一种微细航空圆形零件加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种微细航空圆形零件加工用夹具。


背景技术：

2.从事飞行活动的飞行器，也称航空器，分为轻于空气的航空器和重于空气的航空器两类，前者如气球、飞艇等，利用空气静浮力升空；后者如飞机、直升机等，则利用空气动力升空，用于航空和机体上存在很多的零件，其中包括圆形零件。
3.圆形零件在进行加工时需要使用到夹具，现有的夹具在进行使用时大多是对圆形零件进行单一的夹持，在对圆形零件进行加工后需要将圆形零件从夹具上拆卸，然后需要手动将圆形零件进行翻转，重新夹持到夹具上再次进行加工，操作较为繁琐，不便于在加工时对圆形零件进行翻转。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微细航空圆形零件加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种微细航空圆形零件加工用夹具，包括本体机构，所述本体机构包括底座，所述底座顶部固定安装有安装板，所述安装板一侧设置有转动板，所述转动板一侧固定连接有第一夹块，所述转动板一侧滑动连接有第二夹块；
6.移动机构，所述移动机构包括移动块，所述移动块滑动插设在所述转动板的内腔中，所述移动块外侧固定连接有连接块，所述转动板一侧开设有开口，所述连接块穿过所述开口与所述第二夹块固定连接，所述转动板内开设有螺孔，所述螺孔中螺接有移动杆，所述移动杆的表面套设有第一轴承，所述第一轴承过盈插设在所述移动块的内腔中；
7.转动机构，所述转动机构包括第二轴承，所述第二轴承过盈插设在所述安装板的内腔中，所述第二轴承内圈过盈插设有摇杆，所述摇杆外侧固定安装有转盘，所述安装板一侧开设有凹槽，所述转盘设置于凹槽中，所述摇杆的一端与所述转动板固定连接。
8.优选的，所述底座上安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述底座的内腔，所述固定螺栓的数量设置为若干个。
9.优选的，所述第一夹块和所述第二夹块外侧均设置有摩擦层。
10.优选的，所述移动块外侧固定连接有滑块，所述转动板内腔中开设有滑槽，所述滑块插入所述滑槽中。
11.优选的，所述摇杆的另一端固定连接有固定片，所述摇杆外侧套设有套筒。
12.优选的，所述转盘外侧插设有插销，所述安装板一侧开设有插槽，所述插槽的数量设置为若干个，所述插销穿过所述转盘的内腔插入所述插槽中。
13.优选的，所述插销外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述插销的外侧，所述弹簧的另一端固定连接在所述转盘的外侧，所述插销的端部固定安装有磁铁片，所述
磁铁片与所述插槽的底部相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.第一、本实用新型通过设置移动机构，将圆形零件的内圈套在第一夹块和第二夹块上，通过拧动移动杆，使得移动块在转动板的内腔中上下移动，滑块在滑槽中上下滑动，将移动杆向下拧动，使得连接块带动第二夹块向下移动，使得第一夹块和第二夹块分别撑在圆形零件的内圈中，从而使得圆形零件被固定夹持在本体机构上。
16.第二、本实用新型通过设置转动机构，将插销向外拔出插槽中，手握套筒摇动摇杆，使得转盘和转动板转动，使得第一夹块和第二夹块转动，从而使得被夹持的圆形零件转动到合适的角度位置，再将插销插入相应的插槽中，固定转盘的位置，使得转动板固定，从而使得圆形零件的角度位置固定，便于在加工时对圆形零件进行翻转。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
21.其中：100、本体机构；101、底座；1011、固定螺栓；102、安装板；103、转动板；104、第一夹块；105、第二夹块；106、摩擦层；200、移动机构；201、移动块；202、连接块；203、开口；204、滑块；205、滑槽；206、螺孔；207、移动杆；208、第一轴承；300、转动机构；301、第二轴承；302、摇杆；303、转盘；304、固定片；305、套筒；306、插销；307、插槽；308、弹簧；309、磁铁片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，一种微细航空圆形零件加工用夹具，包括本体机构100，本体机构100包括底座101，底座101顶部固定安装有安装板102，安装板102一侧设置有转动板103，转动板103一侧固定连接有第一夹块104，转动板103一侧滑动连接有第二夹块105；
