单手操作快速释放夹头的制作方法

1.本实用新型涉及一种五金工具，特别涉及一种单手操作快速释放夹头。


背景技术：

2.在一些施工中常常采用电动工具来锁锁螺丝，电动工通过夹头实现不同起子头的装夹更换，来实现对不同螺丝的操作，夹头一般包括芯轴、外套和钢珠，芯轴一端形成供起子头插入的起子头插孔，另一端形成用于安装于电动工具内的六角柱，芯轴一端供起子头插入的起子头插孔侧壁上开有钢珠孔，钢珠容纳于钢珠孔内，钢珠孔朝向起子头插孔内部方向形成缩口结构，使钢珠能够经缩口结构伸出到起子头插孔内卡住起子头，但又不会掉落在起子头插孔内，外套套在芯轴外侧，外套前端内侧形成锥形槽，钢珠随着外套轴向滑动实现对起子头的卡紧或松开，外套与芯轴一般采用螺纹连接实现轴向滑动和定位，通过旋拧外套实现钢珠对起子头的夹紧定位松脱，也有外套通过径向止挡件，如卡簧等能够滑动设定距离的套在芯轴外侧，在芯轴上安装弹簧是外套保持在使滚珠夹紧起子头的状态。
3.以上夹头对起子头夹紧和松开时，都需要工人双手操作，即一个手操作外套，一个手插拔起子头，而由于工人在施工时，往往受施工位置等因素限制，难以腾出两只手来进行起子头的更换，导致更换起子头操作不便。
4.且对于依靠弹簧弹力使外套保持在芯轴外侧轴向一个稳定位置，使得钢珠夹紧起子头时，由于电动工具在施工时有较大震动，很容易导致外套压迫弹簧沿起子头轴向滑移，进而导致钢珠有可能退出起子头的弧形凹槽，使得起子头夹持松脱，甚至掉落，造成锁螺丝失败，甚至发生危险。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种单手操作快速释放夹头，该单手操作快速释放夹头可以实现电动工具单手快速更换起子头，使用方便，且夹头对起子头夹持稳定，不受电动工具震动影响，使用稳定、安全。
6.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单手操作快速释放夹头，包括芯轴、外套、滑销、外弹性件、内弹性件、第一卡件和第二卡件；
7.所述芯轴一端形成有轴向延伸的一端开口另一端封闭的起子头插槽，滑销能够沿轴向滑动的插设于起子头插槽内，所述起子头插槽的开口端能够供起子头圆周方向止动的插设，内弹性件给滑销提供朝向起子头插槽开口方向的弹性保持力，滑销轴向滑动能够将起子头向起子头插槽开口方向推动；
8.起子头插槽侧壁上设有与起子头插槽内部连通的第一穿孔和第二穿孔，所述第一卡件和第二卡件分别能够沿第一穿孔和第二穿孔轴向滑动设定距离的容纳于第一穿孔和第二穿孔内，且第一卡件和第二卡件分别始终伸出于第一穿孔和第二穿孔至少一端外侧设定长度；
9.外套能够沿轴向滑动设定距离的套设于芯轴一端外侧，外弹性件给外套提供朝向
芯轴底面方向的弹性保持力，且外弹性件弹力大于内弹性件弹力，外套内侧壁上形成有一径向内凹的第一限位槽，所述滑销圆周外侧壁上设有一径向内凹的第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽分别能够与第一穿孔正对，第一卡件能够进入第一限位槽内而脱离第二限位槽或者第一卡件能够进入第二限位槽内脱离第一限位槽；
10.所述第二穿孔能够与插入起子头插槽内的起子头圆周外侧壁上的弧形凹槽正对连通，第二卡件能够一端能够进入起子头圆周外侧壁上的弧形凹槽阻止起子头轴向滑动；
11.所述外套一端内侧形成有能够与第二穿孔正对连通的避让凹槽，第二卡件能够进入所述避让凹槽而退出起子头圆周外侧壁上的弧形凹槽，外套一端内侧还设有卡件防退止挡槽，所述卡件防退止挡槽朝向起子头插槽开口方向一端深度大于朝向起子头插槽底面一端深度，卡件防退止挡槽朝向起子头插槽底面一端与所述避让凹槽连通，卡件防退止挡槽的倾斜底面能够紧抵第二卡件使其保持在起子头圆周外侧的弧形凹槽内。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述外套一端的避让凹槽结构朝向卡件防退止挡槽的一端形成深度逐渐变浅的斜面。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述外套一端的避让凹槽结构与卡件防退止挡槽通过圆角弧面或倒角斜面过渡衔接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡件和第二卡件均为钢珠，第二穿孔朝向起子头插槽一端形成尺寸小于第二卡件直径的缩口结构。