一种联轴器生产用固定夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定加持装置技术领域，具体为一种联轴器生产用固定夹持装置。


背景技术：

2.联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
3.中国专利公开号为cn206811367u的一种联轴器生产用点焊辅助夹持装置，包括夹具体、顶柱、安装孔和主动夹持头，所述夹具体端部设置有所述主动夹持头，所述主动夹持头下面设置有固定夹持头，所述夹具体中部设置有驱动槽，所述驱动槽下方设置有所述安装孔，所述夹具体另一端部设置有调整螺母，所述调整螺母下面设置有所述顶柱，所述顶柱下面设置有手动转盘。有益效果在于：本装置通过夹持头来对联轴器进行夹持，通过手段转盘和调整螺母来对夹持的联轴器进行固定，减小了夹具与联轴器的夹持接触面积，降低了对联轴器已加工表面的破坏，保证了联轴器的成品质量。
4.目前，大部分的联轴器在加工需要人工首先将联轴器放置在中心位置，随后进行夹持，这样人工在向中心位置放置时，需要找准，费时费力，且可能出现放置不准确从而夹持不准确的情况，使得联轴器的加工出现意外，所以我们需要一种联轴器生产用固定夹持装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种联轴器生产用固定夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器生产用固定夹持装置，包括承重板，所述承重板上开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有第一齿条，所述第一齿条上固定连接有第二齿条，所述第二齿条上固定连接有用于固定夹持联轴器的夹持块，所述承重板上转动连接有两个第一转动杆和两个第二转动杆，每个所述第一转动杆上均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮均与第二齿条啮合，每个所述第二转动杆上均固定连接有非完全齿轮，每个所述非完全齿轮均与对应的第一齿轮啮合，每个所述非完全齿轮上固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆上固定连接有用于固定夹持联轴器的气囊。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述承重板上设有驱动第一齿条滑动的驱动机构，所述驱动机构包括有固定连接在承重板上的第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有手摇把，所述转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿条啮合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述承重板上设有用于夹持固定完成联轴器后自动锁定的自锁机构，所述自锁机构包括有固定连接在承重板上的第二支撑板，所述第二
支撑板上固定连接有活塞筒，所述活塞筒上滑动连接有密封塞，所述密封塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有用于与转动轴相配合的锁定块。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述自锁机构还包括有套接在活塞杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别与密封塞和活塞筒固定连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述自锁机构还包括有输气管，所述输气管的两端分别与活塞筒和气囊固定连通。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述自锁机构还包括有固定连接在密封塞上的手拉杆。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述锁定块的弧形轮廓与转动轴相同，所述锁定块的弧形面上设有防滑纹。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持块和气囊上均包覆有橡胶垫。
14.本实用新型提供了一种联轴器生产用固定夹持装置，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过整体结构的配合，达到了在联轴器不处于中心位置时，两个气囊或夹持块将联轴器推动至中心随后夹持，且可夹持不同大小的联轴器，无需更换不同的夹持工具的效果。
16.(2)本实用新型通过设置锁定机构，达到了锁定块的弧形面与转动轴接触，使得转动轴的摩擦力增大，从而提醒人工无需摇动手摇把，已将联轴器固定加持完成，避免了将联轴器夹持损坏，且同时通过自锁，使得在加工时，联轴器不会松动，从而保证了联轴器在加工中质量的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型锁定机构的剖面结构示意图。
20.图中：1、承重板；11、第一支撑板；12、第二支撑板；2、转动轴；21、手摇把；22、第二齿轮；23、第一齿条；3、第二齿条；31、夹持块；32、第一转动杆；33、第一齿轮；34、第二转动杆；35、非完全齿轮；36、支撑杆；37、气囊；4、活塞筒；41、活塞杆；42、锁定块；43、密封塞；44、弹簧；45、手拉杆；46、输气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种联轴器生产用固定夹持装置，包括承重板1，承重板1上开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有第一齿条23，第一齿条23上固定连接有第二齿条3，第二齿条3上固定连接有用于固定夹持联轴器的夹持块31，承重板1上转动连接有两个第一转动杆32和两个第二转动杆34，每个第一转动杆32上均固定连接有第一齿轮33，两个第一齿轮33均与第二齿条3啮合，每个第二转动杆34上均固定连接有非完全齿轮35，每个非完全齿轮35均与对应的第一齿轮33啮合，每个非完全齿轮35上固定连接有支撑杆36，每个支撑杆36上固定连接有用于固定夹持联轴器的气囊37。
