剃须刀组件的清洗装置及剃须设备的制作方法

1.本实用新型涉及剃须刀配件技术领域，具体而言，涉及一种剃须刀组件的清洗装置及剃须设备。


背景技术：

2.一般剃须刀清洗座在清洗过程中或者清洗完成后，清洗区的胡渣会与清洗液混杂在一起进入储液腔，当再次进行清洗时，胡渣会随着清洗液一起进入清洗区，这样难以单独对胡渣进行收集，导致剃须刀清洗的干净程度偏低。
3.而发明人所知道的一种剃须刀清洗座在储存清洗液的储液腔内设置有过滤结构，以对从清洗区随清洗液流入储液腔的胡渣进行过滤，可以使再次进入清洗区的清洗液不含有胡渣，但是，储液腔内一直处于湿润状态，而将过滤结构设置在储液腔内，这样，过滤结构容易滋生细菌，在清洗过程中，清洗液会将细菌带入清洗区以及剃须刀刀头，降低剃须刀清洗座的清洗效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种剃须刀组件的清洗装置及剃须设备，以解决现有技术中的剃须刀组件的清洗装置的清洗效果较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种剃须刀组件的清洗装置，包括：第一壳体，限定出沿第一轴线延伸的第一安装腔和与第一安装腔连通的回流通道，第一安装腔被构造为能够接纳剃须刀组件；第二壳体，限定出沿第一轴线延伸的第二安装腔和与第二安装腔相隔开的储液腔，第一壳体与第二壳体连接，储液腔内被构造为能够盛装清洗液；清洗部，包括依次设置的进液管路、动力机构和出液通道，进液管路与储液腔连通且用于输送清洗液，出液通道的出口端设有用于向第一安装腔喷出清洗液的喷孔，动力机构位于第二安装腔内，动力机构的流体入口与进液管路连通，动力机构的流体出口与出液通道连通，且动力机构用于将由进液管路进入的清洗液泵送至出液通道，并使清洗液由喷孔喷出；固液分离部，包括回流管道和位于第二安装腔内的过滤结构，过滤结构位于回流通道的出口和回流管道的进口之间，且回流管道的出口与储液腔连通，以使第一安装腔内的清洗液由回流通道流至过滤结构，并经过滤结构过滤后从回流管道流入储液腔。
6.进一步地，第二壳体的周向侧壁上设有与第二安装腔连通的开口；过滤结构在开口处沿第二轴线可移动地设置，以使过滤结构具有被推入第二安装腔的过滤位置及被抽离第二安装腔的清理位置，其中，第二轴线与第一轴线呈夹角设置。
7.进一步地，过滤结构包括支撑本体、设置在支撑本体上的过滤网和与支撑本体连接的手柄，手柄相对于第二壳体的外表面凸出设置。
8.进一步地，清洗装置还包括与第一壳体和/或第二壳体连接的限位件，限位件位于过滤结构的远离开口的一侧，以限制过滤结构的极限位移。
9.进一步地，第一安装腔的底壁朝向过滤结构倾斜设置，回流通道设置在第一安装
腔的底壁的靠近过滤结构的位置。
10.进一步地，回流通道的内径小于进液管路的内径，第一壳体上设有溢流通道，溢流通道的入口在回流通道的入口的上方，且溢流通道的出口经过滤结构与储液腔连通。
11.进一步地，自溢流通道的入口至溢流通道的出口，溢流通道的截面积逐渐减小。
12.进一步地，自回流管道的进口至回流管道的出口，回流管道的截面积逐渐减小。
13.进一步地，部分回流管道伸入储液腔。
14.根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种剃须设备，包括剃须刀组件和上述的剃须刀组件的清洗装置，清洗装置用于清洗剃须刀组件。
