一种橡胶管生产用胶料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，特别涉及一种橡胶管生产用胶料切割装置。


背景技术：

2.在汽车中经常会用到橡胶管，在汽车橡胶管生产的过程中，会根据生产的需要，将橡胶管胶料切成不同的长度，以方便进行后续的加工，为了方便对橡胶管胶料进行切割，工作人员通常会使用胶料切割装置，现有的胶料切割装置通常是将胶料切割装置进行固定后，通过切割机或切割刀具对橡胶管胶料进行切割。
3.例如申请号为cn202020919654.5的实用新型公开了一种汽车用橡胶管原料定长切割装置，具体包括滚筒输送架，滚筒输送架上方安装有原料输送机构、切割机构；所述原料输送机构包括缓冲挤压机构，缓冲挤压机构两端与第一气缸连接，第一气缸固定在滑块上，滑块与丝杆螺纹连接，滑块一侧滑动安装在滑槽中，所述丝杆两端安装在滚筒输送架上且通过链传送机构驱动；所述切割机构固定在滚筒输送架上的框架，框架上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆下端与连接板连接，连接板底端安装有刀具。本实用新型提供的一种汽车用橡胶管原料定长切割装置，实现汽车用橡胶管原料机械推送切割，且切割长度一致。
4.然而，就目前传统胶料切割装置而言，由于橡胶管胶料具有一定的韧性，在使用切割机或切割刀具对橡胶管胶料进行切割的过程中，容易对橡胶管胶料造成挤压导致橡胶管胶料内外受力不均匀而产生变形，在橡胶管胶料变形后会使橡胶管胶料的切口出现不平整的情况，同时缺口处在被拉扯变形后容易产生损坏，影响橡胶管胶料的成品质量。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种橡胶管生产用胶料切割装置，其具有在切割过程中能够保持橡胶管胶料内外受力平衡的限位座和辅助块，在使用的过程中将橡胶管胶料从进料口伸入限位座内，通过夹紧弹簧对夹紧块的弹性支撑，使夹紧块对橡胶管胶料的外部进行限位固定，随后启动液压推杆将辅助块送入橡胶管胶料内部，通过支撑弹簧和支撑块的配合对橡胶管胶料的内部进行支撑，使橡胶管胶料在切割的过程中内外受力更加均匀，防止橡胶管胶料在切割受力时从圆柱形变为椭圆柱形，导致橡胶管胶料的切口不平整，提高了橡胶管胶料的生产质量和橡胶管胶料的产品合格率。
6.本实用新型提供了一种橡胶管生产用胶料切割装置，具体包括：加工箱；所述加工箱的前端面铰链连接有一个透明观察门；加工箱的前端面居中开设有一个加工舱；加工箱的左端面前下部贯穿开设有一个进料口；进料口与加工舱的位置对正；加工箱的底端面前部固定连接有一个固定安装座；固定安装座的顶端面左部固定连接有一个限位座；固定安装座的顶端面右部固定连接有一个液压推杆；液压推杆与限位座的位置对正；限位座的左端面贯穿开设有辅助槽；辅助槽为圆柱形槽状结构。
7.可选地，所述辅助槽的内壁上对称固定连接有两组夹紧弹簧；两组夹紧弹簧的末
端分别固定连接有一个夹紧块；两个夹紧块之间夹持有橡胶管胶料；两个夹紧块的内壁均与橡胶管胶料的外壁接触。
8.可选地，所述加工箱后端面居中固定连接有一块辅助安装板；辅助安装板的左端面上部螺栓紧固连接有一个驱动电机；驱动电机的右端面同轴连接有一个转动杆；转动杆转动连接在辅助安装板的右端面上。
9.可选地，所述辅助安装板的右端面对称开设有两个辅助滑槽；两个辅助滑槽内分别滑动连接有一个往复滑块；下部辅助滑槽的底端面居中开设有进给滑槽；下部往复滑块的底端面固定连接有一个切割机；切割机滑动连接在进给滑槽内；两个往复滑块的右端面均居中固定连接有一根限位柱；辅助安装板的右端面居中转动有一根摆动架；摆动架的前端面对称开设有两个摆动滑槽；两根限位柱分别滑动连接在两个摆动滑槽内；上部限位柱的外壁上转动连接有一根连接杆；连接杆的末端转动连接在转动杆的右端面上。
10.可选地，所述液压推杆的左端面固定连接有一个辅助块；辅助块内呈环形阵列状开设有三个导向滑槽；三个导向滑槽内分别滑动连接有一块支撑块；三块支撑块的底端面分别固定连接有一根支撑弹簧；三根支撑弹簧的末端分别固定连接在三个导向滑槽的底端面上。
11.可选地，所述液压推杆的顶端面固定连接有一块安装支杆；安装支杆的底端面前部固定连接有一块卸料块；固定安装座的顶端面右部开设有收料槽；收料槽与卸料块的位置对正；固定安装座的右端面内滑动连接有一个集料箱；集料箱与收料槽的位置对正。
12.有益效果
13.本实用新型在对橡胶管胶料进行切割的过程中，能够保持橡胶管胶料内外受力均匀，避免在切割的过程中橡胶管胶料发生变形导致切口不规则，提高了橡胶管胶料的生产质量和橡胶管胶料的产品合格率，同时在切割完成后，能够自动对切割完成的橡胶管胶料进行收集，省去了人工取料的过程，不仅大大提高了工人切割橡胶管时的安全性，也降低了工作人员的劳动强度，提高了取料效率。
