一种切刀机构及电芯切边设备的制作方法

1.本技术涉及电池加工设备技术领域，特别涉及一种切刀机构及电芯切边设备。


背景技术：

2.在锂电池生产过程中，在电芯完成封边后需要用切刀将多余的裙边切除以便后续的生产加工，在电芯切边时，上切刀的切割边和下切刀的切割边之间的间距大小会影响切刀的使用寿命及切边的效果。目前的切刀装置的上切刀和下切刀的切割边之间的间距是通过人工调节好后再安装到安装架上，若在电芯切边时切割效果不好，则需将上切刀和下切刀重新拆卸下来进行调节，调节操作繁琐，由于间距调试和安装精度存在一定的误差，不仅调节精度难以保证，且调节效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题之一，本技术提供一种切刀机构，包括安装架、滑动设置于所述安装架的安装块，所述安装块位于远离所述安装架的一侧滑动配合有楔形固定块，所述楔形固定块设置有上切刀，所述安装架安装有与所述上切刀的切割边相对设置的下切刀，所述安装块可沿第一方向移动以令所述上切刀切合于所述下切刀；所述安装块上设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述楔形固定块相对于所述安装块的位置，以调节所述上切刀与下切刀的切割边在第二方向上的距离。从而在电芯切边时切割效果不好的时候，可以方便地调整上切刀与下切刀的切割边的相对位置，避免上切刀和下切刀重新拆卸下来进行位置调节，调试操作方便，不仅可以减少调试时间，提高效率，而且调节精度高。
4.优选的，所述调节组件包括设置于所述安装块上的固定板、螺纹连接于所述固定板的调节杆，所述调节杆连接于所述楔形固定块。
5.优选的，所述楔形固定块朝向所述固定板的表面开设有卡槽，所述调节杆的端部形成有卡嵌于所述卡槽的圆台。进而在调节杆移动时，通过圆台带动楔形固定块移动。
6.优选的，所述楔形固定块和所述安装块的相对面分别形成有相互锲合的斜面，所述楔形固定块和所述安装块通过所述斜面滑动配合。楔形固定块与安装块的滑槽通过斜面滑动配合，进而楔形固定块在沿第一方向移动的同时，楔形固定块的位置也沿着第二方向移动，从而带动楔形固定块上的上切刀在第二方向上相对于下切刀移动，实现调整上切刀的切割边和下切刀的切割边的切合位置，从而保证对电芯裙边的切割效果。
7.优选的，所述固定板上还设置有微调件，所述微调件连接于所述楔形固定块朝向所述固定板的表面。在通过调节杆调节好上切刀和下切刀的位置后，再通过微调件对上切刀和下切刀的切割边之间的间距进行精准调节，进一步提高电芯的切割精度。
8.优选的，所述安装架上设置有第一驱动组件，第一驱动组件的驱动端连接于所述安装块。安装块通过滑轨滑动设置于安装架上，进而通过第一驱动组件驱动安装块朝向下切刀移动，使得安装块的上切刀切合于下切刀，从而完成切割动作。
9.优选的，一种电芯切边设备，包括上述的切刀机构,以及调节驱动组件和基准组
件，所述切刀机构和基准组件设置于电芯输送路径相对的两侧，所述切刀机构上设置有朝向于所述基准组件的定位组件，所述调节驱动组件用于驱动所述切刀机构朝所述电芯移动，以令所述定位组件朝所述基准组件推动所述电芯，所述切刀机构用于对电芯切边。
10.优选的，所述定位组件朝向所述基准组件延伸且固定于所述上切刀上。通过将定位组件固定在切刀组件的侧面，实现完成定位和切割动作，使得整体结构简单化。
11.优选的，所述调节驱动组件包括与所述切刀机构滑动连接的承载台、驱动所述切刀机构靠近或远离电芯的第二驱动组件、以及驱动所述承载台升降的第一升降驱动组件。通过第二驱动组件实现调节切刀组件的水平位置，在承载台底部连接有第一升降驱动组件，通过第一升降驱动组件驱动承载台升降，进而实现调节切刀组件的高度位置，确保对电芯裙边切割位置的准确性。
12.优选的，所述基准组件包括承托板、滑动设置于所述承托板且用于与电芯接触定位的基准件、以及驱动所述承托板升降的第二升降驱动组件；所述承托板上设置有驱动所述基准件靠近或远离电芯的第三驱动组件，所述第三驱动组件通过弹性结构与所述基准件连接。通过定位组件和基准件配合实现将电芯定位到预设的位置，通过驱动基准件在承托板上滑动实现调整基准件的位置，基准件通过弹性件与第三驱动组件连接，进而实现基准件与电芯软接触。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在安装架上设置安装块，在安装块位于远离安装架的一侧滑动配合有楔形固定块，在楔形固定块上设置有上切刀，在安装架位于安装块的下方设置有下切刀，上切刀和下切刀的切割边相对设置，上切刀的切割边和下切刀的切割边相对设置的，安装块可沿第一方向移动，使得上切刀切合于下切刀，通过上切刀和下切刀配合切割电芯裙边，在安装块上设置有调节组件，调节组件用于驱动楔形固定块与安装块滑动配合，进而调节楔形固定块相对于安装块的位置，实现调节上切刀与下切刀的切割边在第二方向上的距离，从而在电芯切边时切割效果不好的时候，可以方便地调整上切刀与下切刀的切割边的相对位置，避免上切刀和下切刀重新拆卸下来进行位置调节，调试操作方便，不仅可以减少调试时间，而且调节精度高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例的切刀机构结构示意图；
