一种塑料制品切割装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品切割装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料从而进行加工生产而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。
3.塑料制品在加工工序中，需要切割装置对塑料原料进行切割，而在塑料原料进行切割时，会产生的较多的塑料切屑，塑料切屑为有害物质，并且体积小重量轻，很容易到处乱飞，如被工人吸入，会对身体造成损伤，并且如果塑料切屑散落在切割装置的夹具上，也会使操作不便。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料制品切割装置，包括有底座以及设置在底座前侧面的控制器面板，其特征在于：所述底座的上方固定有箱体，所述箱体内设有夹紧机构、位于夹紧机构上方的切割机构，所述箱体的侧板上设有朝向夹紧机构的吹气组件，所述箱体的前方设有与箱体转动连接的挡门，所述吹气组件包括固定设置在箱体左侧板外壁上的分流柱、位于分流柱左侧并且与分流柱固定连接的进气管以及与分流柱右端固定连接的吹气管，所述吹气管的出气端位于箱体内，所述箱体的右侧板上固定有导流片，所述导流片的下方设有开设在底座上的凹槽，所述底座的右侧设有位于凹槽处的挡板组件。
5.作为本实用新型的进一步改进：所述凹槽呈斜坡设置，所述凹槽的左端高于凹槽的右端，所述底座的右端开设有与凹槽贯通的排屑口，所述挡板组件包括位于排屑口处并且与底座右端面固定连接的l型块和垫块，所述l型块位于垫块的上方，所述l型块的横板与底座间隔设置，所述间隔内设有挡板，所述挡板穿过l型块插设在垫块内。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述箱体左侧板上贯通开设有与所述吹气管大小相匹配的穿孔，所述吹气管穿过穿孔安装在箱体上，所述分流柱的圆周外表面两端设有固定板，所述固定板上开设有安装孔，所述箱体左侧壁上开设有与安装孔位置相对应的连接孔，所述分流柱与箱体之间通过螺钉固定连接，所述吹气管朝向夹紧机构，所述分流柱连通所述进气管和吹气管，所述分流柱内部呈中空设置。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述箱体的右侧内壁开设有用于安放导流片的安装槽，所述导流片的右端与安装槽贴合并设置在安装槽内，所述导流片的右端开设有螺纹孔，所述箱体的右侧外壁贯通开设有与螺纹孔相匹配的沉头孔，所述导流片通过螺钉与箱体进行固定。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述导流片的安装高度高于所述夹紧机构的安装高度。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述切割机构包括水平固定设置在箱体内的光
杆、水平活动设置在光杆上的伸缩气缸以及电机，所述电机固定设置在箱体的左侧板上，所述电机的输出轴上固定有一根水平设置的丝杆，所述丝杆与伸缩气缸传动设置，所述伸缩气缸的活塞杆固定有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定套设有切割片，所述切割片位于切割电机的前方。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述伸缩气缸的后侧固定有滑套和驱动套，所述滑套活动套设在光杆上，所述驱动套内开设有与丝杆相匹配的螺纹。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述挡板和挡门上均固定设置有把手。
12.本实用新型的有益效果在于：通过设置了吹气组件，使得夹紧机构上在加工时产生的塑料切屑可以通过吹气组件进行清除，导流片的设置可以对吹气组件吹出的气流进行向下导向，使塑料切屑跟随向下的气流吹入用于收集切屑的凹槽中，挡门的设置则避免了塑料切屑在加工过程中飞出，方便了塑料制品的切割加工，使操作方便。
