一种切壳机装置的制作方法

1.本实用新型涉及切壳机装置技术领域，具体为一种切壳机装置。


背景技术：

2.在精工模塑行业中，切壳机装置是生产过程中的重要装置，切壳机装置可以对外壳工件进行切割。
3.公开号：cn207668620u，一种切割机装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有加紧块，所述加紧块贯穿设置有丝杆，所述丝杆远离加紧块的一端设置有手轮，所述底座远离手轮的一侧上表面设置有伸缩罩，所述伸缩罩上端通过支撑台连接有电机，所述电机外表面设置有电机罩，所述电机的输出轴固定连接有第二转轮，所述第二转轮通过皮带转动连接第一转轮，所述皮带外部设置有皮带罩，所述皮带罩靠近第二转轮的一端底部固定连接有支撑臂，所述第一转轮转动连接有切割片，本实用新型涉及切割机械技术领域。该一种切割机装置，解决了现有切割机磨损消耗过大的问题，且通过油箱的设置，可实现随时添油，并且通过控制器可以实现不同档位切割速度的切换。
4.综上所述，现有技术cn207668620u中解决了现有切割机磨损消耗过大的问题，通过控制器可以实现不同档位切割速度的切换，在对工件进行切割时，会产生大量的碎屑，碎屑下落容易散落在加工台上，需要工人及时的清理，现有技术cn207668620u中未设置工人清理碎屑的结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切壳机装置，具备便于将切割壳体工件产生的碎屑收集起来，降低工人清理难度的优点，解决了传统的切壳机装置不方便清理切割产生的碎屑的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切壳机装置，包括工作台、螺杆、底座、收集屉和压板，所述工作台顶部一侧焊接有固定架，所述固定架顶部安装有电机，所述固定架一侧的工作台顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部焊接有固定套，所述固定套嵌入安装有第一轴承，所述工作台顶部背离固定架的一侧开设有滑槽，所述底座底部安装有滑块，所述底座顶部安装有液压缸，所述液压缸安装有液压杆，所述液压杆顶部安装有保持架，所述保持架顶部开设有螺孔，所述螺杆与螺孔啮合连接，所述压板顶部安装有第二轴承，所述滑槽和支撑板相对一侧的工作台开设有插槽，所述收集屉两侧分别焊接有插块。
7.使用本技术方案中一种切壳机装置时，将需要切割的壳体工件放到保持架内侧，使用手轮转动螺杆，螺杆在保持架的螺孔内转动下降，螺杆带动压板下降，压板将壳体工件压紧固定，启动电机，电机传动给连轴杆，连轴杆带动连接杆转动，连接杆带动切割刀转动，工人将壳体工件需要切割的位置对准转动的切割刀，液压缸通过液压杆调整壳体工件的高度，工人给保持架施加推力，保持架通过底部的滑块在工作台顶部的滑槽内移动，保持架带动壳体工件进行移动切割，切割生产的碎屑下落，从工作台的开口进入收集屉内部。
8.优选的，所述电机输出端设有连轴杆，所述第一轴承内环固定安装有连接杆，连轴杆背离电机的一端与连接杆焊接，连接杆背离电机的一端安装有切割刀。电机传动给连轴杆，连轴杆带动连接杆转动，连接杆带动切割刀转动。
9.优选的，所述螺杆底部焊接有手轮，螺杆底部与压板顶部的第二轴承内环固定连接。使用手轮方便转动螺杆，螺杆在转动时，不会带动压板转动。
10.优选的，所述底座底部的滑块与工作台顶部的滑槽滑动连接。底座通过滑块可以在工作台的滑槽内滑动。
11.优选的，两个所述插块分别插入两个插槽内部，收集屉后端安装有把手，收集屉顶部的工作台设有开口不封闭。使用把手方便推拉收集屉，碎屑可以从工作台的开口进入收集屉内部。
12.优选的，所述工作台底部四角处分别焊接有支柱。支柱给工作台提供支撑力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置收集屉，在对壳体工件进行切割时，会产生碎屑，收集屉通过插块和插槽与工作台活动连接，切割生产的碎屑下落，从工作台的开口进入收集屉内部，使用把手可以将收集屉从工作台内侧抽出，将收集屉内部收集的碎屑清理掉，达到了便于将切割壳体工件产生的碎屑收集起来，降低工人清理难度的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2放大结构示意图。
18.图中：1、支柱；2、工作台；3、固定架；4、支撑板；5、电机；6、连轴杆；7、第一轴承；8、固定套；9、连接杆；10、切割刀；11、手轮；12、保持架；13、螺杆；14、第二轴承；15、液压杆；16、液压缸；17、底座；18、收集屉；19、把手；20、螺孔；21、压板；22、滑块；23、滑槽；24、插块；25、插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种切壳机装置，包括工作台2、螺杆13、底座17、收集屉18和压板21，工作台2顶部一侧焊接有固定架3，固定架3顶部安装有电机5，固定架3一侧的工作台2顶部焊接有支撑板4，支撑板4顶部焊接有固定套8，固定套8嵌入安装有第一轴承7，电机5输出端设有连轴杆6，第一轴承7内环固定安装有连接杆9，连轴杆6背离电机5的一端与连接杆9焊接，连接杆9背离电机5的一端安装有切割刀10，工作台2顶部背离固定架3的一侧开设有滑槽23，底座17底部安装有滑块22，底座17底部的滑块22与工作台2顶部的滑槽23滑动连接，底座17顶部安装有液压缸16，液压缸16安装有液压杆15，液压杆15顶部安装有保持架12，保持架12顶部开设有螺孔20，螺杆13与螺孔20啮合连接，压板21顶部安装有第二轴承14，螺杆13底部焊接有手轮11，螺杆13底部与压板21顶部的第二轴承14内环固定连接，滑槽23和支撑板4相对一侧的工作台2开设有插槽25，收集屉18两侧分别焊接有插块24，两个插块24分别插入两个插槽25内部，收集屉18后端安装有把手19，收集屉18顶部的工作台2设有开口不封闭，正如本领域技术人员所熟知的电机5和液压缸16的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
25.本实施例中，通过将需要切割的壳体工件放到保持架12内侧，使用手轮11转动螺杆13，螺杆13在保持架12的螺孔20内转动下降，螺杆13带动压板21下降，压板21将壳体工件压紧固定，启动电机5，电机5传动给连轴杆6，连轴杆6带动连接杆9转动，连接杆9带动切割刀10转动，工人将壳体工件需要切割的位置对准转动的切割刀10，液压缸16通过液压杆15调整壳体工件的高度，工人给保持架12施加推力，保持架12通过底部的滑块22在工作台2顶部的滑槽23内移动，保持架12带动壳体工件进行移动切割，切割生产的碎屑下落，从工作台2的开口进入收集屉18内部，使用把手19可以将收集屉18从工作台2内侧抽出，将收集屉18内部收集的碎屑清理掉。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种切壳机装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支柱1，工作台2底部四角处分别焊接有支柱1。
28.本实施例中，通过支柱1给工作台2提供支撑力，保持工作台2的稳定。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。