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述滑销圆周外侧壁上还设有径向内凹的导向槽，所述导向槽朝向起子头插槽开口方向的一端与所述第二限位槽连通，且导向槽深度小于第二限位槽的深度，第一卡件朝向芯轴方向的一端始终位于导向槽或径向内凹槽结构内。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述滑销朝向起子头插槽开口方向的一端固定设有磁铁，所述磁铁能够与插入起子头插槽内的起子头磁力吸合。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述外套内侧壁上的第一限位槽朝向起子头插槽开口方向的内侧壁形成斜面结构，该斜面结构靠近芯轴一端朝向起子头插槽开口方向倾斜。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述内弹性件为压簧，其弹性伸缩方向的两端分别紧抵起子头插槽底面和滑块朝向起子头插槽底面的一端。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述外套内侧还形成有径向内凹的安装槽，该安装槽与芯轴圆周外侧壁之间形成外弹性件安装空间，所述芯轴位于外弹性件安装空间段的圆周外侧壁上沿其轴向间隔设有卡簧槽，两个卡簧分别卡设于芯轴圆周外侧壁上两个卡簧槽内，芯轴圆周外侧还套设有一垫片，所述垫片紧密夹设于两个卡簧之间，外弹性件为压簧，其弹性伸缩方向的两端分别紧抵垫片和外套内侧壁上安装槽靠近起子头插槽底面一侧壁的表面。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述外套包括前套和后套，所述后套套设于芯轴圆周外侧，前套一端套设于芯轴圆周外侧，前套另一端套设于后套圆周外侧，后套外侧壁与前套另一端内侧壁之间通过卡扣结构扣合连接，所述第一限位槽形成于后套内侧，避让凹槽和卡件防退止挡槽分别形成于前套一端内侧。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外套在芯轴上滑动实现第二卡件与避
让凹槽或卡件防退止挡槽正对，进而实现第二卡件对起子头的夹紧定位或松脱，同时，卡件防退止挡槽设计成倒锥形结构，使得第二卡件进入卡件防退止挡槽内后，受到震动朝向芯轴底面方向滑动时会将起子头夹持的更紧，不会自行进入避让凹槽结构内导致起子头松脱，保证了起子头使用过程的稳定性，避免因起子头受震动松脱造成锁螺丝失败以及掉落造成人员和财产损失；本实用新型起子头安装时只需将起子头插入起子头插槽内，由于滑销受到起子头顶压滑动使得第一卡件自动进入到滑销的第二限位槽内失去对外套的轴向阻挡，外套在外弹性件作用下自动向后滑动压住第一卡件的同时，使卡件防退止挡槽压住第二卡件，进而实现了对起子头的自动夹紧定位；拆卸起子头时，只需向前推外套，使得第一卡件和第二卡件分别进入到外套的第一限位槽内和避让凹槽内，滑销的第二限位槽失去第一卡件止挡后，滑销在内弹性件作用下将起子头顶出起子头插槽设定距离，实现起子头自动退出起子头插槽，而滑销上安装有磁铁，起子头又不会被弹射出起子头插槽，避免造成人员和财产损伤，本实用新型实现了单手安装和拆卸起子头，无需双手操作，操作方便，拆卸起子头时不会导致起子头自动脱落或弹出，在正常使用过程中起子头也不会受震动松脱，保证了锁螺丝顺利进行，避免了起子头脱落造成安全隐患，实现了安全操作。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视分解图；
23.图2为本实用新型的起子头插入状态结构原理图；
24.图3为本实用新型的起子头夹紧使用状态原理图；
25.图4为本实用新型的起子头拆卸状态原理图
26.图5为本实用新型的芯轴结构原理剖视图；
27.图6为本实用新型的外套结构原理剖视图；
28.图7为本实用新型的滑销结构原理剖视图。
具体实施方式
29.实施例：一种单手操作快速释放夹头，包括芯轴1、外套、滑销2、外弹性件3、内弹性件4、第一卡件5和第二卡件6；
