一种裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜材加工技术领域，尤其涉及一种裁切装置。


背景技术：

2.裁切装置主要起到切割材料，统一大小的作用。在膜材的加工过程中，将膜材生产出来后会需要进行裁切修边，以保证膜材的宽度与长度符合包装与出厂的标准。现有的裁切装置使用方便，裁切标准，但是裁切装置裁切剩余的边角料会在装置下方堆放，堆放至一定高度后会卷入成品膜材的传送筒上，影响膜材的裁切效果，也同时会影响装置的使用寿命，需加以改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种裁切装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种裁切装置，包括侧板a，所述侧板a的侧面设置有侧板b，所述侧板a与侧板b的底端均固定连接有安装板，所述侧板a与侧板b之间转动连接有传送筒a与压膜筒，所述侧板b的侧面固定连接有裁边电机，所述裁边电机的输出端固定连接有裁边筒，所述裁边筒的外表面固定连接有裁边刀片，所述裁边筒的另一端固定连接有齿轮a，所述传送筒a的一端固定连接有齿轮b，所述齿轮a与齿轮b相啮合，所述侧板a的侧面固定连接有驱动电机、同步电机以及卷边电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传送筒b，所述传送筒的另一端与侧板b转动连接，所述同步电机的输出端固定连接有切割筒，所述切割筒的另一端与侧板b转动连接，所述切割筒的外表面固定连接有切割片，所述卷边电机的输出端固定连接有连接筒，所述连接筒的外表面滑动连接有卷边筒，所述连接筒的外表面固定连接有限位螺栓，所述卷边筒的另一端与侧板b转动连接。
5.为了提高齿轮运行的安全性，本实用新型改进有，所述侧板a的侧面设置有防护罩，所述防护罩通过螺丝与侧板a固定连接。
6.为了防止裁切下来的边角料卷入卷边电机的内部，本实用新型改进有，所述卷边筒的两端固定连接有挡片，所述挡片的形状为环形。
7.为了提高电机运行的稳定性，本实用新型改进有，驱动电机以及卷边电机的外表面均开设有散热槽。
8.为了将膜材压平，本实用新型改进有，所述侧板a与侧板b的侧面对称固定连接有转轴与固定块，所述转轴的外表面均转动连接有压膜杆，所述压膜杆之间设置有压膜轴，所述固定块的底端与压膜杆的顶端均固定连接有安装柱，所述安装柱之间固定连接有弹簧。
9.为了提高压膜轴的压膜效果，本实用新型改进有，所述压膜轴的内部转动有连接杆，所述连接杆的两端与压膜杆固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该压膜筒、传送筒a、齿轮a、齿轮b、裁边筒、裁边刀片、防护罩、卷边电机、连接筒、卷边筒以及限位螺栓等结构，能够将膜材通过裁边刀片裁切出
需要的宽度，并将裁切产生的边角料收卷到卷边电机驱动的卷边筒上，在这样不仅便于回收边角料重新利用，也不会让边脚料在装置底部堆积，影响装置的运行。同时卷边筒与连接筒的组合会让卷边筒易于拆装，提升了回收边角料的便捷性。
12.2、本实用新型中，通过设置该压膜杆、固定块、卷膜轴、安装柱以及弹簧等结构，能够用弹簧施加的压力将传送筒b上的膜材压紧，避免在裁切时产生褶皱影响裁切效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种裁切装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种裁切装置的立体结构背视图；
15.图3为本实用新型提出一种裁切装置的局部结构爆炸图；
16.图4为本实用新型提出一种裁切装置的立体结构仰视图；
17.图5为本实用新型提出一种裁切装置的图2中a处放大图；
18.图6为本实用新型提出一种裁切装置的连接筒处爆炸图。
19.图例说明：
