一种精密塑胶注塑生产用半成品裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密塑胶产品加工设备领域，具体为一种精密塑胶注塑生产用半成品裁切装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，塑胶制品已经充斥了人类社会的方方面面，成为人们工作、生活、学习中必不可少的组成部分。精密注塑加工是塑胶制品生产的主要方式之一，用这种加工方式生产精密塑胶制品具有效率高、成本低、产量大的优点，因此已经发明便迅速普及开来，得到了广泛的应用。
3.但在精密塑胶注塑生产后产生的半成品上，会有边边角角的多余废料，需要裁切掉，由于这些边角料通常较小，因此通常采用人工进行裁切，但目前现有的裁切设备在进行精密塑胶注塑生产用半成品裁切作业时会产生大量的塑胶粉尘，这些塑胶粉尘飘荡在空气中，不但容易发生爆燃，引起火灾，还容易吸入工作人员体内，对工作人员身体健康造成危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密塑胶注塑生产用半成品裁切装置，以解决上述背景技术中提出的目前在进行精密塑胶注塑生产用半成品裁切时会产生大量的塑胶粉尘，对办公场所和工作人员身体危害性较大的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精密塑胶注塑生产用半成品裁切装置，包括外壳体，所述外壳体的一端安装有端盖，所述端盖中部的通孔内安装有电线，所述电线与所述外壳体内部安装的电源盒电连接，所述电源盒与微处理器电连接，所述微处理器分别与静电发生器和裁切电机电连接，所述静电发生器通过所述外壳体外部安装的支撑杆与静电吸附网相连接，所述裁切电机通过变速箱与传动杆相连接，所述传动杆的末端通过变向齿轮箱与裁切盘相连接，所述外壳体的中部安装有操作面板，所述操作面板与所述微处理器电连接。
6.优选的，所述外壳体与所述端盖通过螺纹可拆卸的拧接在一起。
7.优选的，所述外壳体上靠近所述端盖的一端设置有握持套筒，所述外壳体与所述握持套筒固定粘接在一起，所述握持套筒上设置有防滑纹。
8.优选的，所述操作面板上设置有分别与所述微处理器电连接的裁切开关、静电功率开关、电源开关。
9.优选的，所述裁切盘平面与所述外壳体的上端面呈30
°
到40
°
夹角。
10.优选的，所述电源盒、所述微处理器、所述静电发生器之间分别通过绝缘隔板分开。
11.优选的，所述支撑杆为波纹管。
12.优选的，所述裁切盘包括齿轮盘和打磨层，所述打磨层固定在所述齿轮盘的上表
面。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.该种精密塑胶注塑生产用半成品裁切装置，在对精密塑胶注塑半成品进行裁切时，由于摩擦会赋予产生的塑胶粉末静电，之后利用静电网对塑胶粉末就进行吸附处理，避免粉末飘荡在空中导致的危险，同时本实用新型还可以在裁切的同时，对塑胶半成品的裁切面进行打磨抛光处理，提高精密塑胶注塑半成品的加工质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的内部结构视图；
18.图3为本实用新型的裁切盘的放大视图。
19.其中：1、外壳体；2、操作面板；3、握持套筒；4、端盖；5、电线；6、支撑杆；7、静电吸附网；8、传动杆；9、变向齿轮箱；10、裁切盘；11、电源盒；12、微处理器；13、静电发生器；14、裁切电机；15、变速箱；16、绝缘隔板；1001、齿轮盘；1002、打磨层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1-图3，一种精密塑胶注塑生产用半成品裁切装置，包括外壳体1，外壳体1的一端安装有端盖4，端盖4中部的通孔内安装有电线5，电线5与外壳体1内部安装的电源盒11电连接，电源盒11与微处理器12电连接，微处理器12分别与静电发生器13和裁切电机14电连接，静电发生器13通过外壳体1外部安装的支撑杆6与静电吸附网7相连接，裁切电机14通过变速箱15与传动杆8相连接，传动杆8的末端通过变向齿轮箱9与裁切盘10相连接，外壳体1的中部安装有操作面板2，操作面板2与微处理器12电连接，通过微处理器12控制静电发生器13与裁切电机14的启动和停止是成熟的现有技术，在此就不一一赘述。
22.具体的，外壳体1与端盖4通过螺纹可拆卸的拧接在一起，这样设置便于在需要时打开端盖4，对内部的电子元器件进行检修和维护。
23.具体的，外壳体1上靠近端盖4的一端设置有握持套筒3，外壳体1与握持套筒3固定粘接在一起，握持套筒3上设置有防滑纹，这样设置便于工作人员手握握持套筒3对精密塑胶注塑半成品进行裁切处理，避免滑脱。
24.具体的，操作面板2上设置有分别与微处理器12电连接的裁切开关、静电功率开关、电源开关，这样设置便于工作人员可以根据需要，分别控制裁切电机14、静电发生器13的开启和关闭。
25.具体的，裁切盘10平面与外壳体1的上端面呈30
°
到40
°
夹角，这样设置便于工作人员手持本装置，对各个角度的物料进行裁切处理。
26.具体的，电源盒11、微处理器12、静电发生器13之间分别通过绝缘隔板16分开，这样设置可以提高电源盒11、微处理器12、静电发生器13之间的绝缘性能，安全性更好。
27.具体的，支撑杆6为波纹管，这样设置便于工作人员根据需求调节静电吸附网7的角度，从而提高吸附效率。
28.具体的，裁切盘10包括齿轮盘1001和打磨层1002，打磨层1002固定在齿轮盘1001的上表面，这样设置方便工作人员在裁切完成后，通过打磨层1002对裁切面进行抛光、打磨处理，提高端面光滑度。
29.工作原理：在使用本装置时，通过电线5接入外部电力，为本装置供电，工作人员手握握持套筒3，通过操作面板2向微处理器12输入工作指令，由微处理器12控制静电发生器13将电能转换为静电，并通过支撑杆6将静电导入静电吸附网7，在静电吸附网7上形成静电层，同时微处理器12控制裁切电机14输出动力，由裁切电机14通过变速箱15带动传动杆8转动，由传动杆8通过变向齿轮箱9带动裁切盘10转动，通过裁切盘10对精密塑胶注塑半成品进行裁切处理，裁切完成后，通过打磨层1002对裁切面进行打磨抛光处理，提高精密塑胶注塑半成品的加工质量，在对精密塑胶注塑半成品进行裁切时，由于裁切盘10与精密塑胶注塑半成品摩擦会赋予产生的塑胶粉末静电，同时静电吸附网7可以吸附带有静电的塑胶粉末，避免塑胶粉末在空中飘荡导致的危险，在进行多次裁切作业后，关闭静电发生器13，即可对静电吸附网7上吸附的塑胶粉末进行集中回收处理。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。