16.图2为本技术实施例的楔形固定块示意图；
17.图3为本技术实施例的电芯切边设备立体图；
18.图4为本技术实施例的电芯切边设备正视图。
19.附图标记
20.10、切刀机构；11、安装架；12、安装块；13、下切刀；14、上切刀；15、楔形固定块；151、斜面；152、卡槽；16、调节组件；161、调节杆；162、固定板；163、微调件；164、圆台；17、第一驱动组件；20、定位组件；30、调节驱动组件；31、承载台；32、第二驱动组件；33、第一升降
驱动组件；40、基准组件；41、基准件；42、承托板；43、第二升降驱动组件；50、夹持组件；51、下夹具；52、上夹具；53、压合传动结构；60、下压组件。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
24.为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
25.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种切刀机构，如图1-2所示，包括安装架11、滑动设置于安装架11的安装块12，在安装块12位于远离安装架11的一侧滑动配合有楔形固定块15，在楔形固定块15上设置有上切刀14，在安装架11位于安装块12的下方设置有下切刀13，上切刀14和下切刀13的切割边相对设置，上切刀14的切割边和下切刀13的切割边相对设置的，安装块12可沿第一方向移动，使得上切刀14切合于下切刀13，通过上切刀14和下切刀13配合切割电芯裙边，其中如图1所示，本实施例的第一方向以图中的x方向为例，第一方向以y方向进行说明，在安装块12上设置有调节组件16，调节组件16用于驱动楔形固定块15与安装块12滑动配合，进而调节楔形固定块15相对于安装块12的位置，实现调节上切刀14与下切刀13的切割边在第二方向上的距离，从而在电芯切边时切割效果不好的时候，可以方便地调整上切刀14与下切刀13的切割边的相对位置，避免上切刀14和下切刀13重新拆卸下来进行位置调节，调试操作方便，不仅可以减少调试时间，而且调节精度高。
26.具体的，所述楔形固定块15和安装块12的相对面分别形成有相互锲合的斜面151，楔形固定块15和安装块12通过斜面151滑动配合，示例性的，安装块12朝向楔形固定块15的表面形成有滑槽，沿第一方向楔形固定块15设置于滑槽内，安装块12的斜面151形成于滑槽内，进而楔形固定块15与滑槽通过斜面151滑动配合，进而楔形固定块15在沿第一方向移动的同时，通过斜面151配合使得楔形固定块15相对于安装块12也沿着第二方向移动，从而带动楔形固定块15上的上切刀14在第二方向上相对于下切刀13移动，实现调整上切刀14的切割边和下切刀13的切割边的切合位置，从而保证对电芯裙边的切割效果。当楔形固定块15和的安装块12相对位置调整好之后，再通过螺栓将楔形固定块15和安装块12固定连接，通
过调整楔形固定块15和安装块12的相对位置来实现调整上切刀14和下切刀13的相对位置，避免上切刀14和下切刀13重新拆卸下来进行位置调节而导致调节难度高的问题。
27.进一步的，为了实现驱动楔形固定块15相对安装块12移动，调节组件16包括设置于安装块12上的固定板162、螺纹连接于固定板162的调节杆161，调节杆161的末端连接于楔形固定块15。进而旋转调节杆161使得楔形固定块15通过斜面151与安装块12相对滑动。示例性的调节杆161可以是螺杆，螺杆与固定板162螺纹连接。
28.进一步的，为了实现楔形固定块15与调节杆161进行连接，楔形固定块15朝向固定板162的表面开设有卡槽152，调节杆161的端部形成有卡嵌于卡槽152的圆台164。进而在调节杆161移动时，通过圆台164带动楔形固定块15移动。
29.其中，对于裙边较短的电芯，需要对上切刀14和下切刀13的切割边进行精准调节，为此，固定板162上还设置有微调件163，微调件163穿置于固定板162，且微调件163的端部连接于楔形固定块15朝向固定板162的表面，进而在通过调节杆161调节好上切刀14和下切刀13的位置后，再通过微调件163对上切刀和下切刀的切割边之间的间距进行精准调节，进一步提高电芯的切割精度。