附图说明
13.附图1为本实用新型的构造图；
14.附图2为a的爆炸示意图；
15.附图3为分流柱连通进气管和吹气管的示意图；
16.附图4为b的爆炸示意图；
17.附图5为螺纹孔设置在导流片上的示意图；
18.附图6为挡门设置在箱体前侧的示意图；
19.附图7为c的放大示意图；
20.附图8为凹槽开设在底座上的局部剖视图；
21.附图9为附图1的前视图；
22.附图10为切割机构设置在光杆和丝杆上的示意图；
23.附图标记说明：1.底座，2.控制器面板，3.箱体，4.挡门，5.分流柱，6.进气管，7.吹气管，8.导流片，9.凹槽，10.排屑口，11.l型块，12.垫块，13.挡板，14.穿孔，15.固定板，16.安装孔，17.连接孔，18.安装槽，19.螺纹孔，20.沉头孔，21.光杆，22.伸缩气缸，23.电机，24.丝杆，25.活塞杆，26.切割电机，27.切割片，28.滑套，29.驱动套，30.把手。
具体实施方式
24.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
25.参照附图1-10所示，本实例的一种塑料制品切割装置，包括有底座1以及设置在底座1前侧面的控制器面板2，控制器面板2用于对切割装置的工作进行控制，所述底座1的上方固定有箱体3，所述箱体3内设有夹紧机构（夹紧机构为现有技术，在此不作过多阐述）、位于夹紧机构上方的切割机构，进行加工时先通过夹紧机构对塑料材料进行夹紧，然后通过切割组件进行切割，在上述夹紧机构和切割组件工作完之后，最后通过吹气组件进行吹气工作，所述箱体3的侧板上设有朝向夹紧机构的吹气组件，通过设置了吹气组件，使得箱体3的夹具台在切割装置进行塑料制品切割产生塑料切屑后，可以通过吹气组件将夹具台上的塑料切屑进行清屑，使得加工方便，所述箱体3的前方设有与箱体3转动连接的挡门4，通过设置了挡门4，在切割装置在进行加工时，可以避免塑料切屑飞出对人体造成伤害，起到了
阻挡作用，所述吹气组件包括固定设置在箱体3左侧板外壁上的分流柱5、位于分流柱5左侧并且与分流柱5固定连接的进气管6以及与分流柱5右端固定连接的吹气管7，所述吹气管7的出气端位于箱体3内，所述箱体3的右侧板上固定有导流片8，所述导流片8的下方设有开设在底座1上的凹槽9，所述底座1的右侧设有位于凹槽9处的挡板组件，当在加工中产生了较多塑料切屑并堆积在夹紧机构上，对使用造成不便，需要对夹紧机构进行清屑时，通过控制器面板2驱动吹气组件进行工作，气流从气泵通过气管进入进气管6内，由于进气管6和分流柱5固定连接，分流柱5中空设置并与进气管6和吹气管7连通，所以气流在通过气泵进入进气管6后，可以通过分流柱5从吹气管7输出，由于吹气管7设置在箱体3内部并朝向夹紧机构，所以从吹气管7输出的气流可以对夹紧机构进行清屑，气流带动塑料切屑吹向导流片8，导流片8将气流进行向下导向，所以在气流接触导流片8后，气流以及塑料切屑的重量带动塑料切屑向下运动，由于下方设有凹槽9，塑料切屑落入用于收集塑料切屑的凹槽9中，当凹槽9内的塑料切屑快集满时，抽出设置在底座1右侧的挡板13，让塑料切屑从凹槽9右侧与底座1贯通的排屑口10处排出，完成清屑，通过设置了吹气组件，使得夹紧机构上在加工时产生的塑料切屑可以通过吹气组件进行清除，导流片8的设置可以对吹气组件吹出的气流进行向下导向，使塑料切屑跟随向下的气流吹入用于收集切屑的凹槽9中，挡门4的设置则避免了塑料切屑在加工过程中飞出，方便了塑料制品的切割加工，使操作方便。
26.本实用新型的进一步设置为：所述凹槽9呈斜坡设置，所述凹槽9的左端高于凹槽9的右端，所述底座1的右端开设有与凹槽9贯通的排屑口10，通过斜坡的设置，使得塑料切屑在通过吹气组件落入凹槽9内后，可以通过斜坡的设置而向排屑口10处移动，方便了塑料切屑的收集和排屑，所述挡板组件包括位于排屑口10处并且与底座1右端面固定连接的l型块11和垫块12，所述l型块11位于垫块12的上方，所述l型块11的横板与底座1间隔设置，所述间隔内设有挡板13，所述挡板13穿过l型块11插设在垫块12内，通过l型板与垫块12的设置，使得挡板13可以直接穿过l型板插设在垫块12内，方便了挡板13的放置，并且在需要进行排屑时，将挡板13抽出即可进行排屑。
