可调径的无损伤管钳的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装工具技术领域，特别地，涉及一种可调径的无损伤管钳。


背景技术：

2.在工业和民用管道安装工程中，涂覆钢管、镀锌钢管等管道被大量使用，钢管表面设有环氧树脂层或镀锌层作为防护层，防护层的防腐蚀能力强，能延长管道的使用寿命，因此广泛应用于水、煤气及暖气等的输送管路。管路的安装、疏通、检查及维护中，经常需要拆装管道，现有管钳大多是f形，通过转动螺纹件控制钳口夹紧管道，为了增大摩擦力，与管道接触的部位为齿形，操作时易对管钳与管道接触位置的防护层造成损伤，影响管道的使用寿命。
3.因此，需要对现有的管钳进行改进。如在专利号为201620683971.5的实用新型专利中，公开了一种无损伤管钳，通过在第一卡管器和第二卡管器的圆弧内侧设置保护垫，第一卡管器和第二卡管器围成的环形将圆管紧握，以避免管道的防护层被损伤。经过一段时间的应用后，我司发现该种无损伤管钳也存在一些缺陷：1、保护垫通过胶贴附在第一卡管器和第二卡管器上，使用过程中容易脱落；2、第一卡管器和第二卡管器围成的环形只能用于单一外径尺寸的管道使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可调径的无损伤管钳，以解决现有技术中保护垫在使用过程中容易脱落、管钳只能用于单一外径尺寸的管道的技术问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种可调径的无损伤管钳，包括受力把杆和设于所述受力把杆上的可开合的环形卡管器；所述环形卡管器上布设有多个用于箍紧管道的夹持机构和用于驱动所述夹持机构沿所述环形卡管器的径向伸缩的调节机构；所述夹持机构包括用于连接调节机构的弧形支撑板和用于抵接管道的保护垫；所述保护垫通过螺钉与弧形支撑板的内侧弧面固定连接。
6.进一步地，所述调节机构包括沿环形卡管器的径向方向螺杆，所述螺杆与所述环形卡管器通过螺纹连接，所述螺杆的一端设有旋钮，另一端贯穿所述环形卡管器与所述弧形支撑板连接。
7.进一步地，所述螺杆远离所述旋钮的一端与所述弧形支撑板转动连接。
8.进一步地，所述螺杆与所述弧形支撑板通过旋转机构转动连接，所述旋转机构包括旋转座和用于与所述旋转座围合形成旋转腔的盖板，所述旋转腔内设有与螺杆连接的转盘。
9.进一步地，所述受力把杆远离所述环形卡管器的一端设有长度调节机构。
10.进一步地，所述长度调节机构包括嵌入所述受力把杆且与所述受力把杆滑动连接的伸缩杆、与所述受力把杆同轴布设的用于夹紧所述伸缩杆的弧形夹板以及与所述弧形夹板通过螺纹连接的锁紧螺母。
11.进一步地，所述伸缩杆远离所述环形卡管器的一端上设有用于抵接弧形夹板的限位块。
12.进一步地，所述环形卡管器包括连杆、第一卡管器和第二卡管器，所述受力把杆的头部、所述连杆、所述第一卡管器和所述第二卡管器依次通过轴销铰接，所述第二卡管器的自由端与所述受力把杆的头部可开合的卡扣式连接。
13.进一步地，所述第二卡管器的自由端的外侧设有卡钩；所述受力把杆的头部设有与所述卡钩形状对应的卡槽。
14.进一步地，所述夹持机构布设于第一卡管器和/或第二卡管器上。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的环形卡管器设于受力把杆的头部，通过打开环形卡管器并套于管道上，再将环形卡管器闭合并通过受力把杆施力锁紧，夹持机构在环形卡管器的环压下压紧管道，在受力把杆上施加推力，通过受力把杆带动环形卡管器转动，管道受到夹持机构的静摩擦力而转动，从而实现管道与环形卡管器的同步旋转，以达到管道安装的目的；调节机构能驱动弧形支撑板沿环形卡管器的径向方向移动并固定，从而调节多个弧形支撑板的内圆弧面形成的夹持腔的孔径，能适用于不同外径的管道；弧形支撑板内圆弧面上的保护垫可以采用如耐磨、有轻微弹性的橡胶垫等类似结构，能对管道的防护层起到保护作用；保护垫内嵌有固定螺母，固定件穿过弧形支撑板与固定螺母连接，连接牢固，既能防止保护垫掉落，又便于维修和更换。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型优选实施例的可调径的无损伤管钳的结构示意图；
20.图2是本实用新型优选实施例的环形卡管器的结构示意图；
