一种铜箔分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产技术领域，尤其涉及一种铜箔分切装置。


背景技术：

2.电解铜箔生产过程主要分为制液、电解、分切三大工序。经过电解及表面处理后性能可以满足要求的铜箔，由于各个客户的层压设备和生产产品的不同，对铜箔的宽度要求不同，因此需要将表面处理后的铜箔进行分切后才能包装发运。高品质铜箔要求产品外观无任何污染物、霉变及机械损伤等，因此，作为整个铜箔生产的最后一道工序，除切头去尾切边的机械废品外，不应该产生任何工艺废品。但根据生产实践，铜箔在分切过程中不可避免的会产生铜粉并且夹杂在箔面，导致成品箔面产生较多的凹凸点和压坑等。
3.铜箔分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各种功能的辊以及张力控制、纠偏控制和检测装置组成，其工作原理为，从放卷机构放出的铜箔，经平辊、张力检测辊、传动辊等进入切割机构，铜箔经分切后由收卷机构分别收卷成符合标准的箔卷。反切过程中产生的铜粉集中在切刀附近，因此，急需一种可以清除切刀附近铜粉的方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铜箔分切装置。
5.为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种铜箔分切装置，包括设置于机架一侧的用于固定铜箔卷材的放卷组件，和设置于所述机架中呈高低错落分布且相互平行的可自由转动的若干个张力辊和切割托辊，所述切割托辊的上方设置有切割组件，所述切割托辊的下方设置有若干个收卷辊，所述切割组件包括转轴、可拆卸地固定于所述转轴上的一个或多个连接臂、可转动地连接于所述连接臂一端的圆切刀，所述圆切刀的上半部分笼罩在遮挡罩内，所述遮挡罩与抽风管连接，所述抽风管与抽风装置连接，所述抽风管的抽风口位于所述遮挡罩内部且与所述圆切刀不接触。
7.进一步的，所述转轴的两端分别与固定在所述机架上的支架连接，所述支架下方与一推缸的尾部铰接，所述推缸的伸缩轴铰接于一转臂的一端，所述转臂的另一端与所述转轴固定。当推缸带动转臂转动时，转臂带动转轴转动，从而使得圆切刀贴近切割托辊，对切割托辊上的铜箔进行切割。
8.进一步的，所述遮挡罩的内壁呈半圆布设有管道，所述管道与所述抽风管连通，所述管道的管身上布设有多个通孔。使得风力分布均匀，对能全面对遮挡罩内的铜粉进行吸附。
9.进一步的，所述抽风管为万向软管。方便调节方向，避免触碰到铜箔。
10.进一步的，所述遮挡罩为透明的。方便观察遮挡罩内的铜粉残留情况。
11.进一步的，所述放卷组件包括导轨，铺设在所述导轨上的两个丝杆，两个所述丝杆位于同一直线且由不同的电机驱动旋转，两个所述丝杆分别通过螺纹连接有支撑座，所述
支撑座上设置有可转动的支撑辊，所述支撑座还通过滑块与所述导轨连接。通过丝杆驱动支撑座移动，使得两个支撑座相接近或相远离运动，从而两个支撑辊对不同宽度的铜箔卷材的管芯进行定位。
12.本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
13.通过对分切装置的改造，在圆切刀上设置遮挡罩，在遮挡罩中设置抽风软管，通过将分切过程中产生的铜粉进行吸附，以减少铜粉在箔面的夹杂。
14.本方案设计简洁，改善效果明显，能解决铜箔分切过程中造成的箔面凹凸点和压坑，又可以降低生产报废率，提高行业竞争力。
附图说明
15.图1为本实用新型的铜箔分切装置的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的铜箔分切装置的背面结构示意图；
17.图3为本实用新型的切割组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型的切割组件中遮挡罩、圆切刀、抽风管的结构示意图；
19.图5为本实用新型的放卷组件的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、机架；2、放卷组件；21、导轨；22、丝杆；23、电机；24、支撑座；25、支撑辊；26、滑块；3、张力辊；4、切割托辊；5、切割组件；51、转轴；52、连接臂；53、圆切刀；54、遮挡罩；55、抽风管；56、支架；57、推缸；58、转臂；59、管道；591、通孔；6、收卷辊。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，本说明书实施例提供一种铜箔分切装置，包括设置于机架1一侧的用于固定铜箔卷材的放卷组件2，和设置于机架1中呈高低错落分布且相互平行的可自由转动的若干个张力辊3和切割托辊4，切割托辊4的上方设置有切割组件5，切割托辊4的下方设置有若干个收卷辊6，切割组件5包括转轴51、可拆卸地固定于转轴 51上的一个或多个连接臂52、可转动地连接于连接臂52一端的圆切刀53，圆切刀53 的上半部分笼罩在遮挡罩54内，遮挡罩54与抽风管55连接，抽风管55与抽风装置连接，抽风管55的抽风口位于遮挡罩54内部且与圆切刀53不接触。
24.转轴51的两端分别与固定在机架1上的支架56连接，支架56下方与一推缸57的尾部铰接，推缸57的伸缩轴铰接于一转臂58的一端，转臂58的另一端与转轴51固定。当推缸57带动转臂58转动时，转臂58带动转轴51转动，从而使得圆切刀53贴近切割托辊4，对切割托辊4上的铜箔进行切割。
25.遮挡罩54的内壁呈半圆布设有管道59，管道59与抽风管55连通，管道59的管身上布设有多个通孔591。使得风力分布均匀，对能全面对遮挡罩54内的铜粉进行吸附。
26.抽风管55为万向软管。方便调节方向，避免触碰到铜箔。
27.遮挡罩54为透明的。方便观察遮挡罩54内的铜粉残留情况。
28.放卷组件2包括导轨21，铺设在导轨21上的两个丝杆22，两个丝杆22位于同一直线且由不同的电机23驱动旋转，两个丝杆22分别通过螺纹连接有支撑座24，支撑座 24上设置有可转动的支撑辊25，支撑座24还通过滑块26与导轨21连接。通过丝杆22 驱动支撑座24移动，使得两个支撑座24相接近或相远离运动，从而两个支撑辊25对不同宽度的铜箔卷材的管芯进行定位。
29.原理说明：铜箔卷材是卷绕在管芯上，在进行铜箔分切时，将铜箔卷材的管芯的两端安装在两个支撑辊25上，并拉出铜箔沿着张力辊3、切割托辊4和收卷辊6放置，转轴51上的连接臂52按需固定好距离和数量，推缸57推动圆切刀53贴向切割托辊4，当收卷辊6带动铜箔转动时，圆切刀53将铜箔分切，在分切中产生的铜粉沿着管道59 的通孔591被吸附进抽风管55，并到达抽风装置中。
30.本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
31.通过对分切装置的改造，在切刀53上设置遮挡罩54，在遮挡罩54中设置抽风软管，通过将分切过程中产生的铜粉进行吸附，以减少铜粉在箔面的夹杂。
32.本方案设计简洁，改善效果明显，能解决铜箔分切过程中造成的箔面凹凸点和压坑，又可以降低生产报废率，提高行业竞争力。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。