可调式切肉机的制作方法

1.本实用新型涉及厨具设备技术领域，尤其涉及可调式切肉机。


背景技术：

2.目前切肉机大部分仅能够对根茎类及冻肉进行固定截面切削，无法根据食品的形状和大小及加工需求进行加工，往往需要将多块肉放入冻物袋里冰冻合成一体，再进行垂直切面加工，而能够调整加工食品角度的设备结构比较复杂，调整加工食品角度不能同时调整用力的大小，不方便使用。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是解决上述问题，设计一种简单快捷的可调式切肉机。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：可调式切肉机，包括底座，切刀，底座上有加工台面，切刀上有切刀转轴，加工台面上设有折边导菜板，折边导菜板由导菜导板和条形固定板组成，导菜导板和条形固定板之间的折边为条形固定板的长边，折边导菜板的条形固定板设有条形固定板孔，条形固定板孔其长边与条形固定板的长边同向布置，加工台面的靠近切刀一边处设有靠近切刀边的连接孔，加工台面设有条形角度调节孔，条形角度调节孔单端靠向加工台面切刀一边及其相邻的离切刀的转轴最远的一边，条形固定板孔通过两紧固件与条形角度调节孔和靠近切刀边的连接孔相连并固定。
5.进一步的，所述靠近切刀边的连接孔为与加工台面切刀边同向布置的单条条形连接孔，折边导菜板的条形固定板设有的条形固定板孔数量为1至2个。
6.进一步的，所述靠近切刀边的连接孔为数量大于等于1个且小于等于10个的单个连接孔，折边导菜板的条形固定板设有的条形固定板孔数量为1至2个。
7.进一步的，所述条形固定板孔其两端靠向条形固定板的两端处。
8.进一步的，所述折边导菜板的导菜导板垂直于折边导菜板的条形固定板。
9.进一步的，所述加工台面其靠近切刀一侧设有辅刀。
10.更进一步的，所述折边导菜板的条形固定板其靠近切刀的外角予以切角或折边导菜板的条形固定板靠近切刀的短边予以切边。
11.更进一步的，所述底座设有加工台面支架，加工台面支架上通过直线导轨与加工台面相连，切刀与电动机相连。
12.更进一步的，所述加工台面设有由夹菜导板和条形夹菜固定板组成的折边夹菜板，条形夹菜固定板设有条形夹菜固定板孔，条形夹菜固定板孔其长边与条形夹菜固定板其长边同向布置，条形夹菜固定板孔通过两紧固件与条形角度调节孔和靠近切刀边的连接孔相连并固定，折边导菜板的导菜导板与折边夹菜板的夹菜导板在加工台面相对布置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的可调式切肉机通过调整两个紧固件在折边导菜板的条形固定板上的位置，以及调整两个紧固件在加工台面上的条形角度调节孔等连接孔的不同位置，改变切肉机折边导菜板的角度和位置以
及距离切刀的转轴的距离，可同时调整食品加工切片的形状和大小及调整手部用力大小，具有产品结构简单，调整容易，方便实用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的条件下，还可以根据这些附图获的其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例2结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例3结构示意图。
18.附图标记:01，条形角度调节孔末端；02，加工台面一边；03，条形固定板；04，紧固件；05，条形固定板孔一端；06，条形固定板一边；07，折边导菜板；08，导菜导板；09，夹菜导板；10，紧固件；11，折边夹菜板的折边；12，条形夹菜固定板孔长边；13，条形夹菜固定板；14，可调式切肉机；15，条形角度调节孔；16，条形角度调节孔首端；17，底座；18，加工台面；19，折边夹菜板；20，条形夹菜固定板孔；21，紧固件；22，切刀的转轴；23，加工台面靠近切刀的一边；24，靠近切刀边的连接孔；25，导菜导板靠近切刀边；26，条形固定板一边；27，紧固件；28，条形固定板靠近切刀边的外