单联动把手的制作方法

1.本实用新型涉及锁具的技术领域，尤其涉及一种单联动把手。


背景技术：

2.联动把手是一种常用的锁具，广泛地应用于如蒸柜、烤箱等场景。为了满足日常使用的强度需求，现有联动把手的各部件均是通过铸造成型的，由于这种生产方式需要事前制造相应的模具，从而导致生产成本较高。
3.现有联动把手为了使其具有自锁的功能，会在其安装座与连接件之间设置有弹簧，通过弹簧对连接件施加作用力，使与连接件传动连接的锁舌具有一个运动趋势，以此实现锁舌保持上锁或解锁状态。这样的结构使连接件受到的作用力较大，使连接件的结构强度需求较高，使连接件也只能采用铸造成型的生产方式进行生产，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种单联动把手，通过减少连接件受到的作用力，降低连接件的结构强度需求，以此使连接件可通过非铸造成型的方式进行生产，降低连接件的生产成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：单联动把手，包括有安装座、控制把手、连接件和锁舌；锁舌与控制把手呈左右设置，锁舌为l型结构，锁舌的一端为连接端，锁舌的另一端为上锁端，锁舌的连接端可转动地连接在安装座上；控制把手的一端可转动地与安装座连接；所述连接件的一端可转动地与锁舌的中部位置连接，连接件的另一端可转动地与控制把手连接；锁舌的转动轴线、控制把手的转动轴线、连接件两端的转动轴线相互平行设置；所述安装座上形成有第一安装位，第一安装位的位置相对于锁舌的位置是与控制把手的位置处于同一侧；所述锁舌上形成有第二安装位，第二安装位设置在锁舌的中部与上锁端之间的位置上；还包括弹簧，弹簧的一端连接安装在第一安装位上，弹簧的另一端连接安装在第二安装位上，以致锁舌在弹簧作用下保持上锁或解锁状态。
6.本实用新型的工作原理：
7.由于弹簧的一端连接安装在锁舌的第一安装位上，弹簧的另一端连接安装在安装座的第二安装位上，从而使弹簧的作用力是直接作用在锁舌上，而不是作用在连接件上，进而减少了连接件受到的作用力，降低连接件的结构强度需求，以此使连接件可通过非铸造成型的方式进行生产，降低连接件的生产成本。
8.进一步地，如前所述的单联动把手，所述连接件是通过冲压成型的板件，连接件包括有长条状的主板体，主板体的两侧长边分别弯折形成有连接折边，各连接折边上均形成有第一连接孔和第二连接孔，各第一连接孔的孔轴线共线且靠近连接件的前端设置，各第二连接孔的孔轴线共线且靠近连接件的后端设置；还包括有可转动地安装在控制把手上的第一转轴和可转动地安装在锁舌中部位置上的第二转轴，第一转轴可转动地穿置在连接件的2个连接折边上的第一连接孔中，第二转轴可转动地穿置在连接件的2个连接折边上的第
二连接孔中。
9.进一步地，如前所述的单联动把手，在主板体上还形成有供弹簧通过的让位凹口，让位凹口设置在连接件的后端位置。
10.进一步地，如前所述的单联动把手，所述控制把手的另一端沿其轴线形成有安装支架，安装支架上套装有把手套，把手套表面的摩擦系数高于控制把手表面的摩擦系数。
11.进一步地，如前所述的单联动把手，所述安装支架呈方块体结构，安装支架上沿其周向方向设置有一卡装凸环；所述把手套由弹性材料制成，把手头的一端形成有安装腔，安装腔的横截面为矩形结构，安装腔的内壁上形成有卡装环槽；所述安装支架嵌装在安装腔内，且安装支架的卡装凸环卡装在安装腔的卡装环槽内。
12.进一步地，如前所述的单联动把手，还包括有锁定座，锁定座与安装座呈左右布设，锁定座上形成有锁定空间，锁定空间内设置有锁定件；所述锁舌的上锁端是朝向锁定座所在方向设置的，锁舌的上锁端可被控制把手带动运动至锁定座的锁定空间中与锁定件相抵。
13.进一步地，如前所述的单联动把手，所述锁定座包括有安装板、第一支撑柱、第二支撑柱和连接柱；安装板与水平面垂直设置，所述锁舌的转动轴线也与水平垂直设置；第一支撑柱与第二支撑柱平行设置，第一支撑柱的一端与第二支撑柱的一端呈上下布设在安装板一侧面上，第一支撑柱的另一端与第二支撑柱的另一端通过连接柱连接在一起，以致第一支撑柱、第二支撑柱、连接柱围合构成所述锁定空间。