14.此外，在对橡胶管胶料进行切割时，启动液压推杆将辅助块送入橡胶管胶料内部，通过支撑弹簧和支撑块的配合对橡胶管胶料的内部进行支撑，使橡胶管胶料在切割的过程中内外受力更加均匀，防止橡胶管胶料在切割受力时从圆柱形变为椭圆柱形，导致橡胶管胶料的切口不平整，影响橡胶管胶料后续的使用，提高了橡胶管胶料的生产质量和橡胶管胶料的产品合格率。
15.此外，在切割完成后，由于支撑弹簧和支撑块对橡胶管胶料的支撑，被切割后的橡胶管胶料会随液压推杆的复位进行移动，当切割后的橡胶管胶料移动到卸料块上时，卸料块会将切割后的橡胶管胶料从支撑块上推下落入收料槽中，然后经由收料槽进入集料箱中进行储存，省去了人工取料的过程，不仅大大提高了工人切割橡胶管胶料时的安全性，也降低了工人的劳动强度，提高了橡胶管胶料的取料效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限
制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的轴测结构示意图。
20.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
21.图3是本实用新型剖视的轴测结构示意图。
22.图4是本实用新型主视的剖视结构示意图。
23.图5是本实用新型辅助块的剖视结构示意图。
24.附图标记列表
25.1、加工箱；101、透明观察门；102、加工舱；103、进料口；104、固定安装座；105、限位座；106、辅助槽；107、夹紧弹簧；108、夹紧块；109、液压推杆；110、收料槽；111、辅助块；112、导向滑槽；113、支撑弹簧；114、支撑块；115、安装支杆；116、卸料块；117、集料箱；118、辅助安装板；119、驱动电机；120、转动杆；121、连接杆；122、辅助滑槽；123、往复滑块；124、进给滑槽；125、切割机；126、摆动架；127、摆动滑槽；128、限位柱；129、橡胶管胶料。
具体实施方式
26.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
27.实施例：请参考图1至图5：
28.本实用新型提出了一种橡胶管生产用胶料切割装置，包括：加工箱1；
29.加工箱1的前端面铰链连接有一个透明观察门101；加工箱1的前端面居中开设有一个加工舱102；加工箱1的左端面前下部贯穿开设有一个进料口103；进料口103与加工舱102的位置对正；加工箱1的底端面前部固定连接有一个固定安装座104；固定安装座104的顶端面左部固定连接有一个限位座105；固定安装座104的顶端面右部固定连接有一个液压推杆109；液压推杆109与限位座105的位置对正；限位座105的左端面贯穿开设有辅助槽106；辅助槽106为圆柱形槽状结构。
30.此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，辅助槽106的内壁上对称固定连接有两组夹紧弹簧107；两组夹紧弹簧107的末端分别固定连接有一个夹紧块108；两个夹紧块108之间夹持有橡胶管胶料129；两个夹紧块108的内壁均与橡胶管胶料129的外壁接触，从而通过夹紧弹簧107对夹紧块108的弹性支撑，使夹紧块108对橡胶管胶料129进行限位固定，防止橡胶管胶料129在切割的过程中产生偏移影响切割的效果，同时通过夹紧弹簧107可以使装置能够对不同大小的橡胶管胶料129进行切割，增加装置的实用性。
31.此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，加工箱1后端面居中固定连接有一块辅助安装板118；辅助安装板118的左端面上部螺栓紧固连接有一个驱动电机119；驱动电机119的右端面同轴连接有一个转动杆120；转动杆120转动连接在辅助安装板118的右端面上，从而通过启动驱动电机119，使驱动电机119带动转动杆120进行转动。
32.此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，辅助安装板118的右端面对称开设有两个辅助滑槽122；两个辅助滑槽122内分别滑动连接有一个往复滑块123；下部辅助
滑槽122的底端面居中开设有进给滑槽124；下部往复滑块123的底端面固定连接有一个切割机125；切割机125滑动连接在进给滑槽124内；两个往复滑块123的右端面均居中固定连接有一根限位柱128；辅助安装板118的右端面居中转动有一根摆动架126；摆动架126的前端面对称开设有两个摆动滑槽127；两根限位柱128分别滑动连接在两个摆动滑槽127内；上部限位柱128的外壁上转动连接有一根连接杆121；连接杆121的末端转动连接在转动杆120的右端面上，从而在转动杆120转动的过程中带动连接杆121进行转动，通过连接杆121的转动带动上部限位柱128在摆动滑槽127内进行滑动，并带动上部往复滑块123在辅助滑槽122内进行滑动带动摆动架126进行摆动，通过摆动架126的摆动带动下部往复滑块123在辅助滑槽122内进行滑动，进而通过下部往复滑块123的滑动带动切割机125在进给滑槽124内进行往复运动，使切割机125自动对橡胶管胶料129进行切割，同时切割机125的往复运动周期能够方便工作人员对大量橡胶管胶料129进行切割，提高了工作人员的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
