一种便于固定的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及一种便于固定的切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.在对物件切割的时候，需要切割出指定长度的物件，在切割的时候，需要对物件的端部进行固定，在进行长度的丈量，这个过程较为麻烦，影响切割的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于固定的切割装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的切割装置，包括矩形底座和u形装配架，所述u形装配架固定安装在矩形底座上，所述u形装配架上设置有调节机构，所述矩形底座上设置有定位机构；
6.所述定位机构包括矩形侧边槽，所述矩形侧边槽开设在u形装配架的侧壁上，所述矩形侧边槽的上方开设有第一预设槽和第二预设槽，所述第一预设槽和第二预设槽相连通，所述矩形侧边槽内活动卡合安装有限位板，所述限位板的上表面固定安装有矩形卡板，所述矩形卡板活动卡合在第一预设槽内，所述矩形卡板的上表面固定安装有弹簧，所述矩形卡板的侧壁上固定安装有握把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二预设槽的深度和限位板的厚度相同，所述限位板能够卡合在第二预设槽内，所述矩形侧边槽开设在组成u形装配架的两个竖板上，且其中一侧的矩形侧边槽上设置有第一预设槽和第二预设槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括矩形升降台，所述矩形升降台活动卡合安装在u形装配架内，所述u形装配架上固定安装有第一油缸，所述第一油缸的伸缩杆上固定安装有矩形升降台，所述矩形升降台的两侧开设有半圆形槽，所述矩形升降台的两侧均卡合安装有圆形柱，所述圆形柱的下面固定安装有切割机，所述u形装配架上固定安装有第二油缸，所述第二油缸的伸缩杆固定安装在圆形柱的侧壁上，所述矩形底座的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽和切割机下面的切割头相对应。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、本装置通过操控限位板对物件的端部进行固定，让物件能够快速的切割出指定的长度，并且设备能够进行稳定的重复操控，实用性较强。
11.2、本装置通过操控切割机和圆形柱的移动，实现对切割机和圆形柱位置的改变，方便切割不同长度的物件。
附图说明
12.图1为本实用新型侧面的结构示意图；
13.图2为本实用新型正面的结构示意图；
14.图3为本实用新型定位机构的左侧面结构示意图；
15.图4为本实用新型定位机构的右侧面结构示意图。
16.其中：1、矩形底座；2、u形装配架；11、第一油缸；12、矩形升降台；13、切割机；14、圆形柱；15、矩形槽；16、第二油缸；21、矩形侧边槽；22、第一预设槽；23、矩形卡板；24、握把；25、弹簧；26、限位板；27、第二预设槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种便于固定的切割装置，包括矩形底座1和u形装配架2，u形装配架2固定安装在矩形底座1上，u形装配架2上设置有调节机构，矩形底座1上设置有定位机构；
20.定位机构包括矩形侧边槽21，矩形侧边槽21开设在u形装配架2的侧壁上，矩形侧边槽21的上方开设有第一预设槽22和第二预设槽27，第一预设槽22和第二预设槽27相连通，矩形侧边槽21内活动卡合安装有限位板26，限位板26的上表面固定安装有矩形卡板23，矩形卡板23活动卡合在第一预设槽22内，矩形卡板23的上表面固定安装有弹簧25，矩形卡板23的侧壁上固定安装有握把24。
21.第二预设槽27的深度和限位板26的厚度相同，限位板26能够卡合在第二预设槽27内，矩形侧边槽21开设在组成u形装配架2的两个竖板上，且其中一侧的矩形侧边槽21上设置有第一预设槽22和第二预设槽27。
22.调节机构包括矩形升降台12，矩形升降台12活动卡合安装在u形装配架2内，u形装配架2上固定安装有第一油缸11，第一油缸11的伸缩杆上固定安装有矩形升降台12，矩形升降台12的两侧开设有半圆形槽，矩形升降台12的两侧均卡合安装有圆形柱14，圆形柱14的下面固定安装有切割机13，u形装配架2上固定安装有第二油缸16，第二油缸16的伸缩杆固定安装在圆形柱14的侧壁上，矩形底座1的上表面开设有矩形槽15，矩形槽15和切割机13下面的切割头相对应。
23.工作原理：
24.第一步：在设备使用的时候，根据需要切割的长度，调节切割机13和圆形柱14在矩形升降台12上的位置，在调节的时候，通过启动第二油缸16，让第二油缸16的伸缩杆推动圆形柱14的移动，让圆形柱14在矩形升降台12两侧滑动，通过矩形升降台12侧壁的半圆凹槽，实现对圆形柱14移动的限位，保证了切割机13和圆形柱14的移动稳定性，调节切割机13和
圆形柱14的位置，本装置通过操控切割机13和圆形柱14的移动，实现对切割机13和圆形柱14位置的改变，方便切割不同长度的物件。
25.第二步：在将需要切割物件放置在矩形底座1的上表面，位于u形装配架2上的两个矩形侧边槽21之间，在物件进入矩形侧边槽21内后，一侧的矩形侧边槽21上设置有限位板26，通过限位板26的存在，对物件的端部进行限位，实现对物件的固定，在固定后，启动第一油缸11，让第一油缸11的伸缩杆推动矩形升降台12向下移动，让切割机13上的切割片对物件进行切割，实现对物件的分隔，在切割完成后，拉动握把24，让握把24拉动矩形卡板23在第一预设槽22内滑动，在矩形卡板23滑动的时候，矩形卡板23会带动限位板26在第二预设槽27内移动，同时矩形卡板23对弹簧25进行挤压，实现对限位板26位置的改变，让物件能够从矩形侧边槽21内离开，在物件离开后，松开握把24，在弹簧25的弹力作用下，限位板26反向移动，从新对物件的端部进行固定，本装置通过操控限位板26对物件的端部进行固定，让物件能够快速的切割出指定的长度，并且设备能够进行稳定的重复操控，实用性较强。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。