一种胶辊加工用切割机的制作方法

1.本实用新型属于胶辊加工设备技术领域，具体涉及一种胶辊加工用切割机。


背景技术：

2.在现如今的造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等行业中，为了提高产品的加工质量，一般会用胶辊对其进行压制。胶辊是一种内部为金属或其他材料，外部由橡胶经硫化而成的辊状制品。在对胶辊进行加工时，一般会使用切割机来对其进行切割。
3.但现有的切割机在加工胶辊时存在以下缺点：现有的切割机在切割胶辊时，无法便捷的对胶辊的不同位置进行切割，从而降低了对胶辊切割的灵活性，且在加工时，大多数工序需要人们手动操作，提高了切割胶辊的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶辊加工用切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊加工用切割机，包括工作台，所述工作台上端两侧均设有安装板，两个所述安装板转动连接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁通过螺纹机构连接有定位板，所述定位板底端通过通过限位机构连接有切割轮，两个所述安装板之间转动连接有同一个驱动轴，所述驱动轴与切割轮之间设有卡接机构，所述驱动轴一端贯穿安装板，并设有驱动机构，所述工作台开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有调节轴，所述调节轴两侧均通过抵触机构连接有垂直板，所述垂直板上端贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并设有夹持机构，所述驱动轴与调节轴之间设有传动机构。
6.作为一种胶辊加工用切割机优选的实施方式，所述螺纹机构包括贯穿设置在定位板侧壁上的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接，所述螺纹杆一端贯穿安装板，并延伸至外部。
7.作为一种胶辊加工用切割机优选的实施方式，所述限位机构包括设置在定位板底端两侧的限位板，所述切割轮两侧均开设有限位槽，两个所述限位板相对侧壁均设有与限位槽相适配的限位轴，两个所述限位轴端部分别位于两个限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接。
8.作为一种胶辊加工用切割机优选的实施方式，所述卡接机构包括贯穿设置在切割轮上的安装孔，所述驱动轴贯穿安装孔，并与安装孔侧壁滑动连接，所述驱动轴外侧壁设有多个卡接板，所述安装孔侧壁开设有多个与卡接板相适配的卡接槽，多个所述卡接板分别位于多个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
9.作为一种胶辊加工用切割机优选的实施方式，所述驱动机构包括设置在一侧安装板侧壁上的承载板，所述承载板底端设有电机，所述驱动轴一端设置在电机的输出端上。
10.作为一种胶辊加工用切割机优选的实施方式，所述抵触机构包括设置在提调节轴两侧的凸轮，两个所述凸轮上端分别抵在两个垂直板底端。
11.作为一种胶辊加工用切割机优选的实施方式，所述夹持机构包括滑动连接在垂直板上端的水平杆，所述水平杆一端设有套筒，所述水平杆另一端设有挡板，位于挡板一侧的所述水平杆外侧壁套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别设置在挡板和垂直板侧壁上。
12.作为一种胶辊加工用切割机优选的实施方式，所述传动机构包括转动连接在工作台一侧的传动轴，所述传动轴与驱动轴外侧壁均设有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带，所述调节轴一端设有调节轮，所述传动轴外侧壁设有与调节轮相啮合半齿轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型，通过转动螺纹杆带动定位板移动，可带动底端的切割轮移动，并且在停止移动时，可对切割轮的位置进行锁死，从而可便捷有效的对胶辊的不同位置进行切割，提高了对胶辊切割的灵活性；
15.本实用新型，通过驱动轴间歇性的带动调节轴转动，可间歇性的带动待切割的胶辊上下移动，可使切割轮更加有效的对胶辊进行切割，不仅提高了对胶辊切割的效率，还降低了胶辊切割的危险性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
17.图2为本实用新型结构的侧视剖面示意图；
18.图3为本实用新型结构的侧视示意图；
19.图4为图1中a处的结构放大示意图。
