内支撑件5的装配结构为有一定度数的倾角γ。安装方条2时防脱卡簧9以右上角b点为支点做逆时针旋转，当方条2安装到位时，防脱卡簧9与方条2同样形成一个倾角γ，接触点a为锁紧点。
42.如果已安装好的方条2受到向上的拉力f1时，根据力的传导作用，压簧10随之产生向上的反向推力f4，又因力的性质，压簧10的推力f4将力传导给两个受力点a和b，传导力通过受力点a和b产生反向力，其中两个反向分力f2和f3沿一条直线且互相作用；由于压簧10
推力f4和b点的反向力f3同时作用在a点上，使a点产生了锁紧力将方条2牢牢锁住定位，从而实现了执手无需顶紧螺丝却能快捷牢固安装。
43.在本实施例中，凸轮背离把手1的端面设置安装卡11，安装卡11与凸轮6转动连接，并且安装卡11可通过固定件12锁紧在凸轮6上，同时，安装卡11背离凸轮6的端面与弹簧挡圈8抵持，在凸轮6上设置凸出的卡接环61，卡接环61与转动后的安装卡11配合，将内支撑件5以及凸轮6固定在门窗边框13开孔处，如图4和图5所示。
44.如图3所示，将膨胀件3装配在方条2底部，将开设有工艺槽的方条2装配在膨胀件3上后，通过压铆机将方条2与把手1膨胀压铆过盈连接，装配成一体；当然，把手1与方条2的连接方式可以有多种，不仅限于本实施例所提供的连接方式，这里不做具体限制。
45.如图1和图6所示，在凸轮6面向把手1的端面设置凸轮座7，且凸轮座7套设在方条2外周，凸轮座7端面与凸轮6抵持，且凸轮座7背离凸轮6的端面与阻尼簧4抵持，当然，阻尼簧4背离凸轮座7的端部与把手1抵持；需要说明的是，阻尼簧4用于把手1转动后的复位。
46.需要说明的是，凸轮6端部设置有凸起块，凸轮座7上设置凹槽，凸起块与凹槽对应卡接，能够使凸轮座7与凸轮6同时转动。
47.为了便于拆卸及维修，如图7所示，在柱形壁52以及凸轮6上设置有贯穿其自身并与防脱卡簧9位置对应的通孔14，通过顶针伸入通孔14内，撬起防脱卡簧9，使方条2从内支撑件5内脱离，从而快速完成拆卸。
48.另外，为了提高该执手固定时的整体稳固性，安装卡11的数量设置为四个，且均布在凸轮6上，转动后的安装卡11通过固定件12固定在凸轮6上，如图6所示，再固定在门窗边框13上。
49.当然，弹簧挡圈8需要与柱形壁52固定连接，在本实施例中，柱形壁52背离底座51的端部设置有弧形片，弹簧挡圈8上设置有与弧形片对应的弧形槽，且弧形片铆接在弧形槽内，从而完成弹簧挡圈8的固定；当然，两者的固定方式可以有多种，这里不做具体限制。
50.在上述实施例中，安装卡11通过固定架固定在凸轮6上，具体的说，固定件垂直且贯穿凸轮6设置，且当所述安装卡11转动后，固定件12将安装卡11固定在凸轮上。
51.另外，本技术还提供一种门窗，该门窗包括上述任意一项的执手，门窗的其他部件请参照现有技术，这里不再赘述。
52.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
53.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。