30.所述芯轴1一端形成有轴向延伸的一端开口另一端封闭的起子头插槽7，滑销2能够沿轴向滑动的插设于起子头插槽7内，所述起子头插槽7的开口端能够供起子头8圆周方向止动的插设，内弹性件4给滑销2提供朝向起子头插槽7开口方向的弹性保持力，滑销2轴向滑动能够将起子头8向起子头插槽7开口方向推动；
31.起子头插槽7侧壁上设有与起子头插槽7内部连通的第一穿孔9和第二穿孔10，所述第一卡件5和第二卡件6分别能够沿第一穿孔9和第二穿孔10轴向滑动设定距离的容纳于第一穿孔9和第二穿孔10内，且第一卡件5和第二卡件6分别始终伸出于第一穿孔9和第二穿孔10至少一端外侧设定长度；
32.外套能够沿轴向滑动设定距离的套设于芯轴1一端外侧，外弹性件3给外套提供朝向芯轴1底面方向的弹性保持力，且外弹性件3弹力大于内弹性件4弹力，外套内侧壁上形成有一径向内凹的第一限位槽11，所述滑销2圆周外侧壁上设有一径向内凹的第二限位槽12，所述第一限位槽11和第二限位槽12分别能够与第一穿孔9正对，第一卡件5能够进入第一限
位槽11内而脱离第二限位槽12或者第一卡件5能够进入第二限位槽12内脱离第一限位槽11；
33.所述第二穿孔10能够与插入起子头插槽7内的起子头8圆周外侧壁上的弧形凹槽13正对连通，第二卡件6能够一端能够进入起子头8圆周外侧壁上的弧形凹槽13阻止起子头8轴向滑动；
34.所述外套一端内侧形成有能够与第二穿孔10正对连通的避让凹槽14，第二卡件6能够进入所述避让凹槽14而退出起子头8圆周外侧壁上的弧形凹槽13，外套一端内侧还设有卡件防退止挡槽15，所述卡件防退止挡槽15朝向起子头插槽7开口方向一端深度大于朝向起子头插槽7底面一端深度，卡件防退止挡槽15朝向起子头插槽7底面一端与所述避让凹槽14连通，卡件防退止挡槽15的倾斜底面能够紧抵第二卡件6使其保持在起子头8圆周外侧的弧形凹槽13内。
35.设起子头插槽7开口方向为前方，起子头插槽7底面方向为后方，使用时，根据使用需求，把不同规格的起子头8插入起子头插槽7开口端内，起子头插槽7的开口端为与起子头8外形匹配的六角孔，起子头8插入过程中轻推滑销2后退，进而压缩内弹性件4，第一卡件5从外套的第一限位槽11退出进入到滑销2的第二限位槽12内，外套受外弹性件3的弹力作用后移使得外套的第一限位槽11与芯轴1的第一穿孔9错位，则外套内侧壁压住第一卡件5，滑销2无法滑动，保持在压缩内弹性件4状态，同时外套在外弹性件3作用下保持在后退位置不动，此时外套一端内侧的卡件防退止挡槽15与芯轴1的第二穿孔10正对，第二卡件6受到卡件防退止挡槽15抵压作用保持卡入在起子头8的弧形凹槽13内不动，实现了对起子头8的夹紧定位功效，此时即可进行正常的锁螺丝操作；
36.拆卸起子头8时，往前端推动外套，此时外套的第一限位槽11与芯轴1的第一穿孔9正对，滑销2在内弹性件4作用下向前滑动一段距离，第一卡件5从第二限位槽12退出进入第一限位槽11内，并且受到导向槽16抵压保持在第一限位槽11内，第一卡件5挡住第一限位槽11前端方向的内侧壁，外套在松手后不会后退，外套前端的避让凹槽14刚好与第二穿孔10正对，起子头8被滑销2顶着向前移动一段距离后，第二卡件6脱离起子头8上的弧形凹槽13进入外套前端的避让凹槽14，此时起子头8后端在芯轴1的起子头插槽7内，但是起子头8与第二卡件6完全脱离，可以轻松取出；
37.起子头8安装、拆卸过程中都仅需单手推动一下外套即可完成，无需双手操作，操作方便、省力，在起子头8处于夹紧正常工作状态时，用于夹紧起子头8的第二卡紧位于外套的卡件防退止挡槽15内，由于卡件防退止挡槽15为前端深度大于后端深度的斜面结构，即使夹头受到震动，外套压缩外弹性件3产生一定幅度的向前滑动，第二卡件6在卡件防退止挡槽15内由深度深的一端向深度浅的一端滑动，此时只会时起子头8夹持的更紧，此时第二卡件6受到夹紧摩擦力作用卡住外套，外套无法继续向前滑动，因此，夹头及时在使用过程中受到震动也不会导致起子头8松脱，只会夹持的更紧，只有使用完成后，操作人员给外套提供足够大的向前推力，外套才能够克服外弹性件3和第二卡件6的摩擦力继续向前运动，将起子头8松开，该夹头实现了起子头8安装和拆卸单手操作，且起子头8在正常工作状态可以保持稳定的夹紧状态，避免了夹头受震动影响造成起子头8松脱，保证了锁螺丝操作顺利进行，避免了使用过程中造成人员损伤和财产损失。