20.图中：1、工作台；2、安装板；3、螺纹杆；4、定位板；5、切割轮；6、驱动轴；7、调节轴；8、垂直板；9、限位板；10、限位轴；11、卡接板；12、电机；13、凸轮；14、水平杆；15、挡板；16、压缩弹簧；17、传动轴；18、传动带；19、调节轮；20、半齿轮；21、套筒。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种胶辊加工用切割机，包括工作台1，工作台1上端两侧均设有安装板2，两个安装板2转动连接有同一个螺纹杆3，螺纹杆3外侧壁通过螺纹机构连接有定位板4，定位板4底端通过通过限位机构连接有切割轮5，两个安装板2之间转动连接有同一个驱动轴6，驱动轴6与切割轮5之间设有卡接机构，驱动轴6一端贯穿安装板2，并设有驱动机构，工作台1开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有调节轴7，调节轴7两侧均通过抵触机构连接有垂直板8，垂直板8上端贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并设有夹持机构，驱动轴6与调节轴7之间设有传动机构。
24.具体的，如图1所示，螺纹机构包括贯穿设置在定位板4侧壁上的螺纹孔，螺纹杆3贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接，通过转动螺纹杆3可带动定位板4左右移动，螺纹杆3一端贯穿安装板2，并延伸至外部。
25.具体的，如图1和图4所示，限位机构包括设置在定位板4底端两侧的限位板9，切割
轮5两侧均开设有限位槽，两个限位板9相对侧壁均设有与限位槽相适配的限位轴10，两个限位轴10端部分别位于两个限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接，两个限位板9以及限位轴10，可使定位板4在带动切割轮5移动的前提下，还不会影响切割轮5转动。
26.具体的，如图1和图2所示，卡接机构包括贯穿设置在切割轮5上的安装孔，驱动轴6贯穿安装孔，并与安装孔侧壁滑动连接，驱动轴6外侧壁设有多个卡接板11，安装孔侧壁开设有多个与卡接板11相适配的卡接槽，多个卡接板11分别位于多个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，通过多个卡接板11，可使切割轮5在驱动轴6上移动的同时，还可使驱动轴6带动切割轮5进行转动。
27.具体的，如图1所示，驱动机构包括设置在一侧安装板2侧壁上的承载板，承载板底端设有电机12，电机12为现有技术，在此不做赘述，承载板可限制电机12的位置，驱动轴6一端设置在电机12的输出端上。
28.具体的，如图1和图2所示，抵触机构包括设置在提调节轴7两侧的凸轮13，两个凸轮13上端分别抵在两个垂直板8底端，通过凸轮13转动，可带动垂直板8以及胶辊移动。
29.具体的，如图1所示，夹持机构包括滑动连接在垂直板8上端的水平杆14，水平杆14一端设有套筒21，水平杆14另一端设有挡板15，位于挡板15一侧的水平杆14外侧壁套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16两端分别设置在挡板15和垂直板8侧壁上，挡板15和压缩弹簧16可有效的限制套筒21的位置。
30.具体的，如图1和图3所示，传动机构包括转动连接在工作台1一侧的传动轴17，传动轴17与驱动轴6外侧壁均设有固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带18，可使驱动轴6带动传动轴17转动，调节轴7一端设有调节轮19，传动轴17外侧壁设有与调节轮19相啮合半齿轮20，通过半齿轮20间歇性的带动调节轮19转动，可避免高速运转的驱动轴6有效的带动待切割的胶辊进行移动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要切割的胶辊安装在两侧的套筒21内，接着转动螺纹杆3带动定位板4左右移动，定位板4带动底端的两个限位板9移动，两个限位板9通过两个限位轴10带动切割轮5移动，将切割轮5移动至需要切割的位置处，再启动电机12，电机12的输出端会带动驱动轴6转动，驱动轴6通过外侧壁上的多个卡接板11带动切割轮5进行转动，驱动轴6转动还会通过传动带18带动传动轴17转动，传动轴17带动外侧壁上的半齿轮20转动，半齿轮20会间歇性的带动调节轮19转动，调节轮19会带动调节轴7转动，调节轴7会带动两个凸轮13转动，可带动上端的垂直板8上下移动，从而可使切割轮5更好的对胶辊进行切割。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。