角；29，折边导菜板的折边；30，条形固定板孔；31，条形固定板孔长边；32，条形固定板外边；33，切刀；37，条形固定板一边；38，条形固定板孔一端；39，导菜导板；40，夹菜板；41，折边导菜板；42，导菜导板靠近切刀边；43，条形角度调节孔；44，加工台面；45，辅刀；46，切刀的转轴；47，加工台面靠近切刀一边；48，靠近切刀边的连接孔；49，靠近切刀边的连接孔；50，条形固定板孔一端；51，条形固定板靠近切刀边；52，紧固件；53，条形固定板孔；54，条形固定板；55，紧固件；56，条形固定板孔；57，切刀；58，可调式切肉机；61，可调式切肉机；62，加工台面；63，折边导菜板；64，加工台面支架；65，直线导轨；66，导菜导板；67，切刀的转轴；68，切刀；69，紧固件；70，电动机；71，底座；72，条形固定板靠近切刀边的外角；73，加工台面靠近切刀边；74，靠近切刀边的连接孔；75，条形固定板；76，条形角度调节孔末端；77，条形固定板孔；78，紧固件；79，长边；80，加工台面一边；81，折边；82，折边夹菜板；83，条形角度调节孔。
具体实施方式
19.实施例1，如图1所示，可调式切肉机14的加工台面18一侧有切刀33，加工台面18上有导菜导板08和条形固定板03组成的折边导菜板07，加工台面18设有条形角度调节孔15和靠近切刀边的连接孔24，加工台面18上设有折边夹菜板19。
20.可调式切肉机14的加工台面18一侧，切刀33通过切刀的转轴22与底座17相连，调节被加工食品与切刀的转轴22距离远近能改变加工食品用力的大小。加工台面18上设有的靠近切刀边的连接孔24为条形连接孔，靠近切刀边的连接孔24在加工台面靠近切刀的一边23处，靠近切刀边的连接孔24与加工台面靠近切刀的一边23同向布置，涉及本实用新型的同向布置为所指连接孔或边等平行布置或接近平行未相交布置；加工台面18设有条形角度调节孔15，条形角度调节孔首端16和条形角度调节孔末端01中，只有一端如条形角度调节
孔末端 01，靠向加工台面靠近切刀的一边23同时靠近加工台面靠近切刀的一边23相邻的加工台面一边02，加工台面一边02是加工台面靠近切刀的一边23相邻边中离切刀的转轴22最远一边。
21.折边导菜板07由导菜导板08和条形固定板03组成，导菜导板08和条形固定板03相交有折边导菜板的折边29，折边导菜板的折边29是条形固定板03长边，条形固定板外边32与折边导菜板的折边29和条形固定板孔长边31同向布置。条形固定板孔30靠向条形固定板端点处，如条形固定板孔一端05靠向条形固定板一边06。紧固件04和紧固件27为有紧固作用的螺栓配合螺母或卡扣件等常用紧固配件，紧固件04在条形固定板孔30以及靠近切刀边的连接孔24可移动并调整折边导菜板07位置后固定；紧固件27在条形固定板孔30及条形角度调节孔15可移动并调整折边导菜板07位置后固定，实现调整导菜导板08与切刀33角度大小、导菜导板靠近切刀边25离加工台面靠近切刀的一边23远近、切刀的转轴22距离远近，折边导菜板07与切刀33的之间的角度大小决定被加工食品的形状和大小，导菜导板靠近切刀边25与切刀的转轴22距离和位置决定施加在切刀33用力大小，调整导菜导板08位置后，紧固件04和紧固件27把导菜导板08固定在加工台面18上。调整导菜导板08与切刀33角度较大时，为防止条形固定板03的边角影响切刀33加工，条形固定板一边26与相邻的条形固定板外边32组成的条形固定板靠近切刀边的外角28予以切角，切角的形状不予限制，不影响切刀33切削加工即可。本实施例涉及条形角度调节孔15 、靠近切刀边的连接孔24、条形固定板孔30中，条形角度调节孔15长宽比最为细长。
