一种超长切边式V带的加工装置的制作方法

一种超长切边式v带的加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及v带加工领域，特别是涉及一种超长切边式v带的加工装置。


背景技术：

2.在现实生活中，v带是一种独特的传送带，是一种用于传递力和物品运输的机械设备，具有运行平稳无噪声，因为带是弹性体，所以能缓和载荷冲击；过载时将引起带在带轮上打滑，具有保护作用；制造和安装精度要求不高，维修方便，无需润滑；可通过增加带的长度以适应中心距较大的工况等优点。
3.但是在生产v带的过程中，我们需要检查v带的长度，并且要对其进行一定的预紧。再者由于生产的特性原因，我们需要进行把生产过程中产生的毛边切除，以达到使用要求。现在市面上出现的切边机功能较为单一，切割长度有限，不能满足长条v带的切边处理，并且对于v带产品没有限位固定的作用，使其在切边过程中产生滑动，造成偏差，降低了切边的效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种超长切边式v带的加工装置，其具有可对v带产品进行整体的压合平整，并且对其表面进行定位保护，便于对其边角进行精准稳定的自动化切边处理的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种超长切边式v带的加工装置，包括底座，所述底座表面设有固定连接的工作台，所述工作台两侧设有固定连接的第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间设有固定连接的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板表面设有滑槽，两侧所述滑槽表面分别设有滑动连接的第一移动块、第二移动块、第三移动块及第四移动块，所述第一移动块、第二移动块、第三移动块及第四移动块上设有转动连接的压合辊，所述第一挡板与第二挡板表面均设有切边组件，所述切边组件包括位于第一挡板与第二挡板表面的移动架，位于移动架上的气缸安装座，位于气缸安装座上的升降气缸，位于升降气缸的活塞杆上的固定连接的组件板，位于组件板底部的固定连接的长条刀具；所述移动架一侧还设有驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，工作人员可将需要进行切边加的v带产品放置于工作台上，然后手动调节位于两侧支撑板上的第一移动块、第二移动块、第三移动块及第四移动块，使得表面的压合辊能够紧紧贴于下方的v带产品，保证了v带产品的整体平整度，并且避免v带产品四角翘起，从而影响切边的效率，然后移动架上的升降气缸能够带动组件板上的长条刀具对v带产品的边角进行精准稳定的切边处理，并且位于两侧第一挡板、第二挡板上的移动架被驱动装置带动位移，这样能够对整个v带产品的两侧整个边长角料进行自动化切割处理，省时省力，高效安全。
8.进一步设置：所述驱动装置包括设置于第一挡板上的驱动电机，位于驱动电机的
输出轴上的滚珠丝杆，位于第一挡板表面的连接杆，所述滚珠丝杆与第一挡板另一端转动连接，所述连接杆与挡板两端为固定连接，所述移动架与滚珠丝杆为螺纹转动连接。
9.通过采用上述技术方案，位于两侧挡板上的驱动电机工作能够实现滚珠丝杆的转动，从而带动滚珠丝杆表面的螺纹转动连接的移动架在两侧挡板上往复移动，扩大了刀具切边的长度范围，提高了整体的切边效率。
10.进一步设置：所述压合辊表面设有柔性保护垫，所述移动块上还设有转动连接的位于压合辊一侧的锁紧件。
11.通过采用上述技术方案，位于压合辊表面的柔性保护垫能够进一步加强保护v带产品表面的平整度与完整性，避免被压合辊挤压受损，并且位于压合辊一侧的锁紧件为可拆卸连接，方便对压合辊的拆卸与更换，提高了灵活度。
12.进一步设置：所述第一支撑板与第二支撑板中心处设有固定连接的限位块。
13.通过采用上述技术方案，设置于第一支撑板与第二支撑板中心处的限位块能够限制保护两侧的第一移动块、第二移动块、第三移动块及第四移动块的活动范围。
14.进一步设置：所述工作台上设有与升降气缸、驱动电机控制连接的开关组。
15.通过采用上述技术方案，工作人员可通过工作台上的开关组灵活控制升降气缸和驱动电机的开启与关闭。
16.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构采用四个相同的可调式压合辊对v带产品表面进行压合整平，并且对v带产品进行限位保护，使得v带产品能够保持稳定，然后通过双侧气缸驱动刀具对v带进行精准稳定的切边处理，并且刀具工位可调，扩大了刀具切边的长度范围，这样能够对整个v带产品的两侧整个边长角料进行自动化切割处理，省时省力，高效安全，提高了整体的切边效率。
附图说明
17.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
18.图1是本实用新型的。
19.图2是本实用新型的。
20.图3是本实用新型的。
21.图中，1、底座；2、工作台；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、限位块；8、第一移动块；9、第二移动块；10、第三移动块；11、第四移动块；12、压合辊；13、柔性保护垫；14、锁紧件；15、切边组件；1501、移动架；1502、气缸安装座；1503、升降气缸；1504、组件板；1505、长条刀具；16、驱动装置；1601、驱动电机；1602、滚珠丝杆；1603、连接杆；17、开关组。
具体实施方式
22.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
23.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
24.实施例1：一种超长切边式v带的加工装置，包括底座1，底座1表面设有固定连接的工作台2，工作台2两侧设有固定连接的第一挡板3、第二挡板4，第一挡板3与第二挡板4之间设有固定连接的第一支撑板5、第二支撑板6，第一支撑板5与第二支撑板6中心处设有固定连接的限位块7。第一支撑板5与第二支撑板6表面设有滑槽，两侧滑槽表面分别设有滑动连接的第一移动块8、第二移动块9、第三移动块10及第四移动块11，第一移动块8、第二移动块9、第三移动块10及第四移动块11上设有转动连接的压合辊12，压合辊12表面设有柔性保护垫13，移动块上还设有转动连接的位于压合辊12一侧的锁紧件14。第一挡板3与第二挡板4表面均设有切边组件15，切边组件15包括位于第一挡板3与第二挡板4表面的移动架1501，位于移动架1501上的气缸安装座1502，位于气缸安装座1502上的升降气缸1503，位于升降气缸1503的活塞杆上的固定连接的组件板1504，位于组件板1504底部的固定连接的长条刀具1505。移动架1501一侧还设有驱动装置16，驱动装置16包括设置于第一挡板3上的驱动电机1601，位于驱动电机1601的输出轴上的滚珠丝杆1602，位于第一挡板3表面的连接杆1603，滚珠丝杆1602与第一挡板3另一端转动连接，连接杆1603与挡板两端为固定连接，移动架1501与滚珠丝杆1602为螺纹转动连接。
25.如图所示，工作台2上设有与升降气缸1503、驱动电机1601控制连接的开关组17。
26.本实用新型的实施方式中，工作人员可将需要进行切边加的v带产品放置于工作台2上，然后手动调节位于两侧支撑板上的第一移动块8、第二移动块9、第三移动块10及第四移动块11，使得表面的压合辊12能够紧紧贴于下方的v带产品，保证了v带产品的整体平整度，并且避免v带产品四角翘起，从而影响切边的效率，然后移动架1501上的升降气缸1503能够带动组件板1504上的长条刀具1505对v带产品的边角进行精准稳定的切边处理，并且位于两侧第一挡板3、第二挡板4上的移动架1501被驱动装置16带动位移，扩大了刀具切边的长度范围，这样能够对整个v带产品的两侧整个边长角料进行自动化切割处理，省时省力，高效安全，提高了整体的切边效率。
27.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。