一种自动切丝机的喂料机构的制作方法

1.本实用新型涉及喂料技术领域，具体为一种自动切丝机的喂料机构。


背景技术：

2.切丝机的喂料方式分为水平喂料或者垂直喂料两种，两种喂料方式可根据用户需求进行选择，水平喂料方式是在切丝机后部配备一台水平喂料小车振槽进行喂料，垂直喂料方式是在切丝机后散步配备一套垂直喂料器进行喂料，物料准确进入喂料口且均匀输送，可以保证了不同工艺条件下的切丝机的制丝质量。
3.现有的自动切丝机的喂料机构，不具备限位功能，不能精准进入喂料口进行输送，不便于对不同大小的物料进行限位，使其在输送过程中容易发生位置偏移，适用性较差，故而提出一种自动切丝机的喂料机构来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切丝机的喂料机构，具备限位功能等优点，解决了现有的自动切丝机的喂料机构，不具备限位功能，不能精准进入喂料口进行输送，不便于对不同大小的物料进行限位，使其在输送过程中容易发生位置偏移，适用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具备限位功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切丝机的喂料机构，包括底座，所述底座的顶部设置有固定板，所述底座的顶部设置有位于固定板前侧且与其固定连接的喂料组件，所述底座的顶部设置有位于喂料组件外侧的安装架，所述安装架的内壁前后两侧均设置有位于喂料组件上方的安装盒，两个所述安装盒的内部设置有分别延伸至两个安装盒相对侧且与喂料组件顶部贴合的限位组件，所述安装架的内顶壁设置有两端分别延伸至两个安装盒内部且与限位组件固定连接的驱动组件。
8.优选的，所述喂料组件包括伺服电机，所述固定板的前侧固定安装有伺服电机，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且呈左右分布的u型架，所述伺服电机的输出轴处固定安装有延伸至左侧u型架前侧的转轴，右侧所述u型架的后侧转动连接有延伸至其前侧的转杆，所述转轴与转杆的外侧均固定安装有传送辊，两个所述传送辊之间传动连接有传送带。
9.优选的，所述限位组件包括移动板，两个所述安装盒的内部均滑动安装有移动板，两个所述移动板的相背侧均固定安装有矩形板，两个所述安装盒的相背侧内壁均滑动安装有分别延伸至两个矩形板左侧的活动板，所述活动板的右侧固定安装有延伸至矩形板内部且与其贴合的圆杆，两个所述移动板的相对侧均固定安装有延伸至两个安装盒相对侧的连接杆，两个所述移动板的相对侧均固定安装有数量为两个且分别位于连接杆上下两侧且分别与两个安装盒相对侧内壁固定连接的弹簧，两个所述连接杆的相对侧均固定安装有与传
送带贴合的限位板。
10.优选的，所述驱动组件包括电动推杆，所述安装架的内顶壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布并延伸至安装盒内部与活动板顶部固定连接的安装杆。
11.优选的，所述矩形板的内部开设有条形孔，所述条形孔的大小与圆杆的移动轨迹相适配且为倾斜设计。
12.优选的，所述安装盒的内顶壁开设有穿孔，所述穿孔的大小与安装杆相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动切丝机的喂料机构，具备以下有益效果：
15.该自动切丝机的喂料机构，通过设置限位组件，将物料放置传送带上，启动电动推杆，推动横板带动安装杆上下移动，推动活动板上下移动，圆杆在矩形板内部滑动，推动两个矩形板和移动板在弹簧的配合下相对或相背移动，使得连接杆带动两个限位板相对或相背移动，根据物料的大小调节两个限位板之间的间距，实现了具备限位功能的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型右视剖视示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大图。
19.图中：1底座、2固定板、3喂料组件、31伺服电机、32u型架、33转轴、34转杆、35传送辊、36传送带、4安装架、5安装盒、6限位组件、61移动板、62矩形板、63活动板、64圆杆、65连接杆、66弹簧、67限位板、7驱动组件、71电动推杆、72横板、73安装杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切丝机的喂料机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定板2，底座1的顶部固定安装有位于固定板2前侧且与其固定连接的喂料组件3，喂料组件3包括伺服电机31，固定板2的前侧固定安装有伺服电机31，底座1的顶部固定安装有数量为两个且呈左右分布的u型架32，伺服电机31的输出轴处固定安装有延伸至左侧u型架32前侧的转轴33，右侧u型架32的后侧转动连接有延伸至其前侧的转杆34，转轴33与转杆34的外侧均固定安装有传送辊35，两个传送辊35之间传动连接有传送带36。
22.底座1的顶部固定安装有位于喂料组件3外侧的安装架4，安装架4的内壁前后两侧均固定安装有位于喂料组件3上方的安装盒5，两个安装盒5的内部固定安装有分别延伸至两个安装盒5相对侧且与喂料组件3顶部贴合的限位组件6，限位组件6包括移动板61，两个安装盒5的内部均滑动安装有移动板61，两个移动板61的相背侧均固定安装有矩形板62，两
个安装盒5的相背侧内壁均滑动安装有分别延伸至两个矩形板62左侧的活动板63，活动板63的右侧固定安装有延伸至矩形板62内部且与其贴合的圆杆64，矩形板62的内部开设有条形孔，条形孔的大小与圆杆64的移动轨迹相适配且为倾斜设计，两个移动板61的相对侧均固定安装有延伸至两个安装盒5相对侧的连接杆65，两个移动板61的相对侧均固定安装有数量为两个且分别位于连接杆65上下两侧且分别与两个安装盒5相对侧内壁固定连接的弹簧66，两个连接杆65的相对侧均固定安装有与传送带36贴合的限位板67。
23.安装架4的内顶壁固定安装有两端分别延伸至两个安装盒5内部且与限位组件6固定连接的驱动组件7，驱动组件7包括电动推杆71，安装架4的内顶壁固定安装有电动推杆71，电动推杆71的输出端固定安装有横板72，横板72的底部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布并延伸至安装盒5内部与活动板63顶部固定连接的安装杆73，安装盒5的内顶壁开设有穿孔，穿孔的大小与安装杆73相适配。
24.通过设置限位组件6，将物料放置传送带36上，启动电动推杆71，推动横板72带动安装杆73上下移动，推动活动板63上下移动，圆杆64在矩形板62内部滑动，推动两个矩形板62和移动板61在弹簧66的配合下相对或相背移动，使得连接杆65带动两个限位板67相对或相背移动，根据物料的大小调节两个限位板67之间的间距，实现了具备限位功能的目的。
25.综上所述，该自动切丝机的喂料机构，通过设置限位组件6，将物料放置传送带36上，启动电动推杆71，推动横板72带动安装杆73上下移动，推动活动板63上下移动，圆杆64在矩形板62内部滑动，推动两个矩形板62和移动板61在弹簧66的配合下相对或相背移动，使得连接杆65带动两个限位板67相对或相背移动，根据物料的大小调节两个限位板67之间的间距，实现了具备限位功能的目的，解决了现有的自动切丝机的喂料机构，不具备限位功能，不能精准进入喂料口进行输送，不便于对不同大小的物料进行限位，使其在输送过程中容易发生位置偏移，适用性较差的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。