一种自动对中的胶辊切割专机的制作方法

1.本实用新型涉及胶印印刷领域，具体涉及到一种自动对中的胶辊切割专机。


背景技术：

2.胶印印刷中，需要对各色组传墨胶辊进行不同区域割胶处理，目前通过徒手测量绘制割胶区，利用车床进行割胶。由于不同人员掌握标准尺度不统一及测量误差等因素，往往会存在割胶位置偏差，影响传墨效果。
3.现有技术存在的问题或不足之处在于：
4.1)人工测量绘制割胶区，首先需要找出样张中线，对应钢板尺中线，测量样张某个图文区域位置，并在钢板尺上进行标记。然后，测量胶辊胶面宽度，找出中线位置进行标记，将钢板尺中线与胶辊中线进行重合，再将钢板尺上标记的某色图文区域标记位置在对应的胶辊上画出。整个划线步骤繁琐，单根划线用时近30分钟，特别是转产时，大批量绘制胶辊占用了大部分转产时间，严重影响转产效率。
5.2)遇到转产或者新品开发生产时，需要对胶辊局部进行割胶，目前割胶需要到机修车间进行车削，严重影响转产或新品开发效率。
6.3)徒手测量绘制割胶区，尺寸容易造成偏差，导致胶辊报废。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种自动对中的胶辊切割专机，胶辊两端设有轴承，所述胶辊切割专机包含有胶辊夹持机构和多轴切割刀架；
8.所述胶辊夹持机构左右对称设置有顶紧装置，在顶紧装置之间设有驱动机构用于同时驱动两个顶紧装置在x轴方向上相对或者相向移动，在两个顶紧装置的相近侧设有顶紧机架，顶紧机架设有开口朝上的轴承托架，胶辊两端的轴承放置在轴承托架中，在顶紧机架的相反侧设有顶紧机构，两个顶紧机构联动连接，顶紧机构设有在x轴方向上伸缩的顶杆；
9.多轴切割刀架由两轴轨道以及安装在两轴轨道上的割胶刀头组成，两轴轨道的轨道方向为x轴和y轴，其中，x轴为水平方向，y轴为竖直方向。
10.进一步的，驱动机构设有x轴的丝杠，在丝杠的两端设有螺纹方向相反的螺纹并与顶紧机架螺纹配合。
11.进一步的，驱动机构设有驱动齿轮，两个顶紧机架分别设有齿条与驱动齿轮的两侧相啮合。
12.进一步的，轴承端面设有锥形定位孔；
13.顶杆前端设有环形顶块，在环形顶块内设有轴向伸缩的锥形顶尖，锥形顶尖受力后向内收缩，且未受力的锥形顶尖向前凸出于环形顶块前端并与锥形定位孔相配合。
14.进一步的，环形顶块的前沿设有锯齿。
15.进一步的，顶紧机构为气缸。
16.进一步的，胶辊夹持机构和多轴切割刀架均安装在主机架上，在主机架上设有x轴轨道，顶紧装置的顶紧机架滑动安装在x轴轨道上并用螺钉锁紧固定。
17.本实用新型可以很好地对中夹持胶辊进行割胶，其优点在于：
18.1)解决了人工划线及切削所带来的误差，定位精度及重复精度达到≤0.06mm，杜绝了胶辊的报废；
19.2)解放人工，减少了人工成本；
20.3)不同种类胶辊数据存储，加工时直接调用，无需重新对刀调整；
21.4)操作简单，普工也能操作，无需专业人士，且该发明能直接放置生产车间，效率大大提高；
22.5)加工效率大大提高，本发明机器最大运行速度大于20米/分钟，允许在加工过程中动态调整加工速度和落刀速度，单根加工时间小于十分钟，且省去了人工划线，人工车削等操作。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为一实施例中，本实用新型采用齿轮驱动顶紧装置的一种自动对中的胶辊切割专机立体图；
25.图2为另一实施例中，采用两头有反向螺纹的丝杆来驱动顶紧装置的胶辊夹持机构立体图；
26.图3为图2的a处局部放大图；
27.图4为图2的b处局部放大图；
28.图5为多轴切割刀架的立体图。
具体实施方式
29.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
30.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
31.本实用新型提供了一种自动对中的胶辊切割专机，用于对胶辊1进行割胶处理，参照图1所示，胶辊1两端设有轴承2，胶辊切割专机包含有胶辊夹持机构100和多轴切割刀架200。
32.胶辊夹持机构100左右对称设置有顶紧装置130，在顶紧装置130之间设有驱动机构用于同时驱动两个顶紧装置130在x轴方向上相对或者相向移动，在两个顶紧装置130的
相近侧设有顶紧机架131，顶紧机架131设有开口朝上的轴承托架132，胶辊1两端的轴承2放置在轴承托架132中，在顶紧机架131的相反侧设有顶紧机构133，两个顶紧机构133联动连接，顶紧机构133设有在x轴方向上伸缩的顶杆134。
33.多轴切割刀架200由两轴轨道210以及安装在两轴轨道210上的割胶刀头220组成，两轴轨道210的轨道方向为x轴和y轴，其中，x轴为水平方向，y轴为竖直方向。两轴轨道210负责带动割胶刀头220进行横向(x轴)及纵向(y轴)的移动，横向的移动，控制刀头割胶宽度；纵向移动，控制胶辊胶面沟槽切削深度，由于墨辊直径不一，为了保证不同直径胶辊切削沟槽深度一致，通过输入墨辊直径的方式定位z轴基准点。
34.在一实施例中，驱动机构设有x轴的丝杠110，在丝杠110的两端设有螺纹方向相反的螺纹并与顶紧机架131螺纹配合，如图2所示。在另一实施例中，驱动机构设有驱动齿轮120，两个顶紧机架131分别设有齿条121与驱动齿轮120的两侧相啮合，如图1所示。通过丝杠110或者齿条121的转动来同时带动两个顶紧装置130在x轴方向上相对或者相向移动。
35.参照图3-4所示，轴承2端面设有锥形定位孔3，顶杆134前端设有环形顶块135，在环形顶块135内设有轴向伸缩的锥形顶尖136，锥形顶尖136受力后向内收缩，且未受力的锥形顶尖136向前凸出于环形顶块135前端并与锥形定位孔3相配合。优选的，顶紧机构133为气缸。
36.在环形顶块135的前沿设有锯齿，可以更好的顶紧轴承2，使得胶辊1在割胶时不易转动。
37.胶辊夹持机构100和多轴切割刀架200均安装在主机架300上，在主机架300上设有x轴轨道310，顶紧装置130的顶紧机架131滑动安装在x轴轨道310上并用螺钉锁紧固定，方便调节顶紧机架131位置。
38.本实用新型对中过程为：
39.1)启动伺服电机，伺服电机带动丝杠110或者齿条121转动，使得两个顶紧装置130在x轴方向上相对移动至合适位置，随后通过手工或者利用机器将胶辊1两端的轴承2放到轴承托架132中，此时无需精确对中。
40.2)启动顶紧机构133，两个顶紧机构133的顶杆134相向移动，锥形顶尖136首先插入轴承2端面的锥形定位孔3中，起到预定位作用。伴随着顶杆134的继续伸出，环形顶块135的前沿抵接在轴承2的端面，锥形顶尖136则被轴承2挤压缩回顶杆134内。此时胶辊1完成对中。
41.3)割胶刀头220在两轴轨道210上滑动并对胶辊1进行割胶处理。
42.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。