一种导向防偏装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种导向防偏装置。


背景技术：

2.橡胶料需要切条的时候，将橡胶料放在切条机上，将橡胶料裁切成固定重量橡胶条。目前，切条机包括输送带、辊筒、闸刀，辊筒设置于输送带传送方向的末端，辊筒位于输送带的上方且与输送带之间留有供橡胶料通过的间距，橡胶料通过输送带传送时，先经过辊筒的按压和带动再到闸刀处，通过闸刀对橡胶料进行裁切处理。但是由于输送带的传输方向较长，再经过辊筒的带动，输送带的接头不正或者辊筒安装位置不正时，很容易将橡胶料转偏，导致橡胶料的切割位置不准确导致裁切的橡胶条重量产生误差，还有输送带在输送时需要张紧，当张紧安装产生误差时，输送带松弛很容易跑偏，从而存在橡胶料跑偏的情况，导致橡胶料裁切的橡胶条重量不准的现象，因此需要改进。


技术实现要素：

3.为了使得被裁切的橡胶条重量能够准确，本技术提供一种导向防偏装置。
4.本技术提供一种导向防偏装置，采用如下的技术方案：
5.一种导向防偏装置，包括两转辊、支撑板、两导向板，以及用于分别驱动两转辊转动的第一驱动件和第二驱动件、用于固定导向板的固定组件，两转辊包括第一转辊和第二转辊，支撑板靠近转辊方向的两端连接于切条机上，支撑板宽度方向靠近转辊两端的位置开设有两穿槽，两穿槽之间的支撑板靠近第一转辊上，两转辊相对转动，第一转辊位于第二转辊的下方，支撑板的上端面与第一转辊的上端平齐，两导向板平行设置于支撑板上，导向板靠近转辊。
6.通过采用上述技术方案，将橡胶料放置于两导向板之间，橡胶料的两边沿着两导向板的长度方向平移，两导向板能够对橡胶料进入两转辊之间的方向进行限位，使橡胶料进入转辊后不会发生偏移，能够较好地使橡胶料裁切后的橡胶条重量准确。
7.可选的，导向板设置有弯折部，弯折部设置于导向板远离转辊的一端，弯折部沿两导向板背离方向延伸。
8.通过采用上述技术方案，使得将橡胶料推入到两导向板之间时，弯折部能够对橡胶料起到导向的作用，使橡胶料能够更好地进入两导向板之间。
9.可选的，弯折部为弧状结构。
10.通过采用上述技术方案，由于弯折部为弧状结构，能更好地对橡胶料进行保护。
11.可选的，固定组件包括至少两个的连接筒，连接筒与导向板连接，连接筒安装于支撑板上，固定组件还包括用于固定导向板的紧固件。
12.通过采用上述技术方案，通过紧固件对连接筒进行固定，连接筒对导向板进行固定。
13.可选的，支撑板宽度方向的两侧连接有安装板，安装板与连接筒连接，安装板穿设
有安装螺栓，安装螺栓螺纹连接于支撑板上。
14.通过采用上述技术方案，通过安装螺栓对安装板进行固定，安装板对连接筒进行固定，可以通过安装螺栓方便地对安装板以及连接筒进行拆装。
15.可选的，连接筒穿设导向板且导向板与连接筒滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，导向板可以沿着连接筒的轴向方向移动改变两导向板之间的距离，使得可以适应规格不同的橡胶料。
17.可选的，紧固件包括固定环、固定螺栓、以及紧固螺栓，固定环穿设于连接筒且抵接于两导向板相互背离的一端，固定环与连接筒滑动连接，固定螺栓穿设导向板后固定螺栓与固定环螺纹连接，紧固螺栓螺纹连接于固定环且抵接于连接筒上。
18.通过采用上述技术方案，滑动固定环可以较好地带动导向板沿着连接筒移动，固定螺栓对固定环与导向板之间进行固定，紧固螺栓对固定环进行固定，以至于固定环能对导向板较好地进行固定。
19.可选的，支撑板远离转辊的一端安装有导向辊，导向辊的上端与支撑板的上端面平齐。
20.通过采用上述技术方案，橡胶料从支撑板远离转辊的一端放入时，导向辊为圆柱结构，橡胶料能够更好地沿导向辊的周侧滑入到支撑板上，由于导向辊的周侧面没有棱角能够较好地对橡胶料起到保护作用。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.将橡胶料放置于两导向板之间，橡胶料的两边沿着两导向板的长度方向平移，两导向板能够对橡胶料进入两转辊之间的方向进行限位，使橡胶料进入转辊后不会发生偏移，能够较好地使裁切下的橡胶料重量准确；
23.2.使得将橡胶料推入到两导向板之间时，弯折部能够对橡胶料起到导向的作用，由于弯折部为弧状结构，也能更好地对橡胶料进行保护。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是图1中a的放大示意图；
26.图3是图1中b的放大示意图。
