一种泡棉加工的排废治具的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉加工设备领域，特别涉及一种泡棉加工的排废治具。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，泡棉在冲压加工完成后需要使用到排废治具对多余的废料进行排除。
3.目前，公告号为cn203470725u的中国实用新型，公开了一种高效排废治具，包含压料壳；压料壳的下部设置有压料槽；压料槽中设置有压料板；压料板的底部设置有多个压料块；压料块的底部与压料壳的底部齐平；本实用新型的高效排废治具，利用工具排废，操作方便快捷，大大提高了排废效率；压料壳中的压料板可以替换，根据需要，使用压料块数量适合的压料板，使排废治具的适用范围更广。
4.现有的排废治具虽然能够实现对压料板进行替换，但是其使用时的稳定性较差，由于压料板与外壳之间无定位关联，因此压料板在放置后极易因晃动而出现前后移动的情况，从而造成了下压过程中的不稳定性因素，对泡棉的排废质量产生极大的影响，而且不具备下压复位的功能，治具在操作时都是人工将其拿起然后放置到泡棉的上方向下按压，然后待排废结束后在拎起搁置在一边，反复拿取的过程不但增加了工作人员的工作负担，且每次对齐消耗的时间也对加工进度造成一定的影响，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种泡棉加工的排废治具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种泡棉加工的排废治具，其优点是能够提高治具排废时的稳定性而且能够具备下压复位的功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡棉加工的排废治具，包括安装框，所述安装框的内部设置有压料板，所述压料板的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡板，所述卡板的一侧焊接有拉杆，所述拉杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端均通过弹簧固定片分别与安装框和卡板栓接，所述安装框的顶部设置有固定框，所述固定框的内部和安装框之间通过弹簧固定片栓接有复位弹簧，所述安装框的顶部焊接有按压杆，所述按压杆的另一端贯穿并延伸至固定框的上方，所述固定框的两侧均焊接有固定板。
7.采用上述技术方案，能够具备下压复位的功能，减轻了工作人员的工作负担，提高了成品泡棉的排废效率，实用性高，同时能够治具提高排废时的稳定性，保障了成品泡棉的排废质量。
8.本实用新型进一步设置为：所述压料板的顶部卡接有卡座，所述卡座的顶部与安装框栓接。
9.采用上述技术方案，通过卡座的设置，能够提高了压料板在安装后的稳定性，避免
出现安装后左、右晃动的情况。
10.本实用新型进一步设置为：所述安装框的顶部焊接有两个限位板，所述固定框的内部栓接有两个滑轨，所述限位板的一侧焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
11.采用上述技术方案，通过限位板、滑轨和滑块的设置，能够对安装框进行限位，防止安装框在上、下移动的过程中出现倾斜的现象。
12.本实用新型进一步设置为：所述拉杆的另一端焊接有拉动件。
13.采用上述技术方案，通过拉动件的设置，能够使工作人员在需要对拉杆向外拉动时更加方便。
14.本实用新型进一步设置为：所述按压杆的另一端焊接有按压盘，所述按压盘的形状为圆形。
15.采用上述技术方案，通过按压盘的设置，能够使工作人员在需要对按压杆向下按压时更加省力。
16.本实用新型进一步设置为：所述固定板的内部开设有安装孔。
17.采用上述技术方案，通过安装孔的设置，能够便于对固定板进行固定，减少了安装过程中临时打孔的麻烦。
18.本实用新型进一步设置为：所述固定板由不锈钢材质制造而成。
19.采用上述技术方案，固定板具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。
20.本实用新型进一步设置为：所述压料板底部压料处的截面为正方形。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.本实用新型通过先对固定板进行固定，当固定板固定后将成品泡棉放入到压料板的下方，然后对齐后用手按压按压盘，按压盘在受到按压时会带动按压杆向下移动，按压杆在向下移动时会通过限位板、滑轨和滑块的配合下带动安装框一起向下移动，安装框在向下移动时会使压料板下方的压料块对成品泡棉进行压制，随之将废料排除后将手部松开，手部在松开后复位弹簧会回弹并带动安装框复位到之前的高度，能够具备下压复位的功能，减轻了工作人员的工作负担，提高了成品泡棉的排废效率，实用性高；