20.1、侧板a；2、侧板b；3、安装板；4、传送筒a；5、压膜筒；6、裁边筒；7、裁边刀片；8、齿轮a；9、齿轮b；10、防护罩；11、同步电机；12、裁边电机；13、切割筒；14、刀片；15、传送筒b；16、驱动电机；17、压膜杆；18、压膜轴；19、固定块；20、安装柱；21、弹簧；22、卷边电机；23、连接筒；24、卷边筒；25、限位螺栓。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例一
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种裁切装置，包括侧板a1，侧板a1的侧面设置有侧板b2，侧板a1与侧板b2的底端均固定连接有安装板3，通过设置该结构，能够将裁切装置安装带操作台上，侧板a1与侧板b2之间转动连接有传送筒a4与压膜筒5，通过设置该结构，能够使膜材紧贴在传送筒a4上，侧板b2的侧面固定连接有裁边电机12，裁边电机12的输出端固定连接有裁边筒6，裁边筒6的外表面固定连接有裁边刀片147，裁边筒6的另一端固定连接有齿轮a8，通过设置该结构，能够通过裁边电机12的驱动带动裁边筒6与裁边刀片147转动，传送筒a4的一端固定连接有齿轮b9，齿轮a8与齿轮b9相啮合，通过设置该结构，能够将裁边电机12的动力传递到传送筒a4上，并向相反方向转动，侧板a1的侧面固定连接有驱动电机16、同步电机11以及卷边电机22，驱动电机16的输出端固定连接有传送筒
b15，传送筒的另一端与侧板b2转动连接，通过设置该结构，能够将未分段的膜材传送至切割筒13处，同步电机11的输出端固定连接有切割筒13，切割筒13的另一端与侧板b2转动连接，切割筒13的外表面固定连接有切割片，通过设置该结构，能够通过控制同步电机11的启停来控制膜材分段裁切的长度，卷边电机22的输出端固定连接有连接筒23，连接筒23的外表面滑动连接有卷边筒24，连接筒23的外表面固定连接有限位螺栓25，卷边筒24的另一端与侧板b2转动连接，通过设置该结构，能够使卷边筒24便于安装与拆卸。
25.请参阅图1-6，侧板a1的侧面设置有防护罩10，防护罩10通过螺丝与侧板a1固定连接，通过设置该结构，能够避免齿轮a8与齿轮b9在转动过程中被触碰对造成人员造成伤害，卷边筒24的两端固定连接有挡片，挡片的形状为环形，通过设置该结构，能够限制边角料收卷时的位置，避免边角料卷入卷边电机22，驱动电机16以及卷边电机22的外表面均开设有散热槽，通过设置该结构，提升电机运行的稳定性。
26.实施例二
27.请参阅图1-5，侧板a1与侧板b2的侧面对称固定连接有转轴与固定块19，转轴的外表面均转动连接有压膜杆17，压膜杆17之间设置有压膜轴18，固定块19的底端与压膜杆17的顶端均固定连接有安装柱20，安装柱20之间固定连接有弹簧21，通过设置该结构，能够通过弹簧21的压力使压膜轴18贴紧膜材的表面，压膜轴18的内部转动有连接杆，连接杆的两端与压膜杆17固定连接，通过设置该结构，能够通过转动压紧膜材，避免出现褶皱。
28.工作原理：在装置使用时，启动裁边电机12，使裁边筒6与裁边刀片147转动，并通过齿轮a8与齿轮b9的传动，使下方的传送筒a4向反方向转动，将膜材穿过压膜轴18的下方，并从传送筒a4与裁边筒6之间通过，裁边刀片147的转动会将膜材在传送筒a4上裁切出固定宽度，启动卷边电机22，将裁剪产生的边角料缠绕在卷边筒24上，卷边电机22会驱动卷边筒24转动，从而自动将边角料收卷。启动驱动电机16，使传送筒b15转动，将膜材引入传送筒b15与切割筒13之间，压膜筒5会压紧膜材，使膜材在传送过程中不会产生褶皱，避免影响切割效果。当膜材达到所需长度时，同布电机会启动，将膜材在传送筒b15上切断。当卷边筒24上收卷的边角料收卷满时，关闭卷边电机22，将连接筒23与卷边电机22连接处的螺丝与限位螺栓25卸下，将连接筒23滑入收卷筒的内部，移动卷边筒24就能够将卷边筒24卸下。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。