15.应用本实用新型的技术方案，通过将过滤结构设置在第二安装腔内，且过滤结构位于回流通道的出口和回流管道的进口之间，这样，清洗装置对剃须刀组件清洗的过程中或清洗装置清洗完成后，从第一安装腔内流出的带有胡渣的清洗液经过滤结构过滤后，胡渣可以留存在第二安装腔内的过滤结构内，以将胡渣单独保存在指定位置，由于第二安装腔和储液腔相隔开，因此，第二安装腔内的环境相较于储液腔内的环境更为干燥，这样，过滤结构上的胡渣在一段时间后可以变干燥，减少了细菌的滋生，降低了再次清洗时向第一安装腔内带入细菌的概率，从而可以提高清洗效果。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例的剃须刀组件的清洗装置的结构示意图；
18.图2示出了图1的剃须刀组件的清洗装置的一个剖视图；以及
19.图3示出了图1的剃须刀组件的清洗装置的另一个剖视图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.1、剃须刀组件；10、第一壳体；11、第一安装腔；12、回流通道；14、溢流通道；20、第二壳体；21、第二安装腔；22、储液腔；31、进液管路；32、动力机构；33、出液通道；34、喷孔；51、回流管道；52、过滤结构；53、手柄；61、开口；62、限位件。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种剃须刀组件的清洗装置。清洗装置包括第一壳体10、第二壳体20、清洗部和固液分离部。其中，第一壳体10限定出沿第一轴线延伸的第一安装腔11和与第一安装腔11连通的回流通道12，第一安装腔11被构造为能够接纳剃须刀组件1；第二壳体20限定出沿第一轴线延伸的第二安装腔21和与第二安装腔21相隔开的储液腔22，第一壳体10与第二壳体20连接，储液腔22内被构造为能够盛装清洗液；清洗部包括依次设置的进液管路31、动力机构32和出液通道33，进液管路31与储液腔22连通且用于输送清洗液，出液通道33的出口端设有用于向第一安装腔11喷出清洗液的喷孔34，动力机构32位于第二安装腔21内，动力机构32的流体入口与进液管路31连通，动力机构
32的流体出口与出液通道33连通，且动力机构32用于将由进液管路31进入的清洗液泵送至出液通道33，并使清洗液由喷孔34喷出；固液分离部包括回流管道51和位于第二安装腔21内的过滤结构52，过滤结构52位于回流通道12的出口和回流管道51的进口之间，且回流管道51的出口与储液腔22连通，以使第一安装腔11内的清洗液由回流通道12流至过滤结构52，并经过滤结构52过滤后从回流管道51流入储液腔22。
24.上述技术方案中，通过将过滤结构52设置在第二安装腔21内，且过滤结构52位于回流通道12的出口和回流管道51的进口之间，这样，清洗装置对剃须刀组件1清洗的过程中或清洗装置清洗完成后，从第一安装腔11内流出的带有胡渣的清洗液经过滤结构52过滤后，胡渣可以留存在第二安装腔21内的过滤结构52内部，以将胡渣单独保存在指定位置，由于第二安装腔21和储液腔22相隔开，因此，第二安装腔21内的环境相较于储液腔22内的环境更为干燥，这样，过滤结构52上的胡渣在一段时间后可以变干燥，减少了细菌的滋生，降低了再次清洗时向第一安装腔11内带入细菌的概率，从而可以提高清洗效果。
25.进一步地，相对于现有技术中的清洗装置在清洗完剃须刀组件1后，第一安装腔11和/或储液腔22的侧壁和底壁均粘满了胡渣而言，本实施例通过设置过滤结构52可以将胡渣滞留在过滤结构52上，避免胡渣随清洗液再次进入第一安装腔11内，也可以避免将胡渣带入储液腔22内，从而避免胡渣在储液腔22内滋生细菌。
26.具体地，本实用新型的实施例中，在清洗剃须刀组件1的过程中，储液腔22内的清洗液依次由进液管路31、动力机构32和出液通道33的喷孔34喷入第一安装腔11内并对剃须刀组件1进行清洗，然后带有胡渣的清洗液经回流通道12流至过滤结构52，清洗液经过滤结构52过滤后经回流管道51流入储液腔22，这样，就可以实现对剃须刀组件1的清洗，且多次循环后，第一安装腔11的侧壁和底壁上粘附的胡渣就被一点一点带走，最后保证了第一安装腔11内胡渣残留越来越少，从而达到了自动清洗胡渣的目的。
