一种冲孔废料排出装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料处理技术领域，具体涉及一种冲孔废料排出装置。


背景技术：

2.在塑料土工格栅等网状产品生产过程中，需要经过冲孔环节，板材经过压力机冲孔后会产生废料，废料通过压力机漏料孔漏入废料箱，而格栅产品在生产过程中需要不停机连续生产，根据生产工艺要求，压力机每分钟会冲孔次上百次，且每次冲裁过程中，需要冲裁几百个孔，冲孔产生的废料很容易把废料箱堆积满，目前，废料清理大多是人工清理，存在清理不及时的问题，而如果废料箱清理不及时，会影响模具冲裁废料的正常排料，甚至对模具造成损坏，被动停机，影响生产的连续性，降低了生产效率，因此需要一种冲孔废料排出装置，减少人工干预，提高排料效率。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种冲孔废料排出装置，包括废料检测装置，真空排料装置和废料储放装置；
4.所述废料检测装置包括箱体、对射式光电开关和排料口，箱体设置在压力机漏料孔下方，排料口设置在箱体侧壁上靠近底部的位置，对射式光电开关有多个，对射式光电开关安装在箱体相对的两侧内壁上，对射式光电开关位于靠近箱体顶端的位置，多个对射式光电开关两两相对设置；
5.所述真空排料装置包括真空吸料机、挡料盘和用于检测提示废料储放装置中储料情况的感应报警装置，真空吸料机吸料端与排料口连接，真空吸料机出料端与挡料盘入口端连接，挡料盘出口端与废料储放装置入料口连接，感应报警装置设置在挡料盘上。
6.优选的，所述真空吸料机吸料端通过进料管与排料口连接，真空吸料机出料端通过出料管与挡料盘入口端连接；
7.挡料盘入口端位于挡料盘顶端，挡料盘出口端位于挡料盘底端，挡料盘出口端的开口截面尺寸大于挡料盘入口端的开口截面尺寸，所述感应报警装置安装在挡料盘的顶端。
8.优选的，所述感应报警装置包括红外线感应开关和报警灯，红外线感应开关与报警灯连接。
9.优选的，所述红外线感应开关采用漫反射式检测方式，设定红外线感应开关感应端到废料储放装置的方向为检测方向，设定检测距离不小于红外线感应开关感应端到废料储放装置入料口处端面的距离。
10.优选的，所述废料储放装置包括储物箱和安装在储物箱底部的万向轮，储物箱入料口位于储物箱顶端，挡料盘出口端位于储物箱入料口上方，检测距离不小于红外线感应开关感应端到储物箱顶面的距离。
11.优选的，所述对射式光电开关通过开关固定块与箱体连接。
12.优选的，所述对射式光电开关采用多组串联方式连接，信号常开型输出，检测时间采用延时信号输出。
13.优选的，所述真空吸料机连接有用于控制真空吸料机工作时间的时间继电器，设定时间继电器工作时间与箱体排空废料所需时间一致，对射式光电开关与时间继电器连接；
14.所述废料储放装置的废料容纳量大于箱体的废料容纳量，感应报警装置感应到废料时废料储放装置中废料量为对射式光电开关感应到废料时箱体中废料量的整数倍。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型利用对射式光电开关感应废料的堆积情况，同时配合真空吸料机把废料吸送到储料箱，防止废料堆积过高，影响模具正常排除废料，损坏模具；利用漫反射光电开关实时检测储料箱废料堆积情况，能够通过报警方式及时通知工作人员更换储料箱。本实用新型结构简单，实用性能强，解决了废料堆积导致的模具损坏问题，同时减少了人工的干预，降低了劳动强度，避免了人为因素导致的生产事故，自动化程度高，还保证了生产的持续、稳定运行，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型废料箱检测装置结构示意图；
18.图3为本实用新型挡料盘处结构示意图。
19.图中标号：1-废料检测装置、11-箱体、12-对射式光电开关、13-排料口、14-开关固定块、2-真空排料装置、21-真空吸料机、22-进料管、23-出料管、24-挡料盘、25-红外线感应开关、26-报警灯、3-废料储放装置、31-储料箱、32-万向轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更为清楚明白，以下结合附图说明和实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.结合附图1-3，一种冲孔废料排出装置，其特征在于：包括废料检测装置1，真空排料装置和废料储放装置3；