33.此外，根据本实用新型的实施例，如图4和图5所示，液压推杆109的左端面固定连接有一个辅助块111；辅助块111内呈环形阵列状开设有三个导向滑槽112；三个导向滑槽112内分别滑动连接有一块支撑块114；三块支撑块114的底端面分别固定连接有一根支撑弹簧113；三根支撑弹簧113的末端分别固定连接在三个导向滑槽112的底端面上，从而在对橡胶管胶料129进行切割时，启动液压推杆109将辅助块111送入橡胶管胶料129内部，通过支撑弹簧113和支撑块114的配合对橡胶管胶料129的内部进行支撑，使橡胶管胶料129在切割的过程中内外受力更加均匀，防止橡胶管胶料129在切割受力时从圆柱形变为椭圆柱形，导致橡胶管胶料129的切口不平整，影响橡胶管胶料129后续的使用。
34.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，液压推杆109的顶端面固定连接有一块安装支杆115；安装支杆115的底端面前部固定连接有一块卸料块116；固定安装座104的顶端面右部开设有收料槽110；收料槽110与卸料块116的位置对正；固定安装座104的右端面内滑动连接有一个集料箱117；集料箱117与收料槽110的位置对正，从而在切割完成后，由于支撑弹簧113和支撑块114对橡胶管胶料129的支撑，被切割后的橡胶管胶料129会随液压推杆109的复位进行移动，当切割后的橡胶管胶料129移动到卸料块116上时，卸料块116会将切割后的橡胶管胶料129从支撑块114上推下落入收料槽110中，然后经由收料槽110进入集料箱117中进行储存，省去了人工取料的过程，不仅大大提高了工人切割橡胶管胶料129时的安全性，也降低了工人的劳动强度，提高了橡胶管胶料129的取料效率。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型在使用的过程中，将橡胶管胶料129从进料口103伸入限位座105内，通过夹紧弹簧107对夹紧块108的弹性支撑，使夹紧块108对橡胶管胶料129进行限位固定，防止橡胶管胶料129在切割的过程中产生偏移影响切割的效果，同时通过夹紧弹簧107可以使装置能够对不同大小的橡胶管胶料129进行切割，增加了装置的实用性，通过透明观察门101方便工作人员观察加工箱1内的加工情况，通过启动驱动电机119，使驱动电机119带动转动杆120进行转动，在转动杆120转动的过程中带动连接杆121进行转动，通过连接杆121的转动带动上部限位柱128在摆动滑槽127内进行滑动，并带动上部往复滑块123在辅助滑槽122内进行滑动带动摆动架126进行摆动，通过摆动架126的摆动带动下部往复滑块123在辅助滑槽122内进行滑动，进而通过下部往复滑块123的滑动带动切割机125在进给滑槽124
内进行往复运动，使切割机125自动对橡胶管胶料129进行切割，同时切割机125的往复运动周期能够方便工作人员对大量橡胶管胶料129进行切割，提高了工作人员的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，在对橡胶管胶料129进行切割时，启动液压推杆109将辅助块111送入橡胶管胶料129内部，通过支撑弹簧113和支撑块114的配合对橡胶管胶料129的内部进行支撑，使橡胶管胶料129在切割的过程中内外受力更加均匀，防止橡胶管胶料129在切割受力时从圆柱形变为椭圆柱形，导致橡胶管胶料129的切口不平整，影响橡胶管胶料129后续的使用，在切割完成后，由于支撑弹簧113和支撑块114对橡胶管胶料129的支撑，被切割后的橡胶管胶料129会随液压推杆109的复位进行移动，当切割后的橡胶管胶料129移动到卸料块116上时，卸料块116会将切割后的橡胶管胶料129从支撑块114上推下落入收料槽110中，然后经由收料槽110进入集料箱117中进行储存，省去了人工取料的过程，不仅大大提高了工人切割橡胶管胶料129时的安全性，也降低了工人的劳动强度，提高了橡胶管胶料129的取料效率。
37.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
38.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。