14.进一步地，如前所述的单联动把手，所述锁定件包括锁定螺栓和连接螺母，连接柱上形成有连通锁定空间的连接螺孔，锁定螺栓的一端从锁定空间穿过连接螺孔后与连接螺母螺纹连接，以致连接螺母与连接柱相抵。
15.进一步地，如前所述的单联动把手，所述锁定件还包括有遮挡帽，遮挡帽的一端形成有安装螺孔，所述锁定螺栓外露于锁座空间外的那一端与安装螺孔螺纹连接，以致连接螺母被夹置在遮挡帽与连接柱之间。
16.进一步地，如前所述的单联动把手，所述安装板上形成有若干连通其两侧面的安装孔，各安装孔均为长型孔。
17.实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：通过减少连接件受到的作用力，降低连接件的结构强度需求，以此使连接件可通过非铸造成型的方式进行生产，降低连接件的生产成本。
附图说明
18.图1为实施例的立体结构图；
19.图2为实施例的左视图；
20.图3为图2的a-a方向的剖视图；
21.图4为实施例的控制把手的立体结构图；
22.图5为实施例的连接件的立体结构图；
23.图6为实施例的连接件的主视图；
24.附图标记说明：
25.1-安装座；11-第一安装位；12-安装腔；13-把手口；14-锁舌口；2-控制把手；21-安
装支架；211-卡装凸环；3-锁舌；31-第二安装位；4-连接件；41-主板体；411-让位凹口；42-连接折边；43-第一连接孔；44-第二连接孔；5-弹簧；6-把手套；7-锁定座；71-安装板；711-安装孔；72-第一支撑柱；73-第二支撑柱；74-连接柱；75-锁定空间；8-锁定件；81-锁定螺栓；82-连接螺母；83-遮挡帽；831-安装螺孔；9-第一转轴；10-第二转轴。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1至图6为实施例的一种单联动把手，包括有安装座1、控制把手2、连接件4和锁舌3；锁舌3与控制把手2呈左右设置，锁舌3为l型结构，锁舌3的一端为连接端，锁舌3的另一端为上锁端，锁舌3的连接端可转动地连接在安装座1上；控制把手2的一端可转动地与安装座1连接；所述连接件4的一端可转动地与锁舌3的中部位置连接，连接件4的另一端可转动地与控制把手2连接；锁舌3的转动轴线、控制把手2的转动轴线、连接件4两端的转动轴线相互平行设置；所述安装座1上形成有第一安装位11，第一安装位11的位置相对于锁舌3的位置是与控制把手2的位置处于同一侧；所述锁舌3上形成有第二安装位31，第二安装位31设置在锁舌3的中部与上锁端之间的位置上；还包括弹簧5，弹簧5的一端连接安装在第一安装位11上，弹簧5的另一端连接安装在第二安装位31上，以致锁舌3在弹簧5作用下保持上锁或解锁状态。
28.本实施例的工作原理：
29.由于弹簧5的一端连接安装在锁舌3的第一安装位11上，弹簧5的另一端连接安装在安装座1的第二安装位31上，从而使弹簧5的作用力是直接作用在锁舌3上，而不是作用在连接件4上，进而减少了连接件4受到的作用力，降低连接件4的结构强度需求，以此使连接件4可通过非铸造成型的方式进行生产，降低连接件4的生产成本。
30.如图3、图5和图6所示，所述连接件4是通过冲压成型的板件，连接件4包括有长条状的主板体41，主板体41的两侧长边分别弯折形成有连接折边42，各连接折边42上均形成有第一连接孔43和第二连接孔44，各第一连接孔43的孔轴线共线且靠近连接件4的前端设置，各第二连接孔44的孔轴线共线且靠近连接件4的后端设置；还包括有可转动地安装在控制把手2上的第一转轴9和可转动地安装在锁舌3中部位置上的第二转轴10，第一转轴9可转动地穿置在连接件4的2个连接折边42上的第一连接孔43中，第二转轴10可转动地穿置在连接件4的2个连接折边42上的第二连接孔44中。这样结构的连接件4降低了生产加工难度，也减小了连接件4的用料，从而降低生产成本。
31.如图5和图6所示，在主板体41上还形成有供弹簧5通过的让位凹口411，让位凹口411设置在连接件4的后端位置。这样的设计可使避免连接件4与弹簧5之间发生碰撞而妨碍本单联动把手的正常工作，使本单联动把手的内部连接结构更为稳定。
32.如图1、图3和图4所示，所述控制把手2的另一端沿其轴线形成有安装支架21，安装支架21上套装有把手套6，把手套6表面的摩擦系数高于控制把手2表面的摩擦系数。这样的设计可让使用者更为方便地抓拿控制把手2进行上锁或解锁操作。