22.所述废料检测装置1包括箱体11、对射式光电开关12和排料口13，箱体11设置在压力机漏料孔下方，所述箱体11由钢板焊接制成，排料口13设置在箱体11侧壁上靠近底部的位置，对射式光电开关12有多个，对射式光电开关12安装在箱体11相对的两侧内壁上，对射式光电开关12位于靠近箱体11顶端的位置，多个对射式光电开关12两两相对设置；
23.所述真空排料装置包括真空吸料机21、挡料盘24和用于检测提示废料储放装置3中储料情况的感应报警装置，真空吸料机21吸料端与排料口13连接，真空吸料机21出料端与挡料盘24入口端连接，挡料盘24出口端与废料储放装置3入料口连接，感应报警装置设置在挡料盘24上。
24.具体的，所述真空吸料机21吸料端通过进料管22与排料口13连接，真空吸料机21出料端通过出料管23与挡料盘24入口端连接；
25.挡料盘24入口端位于挡料盘24顶端，挡料盘24出口端位于挡料盘24底端，挡料盘
24出口端的开口截面尺寸大于挡料盘24入口端的开口截面尺寸，所述感应报警装置安装在挡料盘24的顶端。
26.具体的，所述感应报警装置包括红外线感应开关25和报警灯26，红外线感应开关25与报警灯26连接。
27.具体的，所述红外线感应开关25采用漫反射式检测方式，设定红外线感应开关25感应端到废料储放装置3的方向为检测方向，设定检测距离不小于红外线感应开关25感应端到废料储放装置3入料口处端面的距离，当储物箱31中废料堆积到红外线感应开关25可感应的高度后，红外线感应开关25输出信号给报警器26，通知工作人员及时更换储料箱31。
28.具体的，所述废料储放装置3包括储物箱31和安装在储物箱31底部的万向轮32，储物箱31入料口位于储物箱31顶端，挡料盘24出口端位于储物箱31入料口上方，检测距离不小于红外线感应开关25感应端到储物箱31顶面的距离，设置万向轮32利于运输更换储料箱31，储料箱31可准备至少两个，当一个储料箱31装满废料后，可先及时换上另一个空置的储料箱31，避免处理废料时间过长影响排料工作。
29.具体的，所述对射式光电开关12通过开关固定块14与箱体11连接，开关固定块14焊接在箱体11上，对射式光电开关12通过螺栓安装在开关固定块14上。
30.具体的，所述对射式光电开关12采用多组串联方式连接，信号常开型输出，检测时间采用延时信号输出，废料下落时经过相对的两个对射式光电开关12之间，采用延时信号输出可避免废料下落过程中误报信号，当箱体11内废料装满，废料阻断对射式光电开关12的光线并达到设定延时时间后，对射式光电开关12输出信号给真空排料装置。
31.具体的，所述真空吸料机21连接有用于控制真空吸料机21工作时间的时间继电器，设定时间继电器工作时间与箱体11排空废料所需时间一致，对射式光电开关12与时间继电器连接，所述时间继电器为断电延时型继电器，继电器接收对射式光电开关12的输入信号后继电器开始工作，发出输出信号接通真空吸料机21工作电路并启动真空吸料机21，废料排出一些后对射式光电开关12检测不到废料位置，输入信号消失，此时时间继电器开启延时，延时时间根据箱体11排空废料所需时间设定，待储料箱31装满废料后时间继电器延时完毕，继电器恢复断开状态，真空吸料机21停机等待，如此循环排料；
32.所述废料储放装置3的废料容纳量大于箱体11的废料容纳量，感应报警装置感应到废料时废料储放装置3中废料量为对射式光电开关12感应到废料时箱体11中废料量的整数倍，保证储料箱31装满废料时，箱体11处于废料填装中，避免储料箱31装满废料时箱体11仍在排料，导致储料箱31内废料溢出，所述整数倍可为约数，保证废料不溢出即可。
33.工作流程：压力机对板材冲孔后产生废料，废料从漏料孔中落出，进入箱体11中，当废料堆积到对射式光电开关12处时，废料阻断对射式光电开关12的光线，此时代表废料装满箱体11，对射式光电开关12传送信号给真空吸料机21的时间继电器，真空吸料机21开始工作，将箱体11内废料吸送至储料箱31中，当红外线感应开关25感应到储料箱31内废料进入检测距离时，此时代表储料箱31内废料装满，红外线感应开关25传递信号给报警灯26，报警灯26提示工作人员更换储料箱31，更换好储料箱31后继续按照上述流程进行排料工作，如此循环进行排料。
34.实用新型的实施方式作了详细说明，应当理解的是，以上所述的实施例仅为本实用新型的优选方式，并不对本实用新型作为限定，本领域的技术人员在不偏离本实用新型
精神的基础上做出修改或改进，均在本实行新型专利的保护范围之内。