一种样品管拔帽机构的制作方法

1.本实用新型涉及样品管加工技术领域，尤其涉及一种样品管拔帽机构。


背景技术：

2.样本管一般为真空采血管或离心管等，样本管送到检测设备测定前多为带帽状态；一般需要操作人员手动打开样品管的管帽，在使用完毕后手动盖上样品管的管帽，此过程操作繁琐，需要人工干预，影响检测效率。若利用机械手等复杂机构代替人工拔帽，则投入成本高，结构复杂。
3.现有的样品管拔帽机构存在以下缺陷：
4.(1)结构复杂。
5.(2)不方便使用。
6.(3)投入成本高。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种样品管拔帽机构，本实用新型结构简单，使用方便，自动夹紧样品管的顶盖，且自动复位，投入成本低。
8.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种样品管拔帽机构，包括拔帽筒、若干个夹紧块、若干个限位插销以及弹性件；
9.所述拔帽筒的底部开设有拔帽通道，所述拔帽筒的外壁开设有若干个通槽，所述通槽与所述拔帽通道连通，所述夹紧块与所述通槽形状大小相适配，所述夹紧块位于所述通槽内；
10.所述弹性件套设于所述拔帽筒的外壁上，所述夹紧块位于所述弹性件的内侧，所述限位插销位于所述拔帽筒外，每个所述夹紧块至少设置有一个所述限位插销，所述限位插销贯穿所述夹紧块并延伸至所述夹紧块的两侧。
11.进一步地，所述拔帽筒的外壁开设有至少一个第一圆环槽，所述夹紧块的外壁开设有凹槽，所述第一圆环槽与所述凹槽连通，所述弹性件位于所述第一圆环槽和所述凹槽内。
12.进一步地，所述拔帽筒的外壁开设有至少一个第二圆环槽，所述第二圆环槽与所述通槽的侧壁连通，部分所述限位插销位于所述第二圆环槽内。
13.进一步地，所述夹紧块的内壁设置有卡紧部，所述卡紧部呈内窄外宽设置。
14.进一步地，还包括有旋转轴，所述旋转轴设置所述拔帽筒的顶部，所述旋转轴套设有的轴承。
15.进一步地，所述拔帽筒的外壁开设有两个所述第一圆环槽，所述第二圆环槽位于两个所述第一圆环槽之间。
16.进一步地，所述弹性件为弹簧。
17.进一步地，所述夹紧块的内壁呈阶梯状结构。
18.进一步地，还包括样品管，所述样品管的顶部外壁设置有若干个限位条，相邻的两个所述限位条之间的距离大于所述卡紧部的宽度。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型结构简单，使用方便，样品管的顶盖伸入拔帽筒的拔帽通道内后，夹紧块可由弹性件提供弹力对样品管的顶盖夹紧，可直接拔出或旋转拉出，拉出后的夹紧块可自动复位，方便进行下一个样品管的拔帽工序，使用方便，投入成本低。
附图说明
21.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种样品管拔帽机构的结构示意图；
22.图2为本实用新型具体实施方式提供的一种样品管拔帽机构的局部截面俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型具体实施方式提供的一种样品管拔帽机构的截面结构示意图；
24.图4为本实用新型具体实施方式提供的一种样品管拔帽机构的局部截面结构示意图。
25.图中：1、拔帽筒；2、夹紧块；3、限位插销；4、弹性件；5、拔帽通道；6、通槽；7、第一圆环槽；8、第二圆环槽；9、凹槽；10、卡紧部；11、轴承；12、旋转轴；13、样品管。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1至图4所示，一种样品管13拔帽机构，包括拔帽筒1、若干个夹紧块2、若干个限位插销3以及弹性件4；拔帽筒1的底部开设有拔帽通道5，拔帽筒1的外壁开设有若干个通槽6，通槽6与拔帽通道5连通，夹紧块2与通槽6形状大小相适配，夹紧块2位于通槽6内；弹性件4套设于拔帽筒1的外壁上，夹紧块2位于弹性件4的内侧，限位插销3位于拔帽筒1外，每个夹紧块2至少设置有一个限位插销3，限位插销3贯穿夹紧块2并延伸至夹紧块2的两侧。
28.本实用新型结构简单，使用方便，样品管13的顶盖伸入拔帽筒1的拔帽通道5内后，夹紧块2可由弹性件4提供弹力对样品管13的顶盖夹紧，可直接拔出或旋转拉出，拉出后的夹紧块2可自动复位，方便进行下一个样品管13的拔帽工序，使用方便，投入成本低。限位插销3可对夹紧块2进行限位，本实施例中限位插销3水平贯穿夹紧块2并延伸至通槽6的左右两侧，限位插销3可避免夹紧块2受弹性件4的弹力完全进入通槽6内或进入拔帽通道5内。拔帽通道5与样品管13的管帽形状大小相适配。
29.进一步地，拔帽筒1的外壁开设有至少一个第一圆环槽7，夹紧块2的外壁开设有凹槽9，第一圆环槽7与凹槽9连通，弹性件4位于第一圆环槽7和凹槽9内。设置第一圆环槽7和凹槽9用于容纳弹性件4，有效保护弹性件4。
30.进一步地，拔帽筒1的外壁开设有至少一个第二圆环槽8，第二圆环槽8与通槽6的侧壁连通，部分限位插销3位于第二圆环槽8内。设置第二圆环槽8用于容纳位于夹紧块2外的限位插销3，有效保护限位插销3。
31.进一步地，夹紧块2的内壁设置有卡紧部10，卡紧部10呈内窄外宽设置。设置卡紧部10呈梯形结构，减少卡紧部10与样品管13的管帽接触面积。
32.进一步地，还包括有旋转轴12，旋转轴12设置拔帽筒1的顶部，旋转轴12套设有的轴承11。可通过旋转轴12扭动拔帽筒1，旋转轴12可连接其他结构或手动旋转，轴承11可保证旋转轴12的旋转精度。
33.进一步地，拔帽筒1的外壁开设有两个第一圆环槽7，第二圆环槽8位于两个第一圆环槽7之间。本实施例中选取两个第一圆环槽7，满足两个弹性件4，保证夹紧块2朝向拔帽通道5方向的弹力。
34.进一步地，弹性件4为弹簧。本实施例中选取弹簧为弹性件4，也可选取皮带等具有弹性效果的弹性件4。
35.进一步地，夹紧块2的内壁呈阶梯状结构。如附图四所示，本实施例中夹紧块2的顶部内壁设置有凸出部，凸出部与夹紧块2的底部内壁形成阶梯状结构，满足不同形状的样品管13的管帽，且可提高夹紧的稳定性。本实施例中的夹紧块2的内壁为朝向拔帽通道5方向的一侧壁，夹紧块2的外壁为原理拔帽通道5方向的一侧壁。
36.进一步地，还包括样品管13，样品管13的顶部外壁设置有若干个限位条，相邻的两个限位条之间的距离大于卡紧部10的宽度。设置卡紧部10的宽度小于限位条之间的距离，可保证卡紧部10可插入相邻的两个限位条内提高摩擦力，提高对样品管13的管帽的夹紧和限位效果。附图三和附图四虚线部分为拔帽通道5的位置，与样品管13的管帽形状大小相适配。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。