27.附图标记说明：1、转辊；101、第一转辊；102、第二转辊；2、支撑板；3、导向板；4、穿槽；5、弯折部；6、连接筒；7、安装板；8、安装螺栓；9、穿孔；10、固定环；11、固定螺栓；12、紧固螺栓；13、连接板；14、导向辊；15、衔接板；16、连接孔；17、支撑块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种导向防偏装置。参照图1和图2，导向防偏装置包括两转辊1、支撑板2、两导向板3，以及用于分别驱动两转辊1转动的第一驱动件和第二驱动件、用于固定导向板3的固定组件。两转辊1包括第一转辊101和第二转辊102，支撑板2靠近转辊1方向的两端固定连接于切条机上，支撑板2宽度方向靠近转辊1两端的位置开设有两穿槽4，两穿槽4之间的支撑板2靠近第一转辊101。本实施例第一驱动件和第二驱动件分别为第一驱
动电机和第二驱动电机，两转辊1相对转动，第一转辊101位于第二转辊102的下方，支撑板2的上端面与第一转辊101的上端平齐，使橡胶料在支撑板2上推入两转辊1间时，能够较好地被转辊1转入。
30.参照图1和图2，两导向板3平行设置于支撑板2上，导向板3靠近转辊1，将橡胶料放置于两导向板3之间，橡胶料的两边沿着两导向板3的长度方向平移，两导向板3能够对橡胶料进入两转辊1之间的方向进行限位，使橡胶料进入转辊1后不会发生偏移，能够较好地使橡胶料裁切下的橡胶条重量准确。同时使用两转辊1同时转动转入橡胶料的方式，能够较好地带动橡胶料进入。
31.参照图1和图2，导向板3设置有弯折部5，弯折部5沿两导向板3背离方向延伸，弯折部5设置于导向板3远离转辊1的一端，使得将橡胶料推入到两导向板3之间时，弯折部5能够对橡胶料起到导向的作用，使橡胶料能够更好地进入到两导向板3之间。弯折部5为弧状结构，也能更好地对橡胶料进行保护。
32.参照图1和图2，固定组件包括至少两个的连接筒6，连接筒6与导向板3连接，连接筒6安装于支撑板2上。支撑板2宽度方向的两侧连接有安装板7，安装板7与连接筒6连接，安装板7穿设有安装螺栓8，安装螺栓8螺纹连接于支撑板2上。安装板7开设有穿孔9，本实施例连接筒6为可伸缩辊筒，可以通过连接筒6两端的伸缩插接于安装板7上。连接筒6穿设导向板3且导向板3与连接筒6 滑动连接。导向板3可以沿着连接筒6的轴向方向移动改变两导向板3之间的距离，使得可以适应规格不同的橡胶料。本实施例设置两个连接筒6。两连接筒6穿设同一导向板3沿长度方向的两侧后，再穿设另一导向板3沿长度方向的两侧，能够使导向板3被更好地固定。
33.参照图2和图3，固定组件还包括用于固定连接筒6的紧固件，紧固件包括固定环10、固定螺栓11、以及紧固螺栓12。本实施例设置四个固定环10，固定环10穿设于连接筒6且抵接于两导向板3相互背离的一端，固定螺栓11穿设导向板3后固定螺栓11与固定环10螺纹连接对导向板3和固定环10之间进行固定。滑动固定环10可以带动导向板3沿着连接筒6移动，改变导向板3的位置和两导向板3之间的间距，能够适应不同尺寸的橡胶料。每个固定环10对应设置两个固定螺栓11，两个固定螺栓11分别设置于连接筒6径向方向的两侧，能够更好地将固定环10和导向板3进行固定。紧固螺栓12螺纹连接于固定环10且抵接于连接筒6上。紧固螺栓12对固定环10进行固定，固定环10固定使导向板3固定。
34.参照图1，支撑板2远离转辊1的一端安装有导向辊14，导向辊14的上端与支撑板2的上端面平齐。橡胶料从支撑板2远离转辊1的一端放入时，导向辊14为圆柱结构，橡胶料能够更好地沿导向辊14的周侧滑入到支撑板2上，由于导向辊14的周侧面没有棱角能够较好地对橡胶料起到保护作用。支撑板2的宽度方向的两端分别连接有连接板13，两连接板13均固定连接于切条机上，两连接板13与支撑板2一体成型。两连接板13远离转辊1的一端分别固定连接有衔接板15，本实施例导向辊14为伸缩辊筒，衔接板15分别开设有连接孔16，导向辊14两端伸缩通过连接孔16插入衔接板15中进行固定。
35.参照图1，支撑板2沿宽度方向的两端下端面均固定连接有支撑块17，支撑块17固定连接于切条机上，支撑块17用于辅助固定支撑板2。
36.需要说明的是，本技术的导向防偏装置也可以安装于其他本体上用于传送物料时的导向防偏。
37.本技术实施例一种导向防偏装置的实施原理为：通过两个导向板3对橡胶料的两侧进行限位，使用两转辊1将橡胶料转入的方式，橡胶料被两转辊1转入的同时，还未进入转辊1的橡胶料通过导向板3对橡胶料的移动方向进行限位，使得橡胶料在转入时的位置不会跑偏，以至于橡胶料被裁切的橡胶条的重量能够准确。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。