33.如图3和图4所示，所述安装支架21呈方块体结构，安装支架21上沿其周向方向设置有一卡装凸环211；所述把手套6由弹性材料制成，把手头的一端形成有安装腔，安装腔的
横截面为矩形结构，安装腔的内壁上形成有卡装环槽；所述安装支架21嵌装在安装腔内，且安装支架21的卡装凸环211卡装在安装腔的卡装环槽内。通过将安装支架21的卡装凸环211卡装在安装腔的卡装环槽内，可使把手套6相对于安装支架21在轴向上进行定位，使把手套6的安装和拆卸更为方便。
34.如图1至图3所示，本实施例还包括有锁定座7，锁定座7与安装座1呈左右布设，锁定座7上形成有锁定空间75，锁定空间75内设置有锁定件8；所述锁舌3的上锁端是朝向锁定座7所在方向设置的，锁舌3的上锁端可被控制把手2带动运动至锁定座7的锁定空间75中与锁定件8相抵。当操控本单联动把手进行上锁动作时，锁舌3的上锁端被带动运动至锁定空间75中且与锁定件8相抵，以此防止与安装座1连接的门体进行打开动作，从而实现对门体进行锁定；当操控本单联动把手进行解锁动作时，锁舌3的上锁端被带动离开锁定空间75，此时与安装座1连接的门体可自由开闭。
35.如图1至图3所示，所述锁定座7包括有安装板71、第一支撑柱72、第二支撑柱73和连接柱74；安装板71与水平面垂直设置，所述锁舌3的转动轴线也与水平垂直设置；第一支撑柱72与第二支撑柱73平行设置，第一支撑柱72的一端与第二支撑柱73的一端呈上下布设在安装板71一侧面上，第一支撑柱72的另一端与第二支撑柱73的另一端通过连接柱74连接在一起，以致第一支撑柱72、第二支撑柱73、连接柱74围合构成所述锁定空间75。本实施例是应用于如冰箱或烤箱等使用场景，使用时锁定座7安装在冰箱或烤箱的箱体侧面，安装座1安装在箱体正面的活动门上。这样设计由于无需预留与门体表面共面的安装平面以对锁定座7进行安装，使本单联动把手适用于特定应用场景，减少安装所需占用空间，安装更为方便。
36.如图1至图3所示，所述锁定件8包括锁定螺栓81和连接螺母82，连接柱74上形成有连通锁定空间75的连接螺孔，锁定螺栓81的一端从锁定空间75穿过连接螺孔后与连接螺母82螺纹连接，以致连接螺母82与连接柱74相抵。在使用时，可通过调节锁定螺栓81的螺栓头与连接柱74之间的间距，使锁定螺栓81的螺栓头与锁舌3的上锁端的配合更为紧密，进而使与安装座1连接的门体保持良好的密闭性，使本单联动把手适用各自不同的安装场景。
37.如图1至图3所示，所述锁定件8还包括有遮挡帽83，遮挡帽83的一端形成有安装螺孔831，所述锁定螺栓81外露于锁座空间外的那一端与安装螺孔831螺纹连接，以致连接螺母82被夹置在遮挡帽83与连接柱74之间。这样的设计可避免锁定螺栓81的螺纹外露于锁定空间75外，使锁定件8更为美观。
38.如图1至图3所示，所述安装板71上形成有若干连通其两侧面的安装孔711，各安装孔711均为长型孔。这样的设计可使锁定座7安装更为方便。
39.如图1至图3所示，所述安装座1的底面上形成有一安装腔12，安装座1的外表面上形成有与安装腔12连通的把手口13和锁舌口14，把手口13朝向安装座1的右前方设置，锁舌口14朝向锁定座7的所在方向设置，所述控制把手2的一端是穿过把手口13可转动地连接在安装空间12中的，所述锁舌3的上锁端可被控制把手2带动而从锁舌口14伸出安装腔12，以致锁舌3的上锁端可与锁定螺栓81配合上锁。在使用时，安装座1的底面与墙面配合安装，以致安装腔12构成一个封闭空间；本单联动把手在使用的过程中，通过这样结构可减少外部水汽进入安装腔12内，以此实现对安装腔12内的部件起到防止腐蚀生锈的作用，提高本单联动把手的使用寿命；并且，这样的结构可避免本单联动把手的传动部位直接暴露在外部，
使本单联动把手更为美观。另外，在现有技术中安装座是采用2个竖直面的结构形成一安装间隙，控制把手和锁舌通过子母钉固定在安装间隙中；与现有技术相比，本实施例的安装座1的结构强度更高，不容易在安装过程中产生变形，提高组装生产效率，并可减少子母钉在使用过程受到的作用力而防止其脱落。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。