21.图3是本实用新型优选实施例的长度调节机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型优选实施例的弧形夹板的结构示意图；
23.图5是本实用新型优选实施例的夹持机构的结构示意图；
24.图6是本实用新型优选实施例的调节机构的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、受力把杆；11、卡槽；2、环形卡管器；21、连杆；22、第一卡管器；23、第二卡管器； 231、卡钩；3、夹持机构；31、弧形支撑板；32、保护垫；321、固定螺母；33、固定件；4、调节机构；41、螺杆；42、旋钮；43、旋转机构；431、旋转座；432、盖板；433、转盘；5、长度调节机构；51、伸缩杆；52、弧形夹板；53、锁紧螺母；54、限位块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述
所限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.如图1所示，本实施例的可调径的无损伤管钳，包括受力把杆1和设于受力把杆1上的可开合的环形卡管器2；环形卡管器2上布设有多个用于箍紧管道的夹持机构3和用于驱动夹持机构3沿环形卡管器2的径向伸缩的调节机构4；夹持机构3包括用于连接调节机构4的弧形支撑板31和用于抵接管道的保护垫32；保护垫32通过固定件33与弧形支撑板31的内侧弧面固定连接。
29.本实施例的环形卡管器2设于受力把杆1的头部，通过打开环形卡管器2并套于管道上，再将环形卡管器2闭合并通过受力把杆1施力锁紧，夹持机构3在环形卡管器2的环压下压紧管道，在受力把杆1上施加推力，通过受力把杆1带动环形卡管器2转动，管道受到夹持机构3的静摩擦力而转动，从而实现管道与环形卡管器2的同步旋转，以达到管道安装的目的；调节机构4能驱动弧形支撑板31沿环形卡管器2的径向方向移动并固定，从而调节多个弧形支撑板31的内圆弧面形成的夹持腔的孔径，能适用于不同外径的管道；弧形支撑板31 内圆弧面上的保护垫32的材质为耐磨、有轻微弹性的橡胶，能对管道的防护层起到保护作用；固定件33为螺钉，保护垫32内嵌有固定螺母321，螺钉穿过弧形支撑板31与固定螺母321 连接，连接牢固，既能防止保护垫32掉落，又便于维修和更换。固定螺母321与保护垫32 的内侧面层一定距离，避免划伤管道。可选地，受力把杆1的侧面上设有波形结构，便于手握住，能提高紧握时的摩擦力。
30.如图2、图3和图5所示，本实施例中，调节机构4包括沿环形卡管器2的径向方向设置的螺杆41，环形卡管器2上开设通孔，螺杆41与环形卡管器2上的通孔通过螺纹连接，螺杆 41的一端设有旋钮42，另一端贯穿环形卡管器2上的通孔与弧形支撑板31连接；通过正向/ 反向旋转旋钮42，即可实现弧形支撑板31沿环形卡管器2的径向方向的位置调节和固定，能夹持不同外径的管道。
31.如图2、图3和图5所示，本实施例中，螺杆41远离旋钮42的一端与弧形支撑板31转动连接；旋钮42可以螺杆41在旋转任意的角度后停下，将弧形支撑板31拨正，使得弧形支撑板31的轴心线与管道的轴心线重合，操作方便。可以理解的是，螺杆41与弧形支撑板31 也可以固定连接，旋转旋钮42对弧形支撑板31的位置进行调节时，弧形支撑板31会跟随螺杆41一起转动，为保证弧形支撑板31与管道的外表面贴合，弧形支撑板31的轴心线要与管道的轴心线重合，此时，旋钮42只能半圈或者整圈的进行调节。可选地，螺杆41与弧形支撑板31通过螺纹连接或者螺杆41与弧形支撑板31通过旋转机构43转动连接。
32.如图2、图3、图5和图6所示，本实施例中，螺杆41与弧形支撑板31通过旋转机构43 转动连接，旋转机构43包括旋转座431和用于与旋转座431围合形成旋转腔的盖板432，旋转腔内设有与螺杆41连接的转盘433；旋转座431为一端开口的圆筒形，旋转座431的外侧壁与弧形支撑板31外圆弧面上的安装孔通过螺纹固定连接，旋转座431的内壁与盖板432围合形成旋转腔，转盘433能在旋转腔内转动，盖板432上开设有用于穿过螺杆41的通孔，螺杆41穿过通孔与转盘433固定连接，连接牢固，能在螺杆41调整完弧形支撑板31的位置后，将弧形支撑板31拨正，使得弧形支撑板31与管道的外侧壁贴合。