23.首先将待加工的联轴器放在承重板1上，且位于夹持块31和气囊37之间，第二齿条3带动夹持块31向靠近联轴器一端滑动，由于两个第一齿轮33均与第二齿条3啮合，使得两个第一齿轮33均同步转动，由于两个非完全齿轮35均与对应的第一齿轮33啮合，使得两个非完全齿轮35以第二转动杆34为圆心转动，从而其上的支撑杆36带动气囊37相向转动，使得气囊37逐步转动与联轴器接触，随后将联轴器固定夹持。
24.在联轴器靠近气囊37方向时，两个气囊37在相向转动时，将联轴器逐步向夹持块31的方向推动，直至与夹持块31接触。
25.在联轴器靠近夹持块31方向时，夹持块31在向远离受力手摇把21的方向滑动使，将联轴器逐步向两个气囊37的方向推动，直至与两个气囊37接触。
26.通过两个气囊37和夹持块31的配合，达到了在联轴器不处于中心位置时，两个气囊37和夹持块31将联轴器推动至中心随后夹持，且可夹持不同大小的联轴器，无需更换不同的夹持工具的效果。
27.如图1和图2所示，承重板1上设有驱动第一齿条23滑动的驱动机构，驱动机构包括有固定连接在承重板1上的第一支撑板11，第一支撑板11上转动连接有转动轴2，转动轴2上固定连接有手摇把21，转动轴2上固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿条23啮合。
28.在图1中，手摇把21逆时针转动，从而转动轴2带动第二齿轮22同步逆时针转动，由于第二齿轮22与第一齿条23啮合，使得第一齿条23向远离手摇把21的一端滑动。
29.如图1和图3所示，承重板1上设有用于夹持固定完成联轴器后自动锁定的自锁机构，自锁机构包括有固定连接在承重板1上的第二支撑板12，第二支撑板12上固定连接有活塞筒4，活塞筒4上滑动连接有密封塞43，密封塞43上固定连接有活塞杆41，活塞杆41上固定连接有用于与转动轴2相配合的锁定块42。
30.自锁机构还包括有套接在活塞杆41上的弹簧44，弹簧44的两端分别与密封塞43和活塞筒4固定连接。
31.自锁机构还包括有输气管46，输气管46的两端分别与活塞筒4和气囊37固定连通。
32.自锁机构还包括有固定连接在密封塞43上的手拉杆45。
33.在气囊37和夹持块31将联轴器夹持后，由于气囊37受到挤压，使得气囊37内的气体通过输气管46输送至活塞筒4内，从而使得活塞筒4内的密封塞43和活塞杆41带动锁定块42向靠近转动轴2的方向滑动，直至锁定块42的弧形面与转动轴2接触，使得转动轴2的摩擦力增大，从而提醒人工无需摇动手摇把21，已将联轴器固定加持完成，避免了将联轴器夹持损坏，且同时通过自锁，使得在加工时，联轴器不会松动，从而保证了联轴器在加工中质量的效果。
34.在联轴器加工完成后，人工首先向远离活塞筒4的方向拉动手拉杆45，从而使得锁定块42解除对转动轴2的锁定，随后人工顺时针摇动手摇把21，从而解除了对联轴器固定夹持的效果，且弹簧44的弹力释放，使得活塞杆41带动密封塞43复位，且气体通过输气管46通入气囊37中，方便下次使用。
35.如图1和图3所示，锁定块42的弧形轮廓与转动轴2相同，锁定块42的弧形面上设有防滑纹。
36.通过设置锁定块42的弧形面上设有防滑纹，到达了增大与转动轴2摩擦力的效果。
37.如图1和图2所示，夹持块31和气囊37上均包覆有橡胶垫。
38.通过设置夹持块31和气囊37上均包覆有橡胶垫达到了在夹持时保护联轴器的效果。
39.本实用新型提供一种联轴器生产用固定夹持装置，具体工作原理如下：首先将待加工的联轴器放在承重板1上，且位于夹持块31和气囊37之间，随后人工摇动手摇把21。
40.在图1中，手摇把21逆时针转动，从而转动轴2带动第二齿轮22同步逆时针转动，由于第二齿轮22与第一齿条23啮合，使得第一齿条23向远离手摇把21的一端滑动，从而与其固定连接的第二齿条3带动夹持块31向靠近联轴器一端滑动，由于两个第一齿轮33均与第二齿条3啮合，使得两个第一齿轮33均同步转动，由于两个非完全齿轮35均与对应的第一齿轮33啮合，使得两个非完全齿轮35以第二转动杆34为圆心转动，从而其上的支撑杆36带动气囊37相向转动，使得气囊37逐步转动与联轴器接触，随后将联轴器固定夹持。
41.在联轴器靠近气囊37方向时，两个气囊37在相向转动时，将联轴器逐步向夹持块31的方向推动，直至与夹持块31接触。
42.在联轴器靠近夹持块31方向时，夹持块31在向远离受力手摇把21的方向滑动使，将联轴器逐步向两个气囊37的方向推动，直至与两个气囊37接触。
43.通过两个气囊37和夹持块31的配合，达到了在联轴器不处于中心位置时，两个气囊37和夹持块31将联轴器推动至中心随后夹持，且可夹持不同大小的联轴器，无需更换不同的夹持工具的效果。
44.在气囊37和夹持块31将联轴器夹持后，由于气囊37受到挤压，使得气囊37内的气体通过输气管46输送至活塞筒4内，从而使得活塞筒4内的密封塞43和活塞杆41带动锁定块42向靠近转动轴2的方向滑动，直至锁定块42的弧形面与转动轴2接触，使得转动轴2的摩擦力增大，从而提醒人工无需摇动手摇把21，已将联轴器固定加持完成，避免了将联轴器夹持损坏，且同时通过自锁，使得在加工时，联轴器不会松动，从而保证了联轴器在加工中质量的效果。
45.在联轴器加工完成后，人工首先向远离活塞筒4的方向拉动手拉杆45，从而使得锁定块42解除对转动轴2的锁定，随后人工顺时针摇动手摇把21，从而解除了对联轴器固定夹持的效果，且弹簧44的弹力释放，使得活塞杆41带动密封塞43复位，且气体通过输气管46通入气囊37中，方便下次使用。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。