23.2.本实用新型通过用双手分别抓住两个拉动件向外拉动，拉动件在向外拉动时会带动拉杆向外移动，拉杆在向外移动时会带动卡板一起向外移动并与卡槽进行分离，当两个拉动件均向外拉动到底后压料板会通过重力的引导下自然向下掉落到桌面上，能够提高治具排废时的稳定性，保障了成品泡棉的排废质量。
附图说明
24.图1是本实用新型结构立体图；
25.图2是本实用新型结构剖面图；
26.图3是本实用新型图2中a处结构放大图。
27.附图标记：1、安装框；2、压料板；3、卡槽；4、卡板；5、拉杆；6、限位弹簧；7、固定框；8、按压杆；9、复位弹簧；10、固定板；11、卡座；12、限位板；13、滑轨；14、滑块；15、拉动件；16、按压盘。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例1：
30.参考图1和图2，一种泡棉加工的排废治具，包括安装框1，安装框1的内部设置有压料板2，压料板2的两侧均开设有卡槽3，卡槽3的内部卡接有卡板4，卡板4的一侧焊接有拉杆5，拉杆5的表面套设有限位弹簧6，限位弹簧6的两端均通过弹簧固定片分别与安装框1和卡板4栓接，通过用双手分别抓住两个拉动件15向外拉动，拉动件15在向外拉动时会带动拉杆5向外移动，拉杆5在向外移动时会带动卡板4一起向外移动并与卡槽3进行分离，当两个拉动件15均向外拉动到底后压料板2会通过重力的引导下自然向下掉落到桌面上，能够提高排废时的稳定性，保障了成品泡棉的排废质量。
31.参考图2，压料板2的顶部卡接有卡座11，卡座11的顶部与安装框1栓接，通过卡座11的设置，能够提高了压料板2在安装后的稳定性，避免出现安装后左、右晃动的情况。
32.参考图1和图2，拉杆5的另一端焊接有拉动件15，通过拉动件15的设置，能够使工作人员在需要对拉杆5向外拉动时更加方便。
33.参考图2，压料板2底部压料处的截面为正方形。
34.使用过程简述：通过用双手分别抓住两个拉动件15向外拉动，拉动件15在向外拉动时会带动拉杆5向外移动，拉杆5在向外移动时会带动卡板4一起向外移动并与卡槽3进行分离，当两个拉动件15均向外拉动到底后压料板2会通过重力的引导下自然向下掉落到桌面上。
35.实施例2：
36.参考图1、图2和图3，一种泡棉加工的排废治具，安装框1的顶部设置有固定框7，固定框7的内部和安装框1之间通过弹簧固定片栓接有复位弹簧9，安装框1的顶部焊接有按压杆8，按压杆8的另一端贯穿并延伸至固定框7的上方，固定框7的两侧均焊接有固定板10，通过先对固定板10进行固定，当固定板10固定后将成品泡棉放入到压料板2的下方，然后对齐后用手按压按压盘16，按压盘16在受到按压时会带动按压杆8向下移动，按压杆8在向下移动时会通过限位板12、滑轨13和滑块14的配合下带动安装框1一起向下移动，安装框1在向下移动时会使压料板2下方的压料块对成品泡棉进行压制，随之将废料排除后将手部松开，手部在松开后复位弹簧9会回弹并带动安装框1复位到之前的高度，能够具备下压复位的功能，减轻了工作人员的工作负担，提高了成品泡棉的排废效率，实用性高。
37.参考图2和图3，安装框1的顶部焊接有两个限位板12，固定框7的内部栓接有两个滑轨13，限位板12的一侧焊接有与滑轨13滑动连接的滑块14，通过限位板12、滑轨13和滑块14的设置，能够对安装框1进行限位，防止安装框1在上、下移动的过程中出现倾斜的现象。
38.参考图1和图2，按压杆8的另一端焊接有按压盘16，按压盘16的形状为圆形，通过按压盘16的设置，能够使工作人员在需要对按压杆8向下按压时更加省力。
39.参考图1和图2，固定板10的内部开设有安装孔，通过安装孔的设置，能够便于对固定板10进行固定，减少了安装过程中临时打孔的麻烦。
40.参考图1和图2，固定板10由不锈钢材质制造而成，固定板10具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。
41.使用过程简述：通过先对固定板10进行固定，当固定板10固定后将成品泡棉放入
到压料板2的下方，然后对齐后用手按压按压盘16，按压盘16在受到按压时会带动按压杆8向下移动，按压杆8在向下移动时会通过限位板12、滑轨13和滑块14的配合下带动安装框1一起向下移动，安装框1在向下移动时会使压料板2下方的压料块对成品泡棉进行压制，随之将废料排除后将手部松开，手部在松开后复位弹簧9会回弹并带动安装框1复位到之前的高度。
42.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。