一种卧式压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及压合装置技术领域，更具体地说，是涉及一种卧式压合装置。


背景技术：

2.u盘在生产时，需要将u盘的堵头、壳体和后盖压合连接，现有主要通过人手拿持待压合u盘，通过压合机将堵头、壳体和后盖压合连接，人手拿持有时会使得u盘倾斜与压合机的运动方向，使得压合不到位，需要再次压合，影响生产效率，且u盘偏斜时长度变长，容易压伤u盘，甚至压伤人员，使得生产过程中产品良率较低，安全性较低。
3.以上不足，有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有u盘在压合过程中，容易压合不到位，以及容易压伤u盘和压伤人员的问题，本实用新型提供一种卧式压合装置。
5.本实用新型技术方案如下所述：
6.一种卧式压合装置，包括底板，所述底板上设置有顶推机构、固定台、前模和后模，所述后模上设置有用于放置待压合u盘的容置槽,所述固定台用于将所述待压合u盘限制在所述容置槽中，所述后模设置在所述顶推机构上，所述顶推机构带动所述后模推向所述待压合u 盘，对所述待压合u盘进行压合装配。
7.上述的一种卧式压合装置，所述容置槽两侧设置有第一避位槽。
8.上述的一种卧式压合装置，所述后模内部设置有磁铁，所述后模的底部设置有压板，所述压板为铁磁性材质，所述后模与所述压板磁吸连接。
9.进一步，所述压板嵌合在所述底板中，并通过螺丝与所述底板连接。
10.上述的一种卧式压合装置，所述前模靠近所述待压合u盘一端设置有第一卡槽，所述第一卡槽与所述待压合u盘的尾部卡合。
11.上述的一种卧式压合装置，所述顶推机构上设置有固定板，所述固定板上设置有用于安装所述前模的安装套。
12.进一步，所述前模上设置有定位槽，所述安装套上设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位螺栓，所述定位螺栓的底端抵在所述定位槽中。
13.上述的一种卧式压合装置，所述固定台上设置有安装槽，所述安装槽上设置有定位块，所述定位块上设置有第二卡槽，所述第二卡槽与所述待压合u盘的头部卡合。
14.上述的一种卧式压合装置，所述固定台两侧设置有连接孔，所述连接孔为腰形孔，所述腰形孔的长边平行于所述顶推机构运动方向。
15.上述的一种卧式压合装置，所述顶推机构为气压推杆、液压推杆或电动推杆。
16.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过设置后模放置u盘，能够对u盘进行定位，使得顶推机构能够正向推动，使得u盘受力均匀，不易偏斜，使得堵头、壳体和后盖可以一次性压合到位，保证压合效率，且u盘正位放置在容置槽中，防止压伤
u 盘，且人员不易于顶推机构接触，防止压伤人员，提高生产的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构爆炸图；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图；
20.图3为待压合的u盘的立体结构示意图；
21.图4为已压合的u盘的立体结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：1、底板；2、顶推机构；3、固定台；31、安装槽；32、连接孔； 4、前模；41、第一卡槽；42、定位槽；5、后模；51、容置槽；52、第一避位槽；6、压板； 7、固定板；71、安装套；72、定位孔；8、定位螺栓；9、定位块；91、第二卡槽；10、u盘； 101、堵头；102、壳体；103、后盖。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1和图2所示，一种卧式压合装置，包括底板1，底板1上设置有顶推机构2、固定台3、前模4和后模5，后模5上设置有用于放置待压合u盘10的容置槽51,固定台3用于将待压合u盘10限制在容置槽51中，后模5设置在顶推机构2上，顶推机构2带动后模5 推向待压合u盘10，对待压合u盘10进行压合装配。