27.具体地，本实用新型的实施例中，回流管道51穿设于第二安装腔21内，且回流管道51与第二壳体20分体设置，回流管道51的外壁与部分第二安装腔21的内壁围成用于装配动力机构32的装配空间。
28.具体地，本实用新型的实施例中，第一壳体10与第二壳体20分体设置，当然，在替代实施例中，第一壳体10与第二壳体20也可以一体成型。
29.需要说明的是，本实用新型的实施例中，第一壳体10的轴线与第二壳体20的轴线可以均与第一轴线重合，也可以均不重合。
30.其中，出液通道33可以形成在与第一壳体10一体成型的凸出部上，该凸出部朝第一安装腔11的中心侧凸出；出液通道33也可以由与动力机构32的流体出口连通的管路(比如，连接管)形成。在本实施例中，第一壳体10内设有凸起结构，且凸起结构上设有通孔，清洗装置还包括与通孔连通的软管，软管的内部和通孔的内部共同形成出液通道33。
31.优选地，本实用新型的实施例中，喷孔34的内径为0.8mm至2.0mm。
32.优选地，本实用新型的实施例中，清洗装置还包括与动力机构32控制连接的控制器，动力机构32为动力泵，动力泵接收到控制器的信号后开始工作。动力机构包括一个或多个动力泵。
33.优选地，本实用新型的实施例中，清洗部包括绕第一轴线间隔设置的多个出液通道33以及与多个出液通道33对应设置的多个喷孔34。
34.如图2和图3所示，本实用新型的实施例中，第二壳体20的周向侧壁上设有与第二安装腔21连通的开口61；过滤结构52在开口61处沿第二轴线可移动地设置，以使过滤结构52具有被推入第二安装腔21的过滤位置及被抽离第二安装腔21的清理位置，其中，第二轴线与第一轴线呈夹角设置。
35.通过上述设置，可以使过滤结构52可抽拉地设置第二壳体20上，这样，便于拆卸过滤结构52，从而能够单独清理胡渣或者更换过滤结构52，进而能够及时对过滤结构52进行清理，以减少过滤结构52上的细菌，从而提高清洗装置的清洗效果。
36.进一步地，过滤结构52可抽拉地设置，可以单独清理胡渣或者单独更换过滤结构52，从而增加清洗液使用时间。
37.如图2所示，本实用新型的实施例中，过滤结构52包括支撑本体、设置在支撑本体上的过滤网和与支撑本体连接的手柄53，手柄53相对于第二壳体20的外表面凸出设置。
38.上述技术方案中，过滤网可以对清洗液进行过滤，从而使胡渣留在过滤网的上方或附在过滤网的网眼内，清洗液等流体通过过滤网并进入储液腔22内，通过设置手柄53可以方便用户抽拉过滤结构52，以便用户及时对过滤结构52进行更换或清理。
39.优选地，本实用新型的实施例中，过滤网可以由尼龙布、海绵、金属和高分子材料中的任一种材料制成。
40.如图2所示，本实用新型的实施例中，清洗装置还包括与第一壳体10连接的限位件62，限位件62位于过滤结构52的远离开口61的一侧，以限制过滤结构52的极限位移。
41.通过上述设置，限位件62可以限制过滤结构52的极限位移，以避免用户将整个过滤结构52全部推到第二安装腔21的内部，从而避免出现用户难以将过滤结构52从第二安装腔21内抽出的情况。
42.本实施例中，限位件62为自第一壳体10的端面向下延伸的凸柱，该凸柱用于对过滤结构52进行限位。
43.当然，在替代实施例中，限位件62也可以为自第一壳体10的端面向下延伸的板状结构，只要能够实现对过滤结构52的限位即可。
44.当然，在替代实施例中，也可以将限位件62设置在第二壳体20上；或者，使限位件62的一端与第一壳体10连接，限位件62的另一端与第二壳体20连接。