22.加工台面18上设有折边夹菜板19，折边夹菜板19由夹菜导板09和条形夹菜固定板13组成，夹菜导板09和条形夹菜固定板13相交有折边夹菜板的折边11，折边夹菜板的折边11是条形夹菜固定板13长边，条形夹菜固定板13上有条形夹菜固定板孔20，条形夹菜固定板孔长边12与折边夹菜板的折边11同向布置，紧固件10在条形夹菜固定板13的条形夹菜固定板孔20和条形角度调节孔15上移动调整条形夹菜固定板13后固定，紧固件21在条形夹菜固定板13的条形夹菜固定板孔20和靠近切刀边的连接孔24上移动调整条形夹菜固定板13后固定。折边夹菜板19的夹菜导板09与折边夹菜板19的导菜导板08相对布置，折边夹菜板19的紧固件10和紧固件21与折边夹菜板19的紧固件04和紧固件27，分别在折边夹菜板19的夹菜导板09与折边夹菜板19的导菜导板08两侧边。根据加工物品需求调整夹菜导板09位置，紧固件10和紧固件21固定后，被加工物品能够沿着导菜导板08和折边夹菜板19之间移动加工。
23.实施例2，如图2所示，可调式切肉机58的一侧设有切刀57，加工台面44上有导菜导板39和条形固定板54组成的折边导菜板41，加工台面44设有条形角度调节孔43。
24.导菜导板39垂直于条形固定板54，折边导菜板41的条形固定板54设有条形固定板孔53和条形固定板孔56两个条形固定连接孔。导菜导板39和切刀57的角度和位置变化通过紧固件在不同的连接孔位置予以调整，如紧固件55在条形固定板孔56以及条形角度调节孔43可以调整导菜导板39和切刀57的角度和位置变化，从而调整被加工食品的形状和大小；紧固件52可以在不同的加工台面连接孔调整固定，如可以换到靠近切刀边的连接孔48或靠近切刀边的连接孔49位置，改变导菜导板39到切刀的转轴46的距离决定加工食品用力的大小，靠近切刀边的单个连接孔的数量为1至10个，条形固定板54在单个连接孔可以调控导菜导板39的导菜导板靠近切刀边42到切刀的转轴46的距离，加工用力大小调控幅度相对较
小，换在不同连接孔调节用力大小幅度较大, 导菜导板靠近切刀边42可为圆形面或予以切角处理。条形固定板孔53和条形固定板孔56两个条形固定连接孔在条形固定板54靠向端点布置，如条形固定板孔一端38靠向条形固定板一边37，条形固定板孔一端50靠向条形固定板靠近切刀边51。
25.加工台面44靠近切刀57侧边即加工台面靠近切刀一边47设有辅刀45，辅刀45与切刀57配合能够形成对加工食物产生剪切作用，辅刀45也有加固加工台面44作用。调整导菜导板39与切刀57角度时，为防止切刀57切到条形固定板靠近切刀边51，折边导菜板41的条形固定板的短边即靠近切刀边51予以切边。
26.折边导菜板41上设有夹菜板40，夹菜板40为辅助固定待加工食品的结构部件，夹菜板40能起到协助被加工食物沿着导菜导板39移动即可，目前现有技术均可达到，不做详细阐述。
27.实施例3，为本实用新型在电动加工食品的应用，如图3所示，可调式切肉机61的底座71上有加工台面支架64，加工台面支架64固定有直线导轨65，直线导轨65上连有加工台面62。加工台面62上有折边导菜板63和折边夹菜板82。折边导菜板63由导菜导板66和条形固定板75组成，条形固定板75上有条形固定板孔77，加工台面62设有条形角度调节孔83以及靠近切刀边的连接孔74，如图所示未进行食品加工时位置，条形角度调节孔末端76靠向加工台面靠近切刀边73以及其相邻的且与切刀的转轴67最远的加工台面一边80。导菜导板66和条形固定板75相交有折边81，折边81为圆弧形，圆弧形折边81的长边79是条形固定板75的长边，条形固定板孔77与条形固定板75其长边79同向布置。
28.紧固件69和紧固件78在条形固定板孔77、条形角度调节孔83、靠近切刀边的连接孔74不同位置上调整后，把折边导菜板63固定在加工台面62上，折边导菜板63的导菜导板66与切刀68的角度大小，决定被加工食品的大小和形状。条形固定板靠近切刀边的外角72予以切角。折边夹菜板82是辅助引导待加工食品的辅助部件，折边夹菜板82也固定在条形角度调节孔83和靠近切刀边的连接孔74上。电动机70直接通过切刀的转轴67与切刀68的相连，也可通过其他传动部件相连，电动机70转动能带动切刀68转动即可。食品被夹在折边导菜板63和折边夹菜板82之间向切刀68移动，通过加工台面62在直线导轨65上移动一次，切刀68对食物产生一个切削过程，通过反复移动加工台面62连续加工食物。