26.u盘10在生产时，如图3和图4所示，需要将u盘10的堵头101、壳体102和后盖103 压合连接，现有主要通过人手拿持待压合u盘10，通过压合机将堵头101、壳体102和后盖 103压合连接，人手拿持有时会使得u盘10倾斜与压合机的运动方向，使得压合不到位，需要再次压合，使得生产效率较低，且u盘10偏斜时长度变长，容易压伤u盘10，甚至压伤人员，使得生产过程中产品良率较低，安全性较低。
27.本实用新型在使用时，通过人手或机械手将待压合的u盘10(如图3所示)放置到后模 5的容置槽51，顶推机构2顶推机构2带动后模5推向待压合u盘10的后盖103，且此时待压合u盘10的堵头101被固定台3挡住，随着顶推机构2的推进，将堵头101、壳体102和后盖103压合连接，如图4所示，且顶推机构2到达行程末端，停止推进，并收缩复位，此时再通过人手
或机械手将压合好的产品取走，再放置下一个待加工的u盘10。
28.本实用新型通过设置后模5放置u盘10，能够对u盘10进行定位，使得顶推机构2能够正向推动，使得u盘10受力均匀，不易偏斜，使得堵头101、壳体102和后盖103可以一次性压合到位，保证压合效率，且u盘10正位放置在容置槽51中，防止压伤u盘10，且人员不易于顶推机构2接触，防止压伤人员，提高生产的安全性。
29.本实用新型在实际应用的过程中，顶推机构2可以为气压推杆、液压推杆或电动推杆中的一种，气压推杆动作响应快，液压推杆动力大，电动推杆精度高，可以根据实际生产的需求选择顶推机构2。
30.在一个优选实例中，如图1所示，容置槽51两侧设置有第一避位槽52，人手或机械手在放置u盘10到容置槽51中时，第一避位槽52能够对人手或机械手进行避位；在拿取压合好的u盘10时，第一避位槽52使得u盘10两侧暴露，便于人手或机械手拿持。第一避位槽 52便于取放u盘10，便于人员操作，且便于实现自动化。
31.在一个优选实例中，如图1所示，后模5内部设置有磁铁，后模5的底部设置有压板6，压板6为铁磁性材质，后模5与压板6磁吸连接。压板6嵌合在底板1中，并通过螺丝与底板1连接。固定台3两侧设置有连接孔32，连接孔32为腰形孔，腰形孔的长边平行于顶推机构2运动方向。在安装时，首先将压板6嵌合到底板1上，并拧紧螺丝将压板6安装到底板1上，接着将固定台3放置到底板1上合适的位置，调节好固定台3与顶推机构2之间的距离，用螺栓穿过连接孔32拧紧在底板1上，从而将固定台3安装到底板1上，在需要调节固定台3和顶推机构2之间的距离时，拧松连接孔32中的螺栓，腰形孔使得固定台3可以有一定的调节范围，且不需要改变底板1上的孔位，方便调节固定台3和顶推机构2的距离，从而调节有效顶推行程，保证压合效果。接着将后模5与压板6磁吸连接，方便安装更换后模5，方便对其它型号的u盘10进行压合。
32.在一个优选实例中，如图1所示，前模4靠近待压合u盘10一端设置有第一卡槽41，第一卡槽41与待压合u盘10的尾部卡合。固定台3上设置有安装槽31，安装槽31上设置有定位块9，定位块9上设置有第二卡槽91，第二卡槽91与待压合u盘10的头部卡合。在压合时，前模4上的第一卡槽41与u盘10尾部卡合，即与后盖103卡合，第二卡槽91与u 盘10的头部卡合，即与usb接头卡合并限制堵头101移动，顶推机构2顶推后盖103向堵头 101方向移动，从而将堵头101、壳体102和后盖103压合在一起，第一卡槽41和第二卡槽 91在压合时能够对u盘10进一步定位，自动将u盘10的堵头101、壳体102和后盖103对正压合，防止u盘10偏斜，保证压合均匀到位。根据产品的不同可以更换不同的定位块9，以便适应不同型号产品的使用。
33.在一个优选实例中，如图1所示，顶推机构2上设置有固定板7，固定板7上设置有用于安装前模4的安装套71。前模4上设置有定位槽42，安装套71上设置有定位孔72，定位孔72内设置有定位螺栓8，定位螺栓8的底端抵在定位槽42中。安装时，首先将固定板7 通过螺丝与顶推机构2连接，接着将前模4插入到安装套71中，调节好插入深度，使得定位孔72与定位槽42对应，再将定位螺栓8拧入定位孔72，螺栓贯穿定位孔72抵在定位槽42 中，从而对前模4进行定位。前模4可拆卸的安装在固定板7上，便于根据产品型号旋转不同的前模4，使得前模4上的第一卡槽41与u盘10上的后盖103相适应，保证压合效果；通过设置安装槽31，便于根据压合行程调节前模4插入到安装套71中的深度。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。