一种造口底盘裁切定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及造口底盘裁切技术领域，具体为一种造口底盘裁切定位组件。


背景技术：

2.经检索，现有技术中，公告号：cn206393711u，公开了一种用于造口袋底盘开口的精准切割装置，包括切割器和底座，所述切割器包括连接杆、横梁刻度尺和切割刀，所述横梁刻度尺与连接杆垂直固连，所述切割刀滑动装配在横梁刻度尺上，并通过锁紧螺钉与横梁刻度尺锁紧固定；所述切割器包括安装切割器的连接凸台和放置造口袋底盘的切割台，所述连接凸台与切割台同轴设置，所述切割台上设有同心布置的若干圆形切槽，所述切割器的连接杆转动装配在连接凸台上。本实用新型不需要设置多个切割刀具即可实现造口袋不同尺寸开口的精准切割，同时操作更加方便省力，提高了使用效率。
3.但该装置仍存在以下缺陷：
4.一、该装置需要人工下压并转动切割刀对造口底盘进行裁切，造口底盘通常为硬质的塑料，人工不便于控制切割刀的裁切力度，容易造成造口底盘裁切的切口不够完整。
5.二、该装置没有设置定位组件，在对造口底盘裁切时，造口底盘容易移位，无法裁切出标准规格的形状。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种造口底盘裁切定位组件，通过驱动组件带动安装板底部设置的裁切组件转动，对造口底盘进行裁切，使刀片的裁切力度均匀稳定，避免造口底盘的裁切切口不完整，通过在安装板的底部设置定位组件，通过定位组件与裁切组件配合，对裁切组件中刀片裁切造口底盘时进行定位，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种造口底盘裁切定位组件，包括操作台，所述操作台的表面居中处固定安装有凹型固定架，所述凹型固定架，的内顶部呈对称固定安装有两组第一电动液压杆，两组所述第一电动液压杆活塞杆的一端固定连接有回形架，所述回形架的底部转动安装有转杆，所述转杆的一端穿过回形架连接有驱动组件，所述转杆的另一端穿过回形架固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有定位组件，所述安装板远离定位组件的一端底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有裁切组件；
9.所述定位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于安装板的底部，所述伸缩杆的一端固定连接有连接板，且伸缩杆的外壁上套设有压缩弹簧，所述连接板的底部居中处固定连接有定位杆；
10.所述裁切组件包括转动安装于凹槽的螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿凹槽连接有旋钮，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部通过螺栓可拆卸安装有刀片。
11.优选的，所述驱动组件包括从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述从动齿轮固定套
设于转杆的一端外壁上，所述驱动电机固定安装于回形架的内顶部，所述主动齿轮固定套设于驱动电机输出轴的一端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
12.优选的，所述回形架的两端底部均固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆活塞杆的一端固定连接有压板。
13.优选的，所述安装板位于凹槽的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与滑动块固定连接。
14.优选的，所述安装块的底部一侧开设有供刀片插接的插槽，且安装块的一侧开设与连通插槽的通孔。
15.优选的，所述刀片的上端插接于插槽的内部，且刀片上开设有供螺栓穿过的固定孔，所述螺栓的一端依次穿过通孔和固定孔并通过螺母锁紧固定。
16.优选的，所述安装板的一侧设置有刻度线，所述安装块的顶部一侧固定连接有与刻度线相对应的指示杆。
17.优选的，所述指示杆的顶部设置为锥形，且指示杆的锥形顶部指向所述刻度线。
18.优选的，所述安装板位于凹槽的两端均固定嵌装有第二转动轴承，所述螺纹杆的两端分别固定插接于两组第二转动轴承的内圈，且螺纹杆的一端穿过其中一组第二转动轴承与旋钮固定连接。
19.优选的，所述回形架的底部固定嵌装有第一转动轴承，所述转杆的一端固定插接于第一转动轴承的内圈。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过驱动组件中驱动电机输出轴带动主动齿轮与从动齿轮啮合，使转杆带动安装板底部设置的裁切组件转动，通过裁切组件中刀片对造口底盘进行裁切，使刀片的裁切力度均匀稳定，避免造口底盘的裁切切口不完整，且刀片设置为可拆卸，可通过螺栓与螺母配合，对刀片进行拆卸更换；
22.2、通过在安装板的底部设置定位组件，通过两组第一电动液压杆活塞杆伸缩带动回形架下降，使定位组件中定位杆抵触造口底盘，伸缩杆和压缩弹簧收缩使裁切组件中刀片插入造口底盘，回形架两端底部设置的第二电动液压杆活塞杆伸缩带动压板下降对造口底盘进行辅助固定，避免造口底盘在刀片裁切时移位，通过驱动组件带动安装板转动，进而使刀片完成裁切；
23.3、通过裁切组件中旋钮转动带动螺纹杆转动，使螺纹杆外壁上螺纹连接的滑动块移动，滑槽和滑块配合对滑动块进行限位，使其只能直线运动，进而使滑动块底部安装块上安装的刀片与定位杆之间的距离进行调整，根据刀片与定位杆之间距离可精确且快速地调好需要裁切造口底盘开口圆的半径，从而能够裁切出特定尺寸的造口底盘，实现不同尺寸的精准切割，同时操作便捷省力，提高使用效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型安装板的剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型回形架的侧视结构示意图；