33.如图1所示，本实施例中，受力把杆1远离环形卡管器2的一端设有长度调节机构5；长度调节机构5能将受力把杆1增长20％；对中压管道和安装质量要求高的管道，受力把杆1 的长度过短，拧紧的扭矩达不到设计要求；受力把杆1的长度过长，一方面携带时占用空间
大，另一方面在操作空间较小的区域内不便于施工；因此，长度调节机构5能使得本实施例适用于不同的使用场景，适用范围广，实用性强。
34.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，长度调节机构5包括嵌入受力把杆1且与受力把杆1滑动连接的伸缩杆51、与受力把杆1同轴布设的用于夹紧伸缩杆51的弧形夹板 52以及与弧形夹板52通过螺纹连接的锁紧螺母53；使用时，将锁紧螺母53向靠近环形卡管器2的一端转动，多个弧形夹板52围合形成的夹持腔的内径扩张，使得伸缩杆51能沿受力把杆1的轴向方向自由滑动，伸缩杆51调整至合适的长度后，将锁紧螺母53向远离环形卡管器2的一端转动，多个弧形夹板52围合形成的夹持腔的内径收缩，从而夹紧伸缩杆51，便于在受力把杆1上施加推力。
35.如图2和图3所示，本实施例中，伸缩杆51远离环形卡管器2的一端上设有用于抵接弧形夹板52的限位块54；结构简单，能避免伸缩杆51完全缩入受力把杆1内。
36.如图2和图3所示，本实施例中，环形卡管器2包括连杆21、第一卡管器22和第二卡管器23，受力把杆1的头部、连杆21、第一卡管器22和第二卡管器23依次通过轴销铰接，第二卡管器23的自由端与受力把杆1的头部可开合的卡扣式连接；第一卡管器22和第二卡管器23均为半圆形的弧形板，连杆21的一端与受力把杆1的头部铰接，连杆21的另一端与第一卡管器22固定连接，第一卡管器22与第二卡管器23铰接，第二卡管器23的自由端与受力把杆1的头部为可开合的卡扣式连接；当第二卡管器23与受力把杆1扣合时，第一卡管器 22和第二卡管器围绕着管道紧握成圆形，使管道表面均匀受力。可选地，第一卡管器22和第二卡管器23的铰接端均做加厚处理，以保证第一卡管器22和第二卡管器23的强度，避免第一卡管器22和第二卡管器23变形。
37.如图2和图3所示，本实施例中，第二卡管器23的自由端的外侧设有卡钩231；受力把杆1的头部设有与卡钩231形状对应的卡槽11；第二卡管器23上的卡钩231在连杆21的作用下能自由地与受力把杆1上的卡槽11扣合与松开，因此，在不需外部设备和作用的条件下，只需改变力的方向就能自由松开和扣合第一卡管器22和第二卡管器23进行连续安装，既保护了管道，又极大地提高了管道安装的工效；当卡钩231与卡槽11扣合时，第一卡管器22 和第二卡管器23围合呈环形，第一卡管器22靠近连杆21的端面抵接卡钩231，避免卡钩231 在卡槽11内晃动，使得环形卡管器2能对管道进行稳固的夹持；当卡钩231与卡槽11打开时，管道可以从卡钩231与卡槽11之间进出多个弧形支撑板31的内圆弧面形成的夹持腔。
38.如图3所示，本实施例中，第一卡管器22和第二卡管器23上均布设有两个夹持机构3，能使得保护垫32与管道的外侧壁铁紧密贴合，已提供足够的静摩擦力，避免安装时打滑。可选地，夹持机构3的数量还可以为一个、三个或者更多。可选地，仅在第一卡管器22或第二卡管器23上布设夹持机构3，能降低制造成本。
39.本实用新型提供的可调径的无损伤管钳，在使用时，先将通过调节机构4调整每个夹持机构3的位置，使得多个弧形支撑板31的内圆弧面形成的夹持腔的孔径与待夹持的管道的外径适配；然后将管道接头缠生料带，将待安装的管道手工拧入接头连接件；然后将第二卡管器23绕过待安装的管道，一只手握住第二卡管器23将卡钩231卡入卡槽11，第一卡管器22 抵紧卡钩231，卡紧管道，用另一只手转动受力把杆1，使管道与管钳同方向转动；然后松开卡钩231和卡槽11，将管钳整体转动至初始位置，再次将卡钩231卡入卡槽11，然后转动受力把杆1，使管道与管钳同方向转动。如此反复，直至该段管道安装完成。在螺纹管道安装
过程中能实现对管道涂层的保护，做到不破坏管道原有涂层的条件下完成管道安装，既便于操作、实用性强，能节约人工、降低劳动强度，又能保证工程质量。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。