45.如图2所示，本实用新型的实施例中，第一安装腔11的底壁朝向过滤结构52倾斜设置，回流通道12设置在第一安装腔11的底壁的靠近过滤结构52的位置。
46.通过上述设置，在清洗完剃须刀组件1后，第一安装腔11内的清洗液可以经倾斜的底壁汇集到回流通道12的入口，从而避免第一安装腔11内出现积水的情况，以保证第一安装腔11内的干燥，从而可以避免第一安装腔11内滋生细菌，进而可以提高再次清洗的清洗效果。
47.如图2所示，本实用新型的实施例中，回流通道12的内径小于进液管路31的内径，第一壳体10上设有溢流通道14，溢流通道14的入口在回流通道12的入口的上方，且溢流通道14的出口经过滤结构52与储液腔22连通。
48.上述技术方案中，一方面，回流通道12的内径小于进液管路31的内径，这样，在清洗剃须刀组件1的过程中，可以使进入第一安装腔11内的清洗液的体积大于从第一安装腔11内流走的清洗液的体积，从而使第一安装腔11能够聚集一定体积的清洗液，进而更好地
对剃须刀组件1进行清洗，以提高清洗效果；另一方面，通过设置溢流通道14，若第一安装腔11内的清洗液过多，可以从溢流通道14的入口进入，并从溢流通道14的出口流至过滤结构52并经过滤结构52过滤后回到储液腔22，进而避免清洗液从清洗装置内溢出。
49.具体地，本实用新型的实施例中，过滤结构52位于溢流通道14和回流管道51之间，这样，经溢流通道14溢出的清洗液可以经回流管道51回到储液腔22。
50.如图2所示，本实用新型的实施例中，自溢流通道14的入口至溢流通道14的出口，溢流通道14的截面积逐渐减小。
51.通过上述设置，溢流通道14的入口可以容纳大量从第一安装腔11溢出的清洗液，从而可以对大量的清洗液进行及时溢流，以避免清洗液从清洗装置内溢出；溢流通道14的出口可以将清洗导向过滤结构52，避免因溢流通道14的出口的截面积过大而使清洗液难以全部流入过滤结构52内。
52.如图2所示，本实用新型的实施例中，自回流管道51的进口至回流管道51的出口，回流管道51的截面积逐渐减小。
53.上述技术方案中，回流管道51的进口可以接收经过滤结构52过滤后的全部清洗液，从而防止清洗液从过滤结构52与回流管道51之间溢出，且回流管道51的截面积逐渐减小，这样，可以减小回流管道51的占用空间，为动力机构32提供足够的空间，从而方便布置与动力机构32连通的出液管。
54.如图2所示，本实用新型的实施例中，部分回流管道51伸入储液腔22。这样，可以避免清洗液四处飞溅。
55.具体地，本实用新型的实施例中，回流管道51包括相连通的第一管道和第二管道，自第一管道的进口至第一管道的出口，第一管道的截面积逐渐减小，第二管道伸入储液腔22内。
56.本实用新型的实施例提供了一种剃须设备。剃须设备包括剃须刀组件1和上述的剃须刀组件的清洗装置，清洗装置用于清洗剃须刀组件1。上述剃须刀设备具有上述剃须刀组件的全部优点，此处不再赘述。
57.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过将过滤结构设置在第二安装腔内，且过滤结构位于回流通道的出口和回流管道的进口之间，这样，清洗装置对剃须刀组件清洗的过程中或清洗装置清洗完成后，从第一安装腔内流出的带有胡渣的清洗液经过滤结构过滤后，胡渣可以留存在第二安装腔内的过滤结构内部，以将胡渣单独保存在指定位置，由于第二安装腔和储液腔相隔开，因此，第二安装腔内的环境相较于储液腔内的环境更为干燥，这样，过滤结构上的胡渣在一段时间后可以变干燥，减少了细菌的滋生，降低了再次清洗时向第一安装腔内带入细菌的概率，从而可以提高清洗效果。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。