24.移动机构200，移动机构200包括移动块201，移动块201滑动插设在转动板103的内腔中，移动块201外侧固定连接有连接块202，转动板103一侧开设有开口203，连接块202穿过开口203与第二夹块105固定连接，转动板103内开设有螺孔206，螺孔206中螺接有移动杆207，移动杆207的表面套设有第一轴承208，第一轴承208过盈插设在移动块201的内腔中；
25.转动机构300，转动机构300包括第二轴承301，第二轴承301过盈插设在安装板102的内腔中，第二轴承301内圈过盈插设有摇杆302，摇杆302外侧固定安装有转盘303，安装板102一侧开设有凹槽，转盘303设置于凹槽中，摇杆302的一端与转动板103固定连接。
26.通过上述技术方案，通过设置移动机构200，通过拧动移动杆207，使得移动块201在转动板103的内腔中上下移动，将移动杆207向下拧动，使得连接块202带动第二夹块105块向下移动，使得第一夹块104和第二夹块105分别撑在圆形零件的内圈中，从而使得圆形
零件被固定夹持在本体机构100上；通过设置转动机构300，将插销306向外拔出插槽307中，手握套筒305摇动摇杆302，使得转盘303和转动板103转动，使得第一夹块104和第二夹块105转动，从而使得被夹持的圆形零件转动到合适的角度位置，再将插销306插入相应的插槽307中，固定转盘303的位置，使得转动板103固定，从而使得圆形零件的角度位置固定。
27.具体的，底座101上安装有固定螺栓1011，固定螺栓1011穿过底座101的内腔，固定螺栓1011的数量设置为若干个。
28.通过上述技术方案，通过设置固定螺栓1011，固定螺栓1011的数量设置为四个，分别螺接在底座101的四个角上，达到将底座101固定安装在操作台上的效果。
29.具体的，第一夹块104和第二夹块105外侧均设置有摩擦层106。
30.通过上述技术方案，通过设置摩擦层106，增加第一夹块104和第二夹块105对圆形零件的摩擦力，达到对圆形零件夹持更加稳定的效果。
31.具体的，移动块201外侧固定连接有滑块204，转动板103内腔中开设有滑槽205，滑块204插入滑槽205中。
32.通过上述技术方案，通过设置滑块204和滑槽205，对移动块201进行限位，达到防止移动块201随移动杆207发生转动的效果。
33.具体的，摇杆302的另一端固定连接有固定片304，摇杆302外侧套设有套筒305。
34.通过上述技术方案，通过设置固定片304，防止套筒305脱离摇杆302，通过设置套筒305，在摇动摇杆302时，摇杆302在套筒305中转动，而套筒305握在手中不会发生旋转，达到便于摇动摇杆302的效果。
35.具体的，转盘303外侧插设有插销306，安装板102一侧开设有插槽307，插槽307的数量设置为若干个，插销306穿过转盘303的内腔插入插槽307中。
36.通过上述技术方案，插槽307在安装板102的一侧呈环向均匀设置，通过设置插销306，将插销306插入插槽307中，达到固定转盘303的效果，将插销306插入不同的插槽307中，从而达到将圆形零件固定在不同角度位置的效果。
37.具体的，插销306外侧套设有弹簧308，弹簧308的一端固定连接在插销306的外侧，弹簧308的另一端固定连接在转盘303的外侧，插销306的端部固定安装有磁铁片309，磁铁片309与插槽307的底部相接触。
38.通过上述技术方案，弹簧308设置为拉伸回弹型，通过设置弹簧308和磁铁片309，使得插销306在插槽307中插设的更加牢固，达到防止插销306从插槽307中脱落的效果。
39.在使用时，将圆形零件的内圈套在第一夹块104和第二夹块105上，通过拧动移动杆207，使得移动块201在转动板103的内腔中上下移动，滑块204在滑槽205中上下滑动，将移动杆207向下拧动，使得连接块202带动第二夹块105向下移动，使得第一夹块104和第二夹块105分别撑在圆形零件的内圈中，从而使得圆形零件被固定夹持在本体机构100上；将插销306向外拔出插槽307中，手握套筒305摇动摇杆302，使得转盘303和转动板103转动，使得第一夹块104和第二夹块105转动，从而使得被夹持的圆形零件转动到合适的角度位置，再将插销306插入相应的插槽307中，固定转盘303的位置，使得转动板103固定，从而使得圆形零件的角度位置固定，便于在加工时对圆形零件进行翻转。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。