踢脚线生产用接料卸料装置的制作方法

1.本实用新型属于踢脚线生产接料卸料技术领域，更具体地说，是涉及一种可调节式踢脚线生产用接料卸料装置。


背景技术：

2.踢脚线是一种保护墙面底部不受撞击的材料，可延长墙面的使用寿命。踢脚线生产线的尾部，通常设置接料平台，能够对由踢脚线生产线上传递而来的踢脚线进行承托，进而便于对踢脚线的裁切及卸载工作。
3.现有技术中，对于踢脚线的裁切，主要是将踢脚线切割为等规格的固定长度，工作人员可根据不同种类的踢脚线选择不同的切割值。常规做法是在接料平台上设置对射光栅，当踢脚线遮挡住对射光栅的激光信号后，对踢脚线进行定长切割。该种结构难以在接料平台上移动，因此也只能够适应特定的长度，进而只能够适应单一种类的踢脚线，适应性较差，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种踢脚线生产用接料卸料装置，旨在解决踢脚线生产时，踢脚线定长切割方式，实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种踢脚线生产用接料卸料装置，包括：
6.机架；
7.接料板，与所述机架铰接，且铰接轴线沿着水平方向设置；所述接料板具有可翻转转换的水平状态及倾斜状态；所述接料板处于水平状态时，用于接收并托载踢脚线；所述接料板处于倾斜状态时，用于将被切割的踢脚线卸下；
8.裁切感应机构，沿着踢脚线的传递方向滑动设置在所述机架上，且位于所述接料板的上方，用于与踢脚线端部接触；
9.卸料驱动机构，设置在所述机架上，且与所述接料板相连，用于驱动所述接料板俯仰转动；以及
10.配套的控制器，用于在接收到所述裁切感应机构的电信号后，控制切割机以对踢脚线进行切割。
11.在一种可能的实现方式中，所述裁切感应机构包括滑座、竖直板、转动杆以及接近开关传感器；所述滑座位于所述接料板的上方，且滑动设置在所述机架上；所述竖直板沿着竖直方向设置，顶端与所述滑座相连；所述转动杆转动设置在所述竖直板上，所述转动杆具有转动杆第一端及转动杆第二端，所述转动杆的转动轴线位于所述所述转动杆第一端和所述转动杆第二端之间；所述接近开关传感器固设在所述竖直板上，且与所述控制器电性连接，用于在所述转动杆第一端与踢脚线的端部接触且所述转动杆翻转后，感应所述转动杆第二端的接近信号；
12.其中，所述机架上设有供所述滑座滑动的滑轨，所述滑轨沿着踢脚线的传递方向设置；
13.在一种可能的实现方式中，所述踢脚线生产用接料卸料装置，其特征在于，所述裁切感应机构还包括阻尼螺栓，所述阻尼螺栓的一端穿过所述滑座后与所述滑轨抵接；
14.所述滑座上设有供所述阻尼螺栓螺纹连接的螺纹孔。
15.在一种可能的实现方式中，所述踢脚线生产用接料卸料装置，其特征在于，设定与所述踢脚线的传递方向垂直的水平方向为第一方向；所述转动杆的转动轴线沿着所述第一方向设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述踢脚线生产用接料卸料装置，其特征在于，所述转动杆第一端设有辅助辊，所述辅助辊转动设置在所述转动杆第一端上，且转动轴线沿着所述第一方向设置。
17.在一种可能的实现方式中，所述踢脚线生产用接料卸料装置，其特征在于，所述接料板的上板面设有用于供踢脚线导向的限位槽。
18.在一种可能的实现方式中，所述的踢脚线生产用接料卸料装置，其特征在于，所述卸料驱动机构包括气缸以及连杆；所述气缸具有固定端及伸缩端，所述气缸的固定端固设在所述机架上，所述气缸的伸缩端向外伸出；所述连杆的一端与所述气缸的伸缩端铰接，所述连杆的另一端与所述接料板铰接，所述连杆用于在所述气缸的驱动下，带动所述接料板俯仰转动。
19.在本实现方式中，本实用新型提供的踢脚线生产用接料卸料装置的有益效果在于：与现有技术相比，在机架上设置了接料板，接料板能够对踢脚线进行托载，且设置了可对接料板驱动的卸料驱动机构，卸料驱动机构能够带动接料板俯仰转动，以保证被切割的踢脚线能够卸下。另外，在机架上设置有裁切感应机构，且裁切感应机构沿着踢脚线的传递方向滑动调节，能够实现对踢脚线的切割长度的调节，进而能够适应不同规格的踢脚线，适应性强，实用性强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的踢脚线生产用接料卸料装置的结构示意图意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的踢脚线生产用接料卸料装置的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的踢脚线生产用接料卸料装置的主视结构示意图；