27.图4为本实用新型刀片的轴测结构示意图。
28.图中：1、操作台；2、凹型固定架；3、第一电动液压杆；4、回形架；5、转杆；6、从动齿轮；7、安装板；8、第一转动轴承；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、伸缩杆；12、连接板；13、压缩弹簧；14、定位杆；15、凹槽；16、螺纹杆；17、旋钮；18、滑动块；19、第二转动轴承；20、安装块；21、螺栓；22、刀片；23、插槽；24、螺母；25、刻度线；26、指示杆；27、第二电动液压杆；28、压板；29、滑槽；30、滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种造口底盘裁切定位组件，包括操作台1，操作台1的表面居中处固定安装有凹型固定架2，凹型固定架2，的内顶部呈对称固定安装有两组第一电动液压杆3，第一电动液压杆3设置为步进式电动液压杆，两组第一电动液压杆3活塞杆的一端固定连接有回形架4，便于通过两组第一电动液压杆3活塞杆伸缩带动回形架4升降；
32.回形架4的底部转动安装有转杆5，回形架4的底部固定嵌装有第一转动轴承8，转杆5的一端固定插接于第一转动轴承8的内圈，转杆5的一端穿过回形架4连接有驱动组件，驱动组件包括从动齿轮6、驱动电机9和主动齿轮10，从动齿轮6固定套设于转杆5的一端外壁上，驱动电机9固定安装于回形架4的内顶部，主动齿轮10固定套设于驱动电机9输出轴的一端，主动齿轮10与从动齿轮6啮合，便于通过驱动电机9输出轴带动主动齿轮10与从动齿轮6啮合，使转杆5带动安装板7底部设置的裁切组件转动；
33.转杆5的另一端穿过回形架4固定连接有安装板7，安装板7的底部安装有定位组件，安装板7远离定位组件的一端底部开设有凹槽15，凹槽15的内部设置有裁切组件；
34.定位组件包括伸缩杆11，伸缩杆11固定安装于安装板7的底部，伸缩杆11的一端固定连接有连接板12，且伸缩杆11的外壁上套设有压缩弹簧13，连接板12的底部居中处固定连接有定位杆14，回形架4的两端底部均固定安装有第二电动液压杆27，第二电动液压杆27活塞杆的一端固定连接有压板28，便于通过两组第一电动液压杆3活塞杆伸缩带动回形架4下降，使定位组件中定位杆14抵触造口底盘，伸缩杆11和压缩弹簧13收缩使裁切组件中刀片22插入造口底盘，回形架4两端底部设置的第二电动液压杆27活塞杆伸缩带动压板28下降对造口底盘进行辅助固定，避免造口底盘在刀片22裁切时移位；
35.裁切组件包括转动安装于凹槽15的螺纹杆16，且螺纹杆16的一端贯穿凹槽15连接有旋钮17，安装板7位于凹槽15的两端均固定嵌装有第二转动轴承19，螺纹杆16的两端分别固定插接于两组第二转动轴承19的内圈，且螺纹杆16的一端穿过其中一组第二转动轴承19与旋钮17固定连接，螺纹杆16的外壁上螺纹连接有滑动块18，滑动块18的底部固定连接有安装块20，安装板7位于凹槽15的顶部开设有滑槽29，滑槽29的内部滑动连接有滑块30，滑块30的一端与滑动块18固定连接，安装块20的底部通过螺栓21可拆卸安装有刀片22，便于通过旋钮17转动带动螺纹杆16转动，使螺纹杆16外壁上螺纹连接的滑动块18移动，滑槽29和滑块30配合对滑动块18进行限位，使其只能直线运动，进而使滑动块18底部安装块20上
安装的刀片22与定位杆14之间的距离进行调整，根据刀片22与定位杆14之间距离可精确且快速地调好需要裁切造口底盘开口圆的半径，从而能够裁切出特定尺寸的造口底盘，实现不同尺寸的精准切割；
36.安装板7的一侧设置有刻度线25，安装块20的顶部一侧固定连接有与刻度线25相对应的指示杆26，指示杆26的顶部设置为锥形，且指示杆26的锥形顶部指向刻度线25，安装块20的底部一侧开设有供刀片22插接的插槽23，且安装块20的一侧开设与连通插槽23的通孔，刀片22的上端插接于插槽23的内部，且刀片22上开设有供螺栓21穿过的固定孔，螺栓21的一端依次穿过通孔和固定孔并通过螺母24锁紧固定，便于通过螺栓21与螺母24配合，对刀片22进行拆卸更换。
37.本实用新型使用时通过驱动组件中驱动电机9输出轴带动主动齿轮10与从动齿轮6啮合，使转杆5带动安装板7底部设置的裁切组件转动，通过裁切组件中刀片22对造口底盘进行裁切，使刀片22的裁切力度均匀稳定，避免造口底盘的裁切切口不完整，且刀片22设置为可拆卸，可通过螺栓21与螺母24配合，对刀片22进行拆卸更换；
38.通过在安装板7的底部设置定位组件，通过两组第一电动液压杆3活塞杆伸缩带动回形架4下降，使定位组件中定位杆14抵触造口底盘，伸缩杆11和压缩弹簧13收缩使裁切组件中刀片22插入造口底盘，回形架4两端底部设置的第二电动液压杆27活塞杆伸缩带动压板28下降对造口底盘进行辅助固定，避免造口底盘在刀片22裁切时移位，通过驱动组件带动安装板7转动，进而使刀片22完成裁切；
39.通过裁切组件中旋钮17转动带动螺纹杆16转动，使螺纹杆16外壁上螺纹连接的滑动块18移动，滑槽29和滑块30配合对滑动块18进行限位，使其只能直线运动，进而使滑动块18底部安装块20上安装的刀片22与定位杆14之间的距离进行调整，根据刀片22与定位杆14之间距离可精确且快速地调好需要裁切造口底盘开口圆的半径，从而能够裁切出特定尺寸的造口底盘，实现不同尺寸的精准切割，同时操作便捷省力，提高使用效率。
40.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。