30.进一步的，为了实现驱动上切刀14切合于下切刀13，安装架11上设置有第一驱动组件17，第一驱动组件17的驱动端连接于安装块12。示例性的第一驱动组件17为气缸，安装块12通过滑轨滑动设置于安装架11上，进而通过第一驱动组件17驱动安装块12朝向下切刀13移动，使得安装块12的上切刀14切合于下切刀13，从而完成切割动作。
31.另一方面，本实施例提供一种电芯切边设备，如图3-4所示，包括上述的切刀机构10,以及调节驱动组件30和基准组件40，切刀机构10和基准组件40设置于电芯输送路径相对的两侧，切刀机构10上设置有朝向于所述基准组件40的定位组件20，调节驱动组件30用于驱动切刀机构10朝电芯移动，以令定位组件20朝基准组件40推动电芯。通过切刀机构10上的定位组件20推动电芯使得电芯抵靠于基准组件40，通过基准组件40与电芯软接触，进而达到对电芯定位的目的，在对电芯定位后再通过切刀机构10对电芯裙边进行准确切割。
32.具体的，为了实现将切刀机构10驱动到电芯裙边的位置，调节驱动组件30包括与切刀机构10滑动连接的承载台31、驱动切刀机构10靠近或远离电芯的第二驱动组件32、以及驱动承载台31升降的第一升降驱动组件33。切刀机构10的安装架11通过滑轨结构滑动设置在承载台31上，在承载台31设置有驱动切刀机构10朝向电芯靠近或远离的第二驱动组件32，第二驱动组件32为电机，通过第二驱动组件32实现调节切刀机构10的水平位置，在承载台31底部连接有第一升降驱动组件33，通过第一升降驱动组件33驱动承载台31升降，进而实现调节切刀机构10的高度位置，确保对电芯裙边切割位置的准确性。
33.在电芯输送到切刀机构10进行切割时，电芯的位置会有偏差，在切割前需要对电芯进行定位，为此，定位组件20可以是固定在上切刀14侧面上的定位板，基准组件40包括承托板42、滑动设置于承托板42且用于与电芯接触定位的基准件41、以及驱动承托板42升降的第二升降驱动组件43，承托板42上设置有驱动基准件41靠近或远离电芯的第三驱动组件，第三驱动组件可以是驱动气缸，在生产前根据电芯的裙边大小的待切割位置对基准件41的位置进行调整和固定，通过第三驱动组件驱动基准件41在承托板42上滑动，进而实现驱动基准件41靠近或远离电芯，实现调整基准件41的位置。其中，由于定位组件20与电芯为硬接触，为了防止定位组件20和基准件41夹坏电芯，第三驱动组件通过弹簧结构与基准件
41连接，进而实现基准件41与电芯软接触，弹性结构可以是弹簧，即基准件41与电芯之间的作用力大于一定值时，基准件41会通过弹簧回缩移动，防止在定位过程中夹坏电芯。
34.在对电芯进行定位后且在对电芯裙边进行切割前，需要先将定位好的电芯压紧固定，确保后续切割质量，为此，如图1-2所示，本实施例还提供用于承载和输送电芯的夹持组件50，电芯放置在夹持组件50上，夹持组件50底部设置有滑块56，进而夹持组件50沿输送线传送电芯，位于电芯的输送路径上对应切刀机构10和基准组件40的位置设有下压组件60，当承载有电芯的夹持组件50移动到切刀机构10的定位和切割位置时，通过下压组件60驱动夹持组件50夹紧或松开电芯。当对电芯完成定位后，下压组件60驱动夹持组件50夹紧，进而切刀机构10对进行电芯裙边进行切割，切割完成后，下压组件60使得夹持组件50松开电芯，夹持组件50将切边后的电芯输送到下个工序。
35.具体的。夹持组件50包括承载电芯的下夹具51、上夹具52、以及令上夹具52压合于下夹具51的压合传动结构53，上夹具52设置在压合传动结构53的底部，压合传动结构53的顶部设置有呈t形的压紧块，压紧块与下压组件60连接，进而通过下压组件60下压于压紧块，使得压合传动结构53上的上夹具52压合于下夹具51，实现对下夹具51上的电芯夹紧固定。示例性的，下压组件60可以是气缸。
36.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术通过在安装架上设置安装块，在安装块位于远离安装架的一侧滑动配合有楔形固定块，在楔形固定块上设置有上切刀，在安装架位于安装块的下方设置有下切刀，上切刀和下切刀的切割边相对设置，上切刀的切割边和下切刀的切割边相对设置的，安装块可沿第一方向移动，使得上切刀切合于下切刀，通过上切刀和下切刀配合切割电芯裙边，在安装块上设置有调节组件，调节组件用于驱动楔形固定块与安装块滑动配合，进而调节楔形固定块相对于安装块的位置，实现调节上切刀与下切刀的切割边在第二方向上的距离，从而在电芯切边时切割效果不好的时候，可以方便地调整上切刀与下切刀的切割边的相对位置，避免上切刀和下切刀重新拆卸下来进行位置调节，调试操作方便，不仅可以减少调试时间，而且调节精度高。
37.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。