38.所述外套一端的避让凹槽14结构朝向卡件防退止挡槽15的一端形成深度逐渐变
浅的斜面。外套的避让凹槽14朝向卡件防退止挡槽15的一端形成深度尺寸逐渐减小的斜面，使得外套向后滑动时，第二卡件6沿斜面滑动逐渐与卡件防退止挡槽15进口对接，起到导向作用，避免第二卡件6卡在避让凹槽14与卡件防退止挡槽15之间的台阶面上。
39.所述外套一端的避让凹槽14结构与卡件防退止挡槽15通过圆角弧面或倒角斜面过渡衔接。通过圆角弧面或倒角斜面将避让凹槽14结构的斜面与卡件防退止挡槽15衔接，进一步保证第二卡件6可以从避让凹槽14顺利进入卡件防退止挡槽15，避免使用过程中发生卡住情况。
40.所述第一卡件5和第二卡件6均为钢珠，第二穿孔10朝向起子头插槽7一端形成尺寸小于第二卡件6直径的缩口结构。第一卡件5和第二卡件6除了采用钢珠外，还可以采用滑销2，只要能够通过其滑动实现对滑销2和起子头8卡住即可，此类都为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。
41.所述滑销2圆周外侧壁上还设有径向内凹的导向槽16，所述导向槽16朝向起子头插槽7开口方向的一端与所述第二限位槽12连通，且导向槽16深度小于第二限位槽12的深度，第一卡件5朝向芯轴1方向的一端始终位于导向槽16或径向内凹槽结构内。
42.导向槽16与限位槽最佳通过斜面过渡衔接，第一卡件5始终在导向槽16和第二限位槽12内滑动，使得滑销2只能在起子头插槽7内滑动一段距离，无法脱离起子头插槽7，起到对滑销2滑动距离限制作用，除了该种限制方式外，还可以在起子头插槽7侧壁上设置径向凸起，在滑销2侧壁上设置轴向延伸的滑槽，通过径向凸起茶菜滑槽内实现滑销2导向和限位，此类都为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。
43.所述滑销2朝向起子头插槽7开口方向的一端固定设有磁铁17，所述磁铁17能够与插入起子头插槽7内的起子头8磁力吸合。滑销2朝向起子头插槽7开口方向一端最佳设置磁铁17安装孔，用于固定嵌设磁铁17，滑销2往前运动推动起子头8同步向前运动，起子头8脱离第二卡件6后受磁体吸力作用不会脱离起子头插槽7，避免操作外套释放起子头8后起子头8脱落掉地上，提高使用安全性。
44.所述外套内侧壁上的第一限位槽11朝向起子头插槽7开口方向的内侧壁形成斜面结构，该斜面结构靠近芯轴1一端朝向起子头插槽7开口方向倾斜。通过斜面结构实现导向，使得外套向后滑动的同时推动第一卡件5顺利退出第一限位槽11，进入第二限位槽12。
45.所述内弹性件4为压簧，其弹性伸缩方向的两端分别紧抵起子头插槽7底面和滑块朝向起子头插槽7底面的一端。
46.滑销2朝向起子头插槽7底面一端最佳形成有弹性件插槽，所述内弹性件4一端插设于滑销2的弹性件插槽，除了采用压簧，也可以是其它弹性材料，如弹性垫，弹片等，或者反向设置拉簧等等。
47.所述外套内侧还形成有径向内凹的安装槽18，该安装槽18与芯轴1圆周外侧壁之间形成外弹性件3安装空间，所述芯轴1位于外弹性件3安装空间段的圆周外侧壁上沿其轴向间隔设有卡簧19槽，两个卡簧19分别卡设于芯轴1圆周外侧壁上两个卡簧19槽内，芯轴1圆周外侧还套设有一垫片20，所述垫片20紧密夹设于两个卡簧19之间，外弹性件3为压簧，其弹性伸缩方向的两端分别紧抵垫片20和外套内侧壁上安装槽18靠近起子头插槽7底面一侧壁的表面。通过两个卡簧19固定垫片20形成芯轴1外侧壁上的径向凸挡结构，该结构简
单，便于组装，避免了对芯轴1进行复杂的加工制造，降低了生产成本，节省了芯轴1加工所耗费的材料，外弹性件3除了压簧也可以是其它弹性材料或者弹片等等。
48.所述外套包括前套21和后套22，所述后套22套设于芯轴1圆周外侧，前套21一端套设于芯轴1圆周外侧，前套21另一端套设于后套22圆周外侧，后套22外侧壁与前套21另一端内侧壁之间通过卡扣结构23扣合连接，所述第一限位槽11形成于后套22内侧，避让凹槽14和卡件防退止挡槽15分别形成于前套21一端内侧。通过将外套设计成后套22与前套21分体组装结构，提高了组装便利性，降低了外套整体加工成本，当然外套也可以为一体结构，此类都是本领域技术人员根据本技术很容易想到的等同替换结构，属于本技术保护范围。