24.图4为图3实施例提供的踢脚线生产用接料卸料装置的a处放大结构示意图；
25.图中：10、机架；11、裁切感应机构滑轨；20、接料板；21、限位槽；30、裁切感应机构；31、滑座；32、竖直板；33、转动杆；34、接触开关传感器；35、阻尼螺栓；40、卸料驱动机构；41、连杆；42、气缸；
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的踢脚线生产用接料卸料装置进行说明。所述踢脚线生产用接料卸料装置，包括机架10、接料板20、裁切感应机构30、卸料驱动机构40。接料板20，与机架10铰接，且铰接轴线沿着水平方向设置；接料板20具有可翻转转换的水平状态及倾斜状态；接料板处于水平状态时，用于接收并托载踢脚线；接料20板处于倾斜状态时，用于将被切割的踢脚线卸下；裁切感应机构30，沿着踢脚线的传递方向滑动设置在机架10上，且位于接料板20的上方，用于与踢脚线端部接触；卸料驱动机构40，设置在机架10上，且与接料板20相连，用于驱动接料板20俯仰转动。控制器用于在接收到裁切感应机构30的电信号后，控制切割机以对踢脚线进行切割。
28.本实例提供的踢脚线生产用接料卸料装置的有益效果在于：与现有技术相比，在机架上设置了接料板20，接料板20能够对踢脚线进行托载，且设置了可对接料板20驱动的卸料驱动机构40，卸料驱动机构40能够带动接料板20俯仰转动，以保证被切割的踢脚线能够卸下。另外，在机架10上设置有裁切感应机构30，且裁切感应机构30沿着踢脚线的传递方向滑动调节，能够实现对踢脚线的切割长度的调节，进而能够适应不同规格的踢脚线，适应性强，实用性强。
29.在一些实施例中，上述裁切感应机构30采用如图4所示结构。参见图4，裁切感应机构30包括滑座31、竖直板32、转动杆33以及接近开关传感器34；滑座31位于接料板20的上方，且滑动设置在机架10上；竖直板31沿着竖直方向设置，顶端与滑座31相连；转动杆33转动设置在竖直板32上，转动杆33具有转动杆第一端及转动杆第二端，转动杆的转动轴线位于转动杆第一端和转动杆第二端之间；接近开关传感器34固设在竖直板32上，且与控制器电性连接，用于在转动杆第一端与踢脚线的端部接触且转动杆33翻转后，感应转动杆第二端的接近信号。
30.其中，机架10上设有供滑座31滑动的裁切感应机构滑轨11，滑轨沿着踢脚线的传递方向设置；通过对滑座31的位置调节实现对踢脚线的切割长度的调节，通过接近开关传感器34的电信号实现裁切，滑座31也可以设置在机架10侧板上，同样可以实现上述效果，结构大多为机械结构，与对射光栅相比，机械结构更加稳定，不易出现故障，更加安全。
31.在一些实施例中，上述裁切感应机构30采用如图4所示结构。参见图4，裁切感应机构30还包括阻尼螺栓35，阻尼螺栓35的一端穿过滑座31后与滑轨抵接；
32.滑座31上设有供阻尼螺栓35螺纹连接的螺纹孔。阻尼螺栓35可以增大滑座31和机架10上滑轨的摩擦力，裁切感应机构30的位置固定。
33.在一些实施例中，上述裁切感应机构30采用如图4所示结构。参见图4，设定与踢脚线的传递方向垂直的水平方向为第一方向；转动杆33的转动轴线沿着第一方向设置。转动杆33转动方向垂直于踢脚线，并与接料板20接触，使踢脚线在传输过程中与裁切感应机构30接触更加流畅。
34.在一些实施例中，上述裁切感应机构30采用如图4所示结构。参见图4，转动杆33第一端设有辅助辊，辅助辊转动设置在转动杆第一端上，且转动轴线沿着第一方向设置。在转
动杆33第一段设置的辅助接触机构，基于同一发明构思，本技术实施例还提供了几种机构，还可以是辅助轮、辅助块、配重块，或是加长第一端的长度达到配重和增加底部接触面积，使转动杆根据自身重力自然回到原位。
35.在一些实施例中，上述接料板20采用如图2所示结构。参见图2，接料板20的上板面设有用于供踢脚线导向的限位槽21。踢脚线在接料板20上传输时，通过限位槽21进行导向。
36.在一些实施例中，上述卸料驱动机构40采用如图2所示结构。参见图2，卸料驱动机构40包括气缸42以及连杆41；气缸42具有固定端及伸缩端，气缸42的固定端固设在机架10上，气缸42的伸缩端向外伸出；连杆41的一端与气缸42的伸缩端铰接，连杆41的另一端与接料板20铰接，连杆41用于在气缸42的驱动下，带动接料板20俯仰转动。实现踢脚线生产用接料卸料装置的卸料工作，提高工作效率。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。