27.本实用新型的进一步设置为：所述箱体3左侧板上贯通开设有与所述吹气管7大小相匹配的穿孔14，所述吹气管7穿过穿孔14安装在箱体3上，所述分流柱5的圆周外表面两端设有固定板15，所述固定板15上开设有安装孔16，所述箱体3左侧壁上开设有与安装孔16位置相对应的连接孔17，所述分流柱5与箱体3之间通过螺钉固定连接，通过穿孔14、固定板15、连接孔17和安装孔16的设置，方便了吹气组件与箱体3通过螺钉进行固定连接，也方便了吹气组件损坏或需要更换时进行拆卸更换，所述吹气管7朝向夹紧机构，所述分流柱5连通所述进气管6和吹气管7，所述分流柱5内部呈中空设置，分流柱5中空设置并与进气管6和吹气管7连通，所以气体在通过气泵进入进气管6后，可以通过分流柱5从吹气管7输出，方便了吹气组件的工作。
28.本实用新型的进一步设置为：所述箱体3的右侧内壁开设有用于安放导流片8的安装槽18，所述导流片8的右端与安装槽18贴合并设置在安装槽18内，所述导流片8的右端开设有螺纹孔19，所述箱体3的右侧外壁贯通开设有与螺纹孔19相匹配的沉头孔20，所述导流片8通过螺钉与箱体3进行固定，通过了安装槽18的设置，方便了在安装时对导流片8的安装进行导向，通过螺纹孔19、沉头孔20的设置，方便导流片8与箱体3之间通过螺钉进行固定连接，也方便了导流片8损坏需要更换时进行拆卸更换。
29.本实用新型的进一步设置为：所述导流片8的安装高度高于所述夹紧机构的安装高度，通过导流片8的安装高度高于夹紧机构的设置，而减少气流的逸散，方便吹气组件吹出的气流可以通过导流片8进行向下导向，方便使气流带动塑料切屑落入用于收集塑料切屑的凹槽9中。
30.本实用新型的进一步设置为：所述切割机构包括水平固定设置在箱体3内的光杆21、水平活动设置在光杆21上的伸缩气缸22以及电机23，所述电机23固定设置在箱体3的左侧板上，所述电机23的输出轴上固定有一根水平设置的丝杆24，所述丝杆24与伸缩气缸22传动设置，所述伸缩气缸22的活塞杆固定有切割电机26，所述切割电机26的输出轴上固定套设有切割片27，所述切割片27位于切割电机26的前方，通过设置了伸缩气缸22，由于伸缩气缸22与活塞杆固定连接，活塞杆与切割电机26固定连接，切割电机26前固定连接有切割片27，所以在需要切割时，切割片27可以通过伸缩气缸22进行上下移动，方便了完成不同厚度的塑料制品进行切割。
31.本实用新型的进一步设置为：所述伸缩气缸22的后侧固定有滑套28和驱动套29，所述滑套28活动套设在光杆21上，所述驱动套29内开设有与丝杆24相匹配的螺纹，通过滑套28的设置，伸缩气缸22在移动时可以更加顺滑，通过了驱动套29的设置，使得伸缩气缸22可以通过丝杆24传动对左右移动方位进行调整，方便了切割。
32.本实用新型的进一步设置为：所述挡板13和挡门4上均固定设置有把手30，通过设置了把手30，在需要开启挡门4或者将挡板13抽出时可以通过把手30进行，方便了挡门4和把手30的使用。
33.本实用新型的工作原理：将塑料材料通过夹紧机构夹紧之后，通过控制器面板启动切割电机，切割电机的输出轴固定设有切割片，所以切割电机启动时可以带动切割片进行转动，然后启动伸缩气缸，伸缩气缸与切割电机固定连接，所以伸缩气缸通过切割电机带动切割片向下运动，对塑料材料进行切割，然后通过控制器面板驱动电机进行转动，电机带动丝杆进行传动，由于伸缩气缸通过驱动套和滑条与丝杆和光杆配合传动设置，所以切割片通过电机驱动丝杆进行左右移动切割，完成塑料材料的切割，当在加工中产生了较多塑料切屑并堆积在夹紧机构上，对使用造成不便，需要对夹紧机构进行清屑时，启动吹气组件，气体在通过气泵进入进气管后，可以通过分流柱从吹气管输出，对夹紧机构进行清屑。
34.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。