一种定位销拆除装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助工具的技术领域，特别是涉及一种定位销拆除装置。


背景技术：

2.在汽车生产线的车架通过定位销对白车身进行固定。车架在不断的运转和摩擦中会造成定位销磨损、变形或生锈，使定位销难以拔出。现有通过锤子和凿子敲击定位销以使定位销松动后拔出，但该种定位销取出方式用时非常长，工作效率低，影响生产线的生产效率，同时容易造成设备损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种定位销拆除装置，提升定位销拆除效率，减少对生产线的生产效率影响，避免对生产线设备造成损坏。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种定位销拆除装置，包括支撑杆，所述支撑杆从上往下依次同轴安装有活动拔套、拔销组件和限位锁扣；
5.所述活动拔套与所述支撑杆的上端之间设有活动撞击距离；
6.所述拔销组件包括拔销环和拔销臂，所述拔销环与所述支撑杆螺纹转动连接，所述拔销臂的上端铰接于所述拔销环的外侧，所述拔销臂的下端设有向所述支撑杆内侧延伸的拔钩，所述拔钩位于所述支撑杆的下端；
7.所述限位锁扣包括限位环和限位钩，所述限位环与所述支撑杆螺纹转动连接，所述限位钩的一端连接于限位环的一侧，所述限位钩的另一端延伸至所述拔销臂，所述拔销臂处于拔销状态时，所述限位钩钩紧所述拔销臂。
8.作为优选方案，所述活动拔套设有活动套孔，所述支撑杆包括杆体和拔销撞块，所述活动套孔与所述杆体同轴螺纹连接，所述拔销撞块位于所述杆体的上端，所述活动撞击距离位于所述活动拔套与所述拔销撞块之间。
9.作为优选方案，所述拔销撞块为拔销螺母。
10.作为优选方案，所述拔销环的外侧固定连接有转动圈，所述拔销臂的一端连接有转动件，所述转动件转动连接于所述转动圈。
11.作为优选方案，所述转动圈为螺母，所述转动件为螺栓。
12.作为优选方案，所述支撑杆包括定位板，所述定位板连接于所述杆体的下端，所述拔销臂处于拔销状态时，所述拔钩位于所述定位板的下方。
13.作为优选方案，所述定位板连接有至少两个定位柱，所述定位柱向下延伸，相邻的所述定位柱间隔设置。
14.作为优选方案，所述拔销臂处于拔销状态时，所述拔钩位于两个所述定位柱之间。
15.作为优选方案，所述拔销环外侧连接有两个所述拔销臂，两个所述拔销臂相对设置，所述限位钩的设置数量与位置与所述拔销臂对应设置。
16.作为优选方案，所述限位钩包括限位臂和钩体，所述限位臂的第一端固定于所述
限位环，所述限位臂的第二端沿径向向外侧延伸，所述限位臂的第二端形成有所述钩体，所述钩体的开口朝向所述拔销臂设置。
17.本实用新型实施例一种定位销拆除装置与现有技术相比，其有益效果在于：定位销包括销头和销体，销头与销体同轴连接，销头的直径大于销体的直径，在对定位销进行拆除时，支撑杆的下端抵顶定位销的销头上端面，拔钩插入销头底面，旋转限位锁扣，将限位钩钩住拔销臂，进而实现对拔销臂的限位，避免拔销臂在拔销过程中脱离定位销。限位锁扣锁紧拔销臂后，通过操作活动拔套上下移动并往复撞击支撑杆的上端，使定位销松动后脱落。通过定位销拆除装置拆除定位销，能轻松快速向上拔出定位销，提升定位销拆除效率，减少对生产线的生产效率影响，避免对生产线设备造成损坏。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例拔除定位销状态时的结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例的内部结构示意图。
21.图中：
22.10、支撑杆；11、杆体；12、拔销撞块；13、定位板；14、定位柱；
23.20、活动拔套；21、活动套孔；
24.30、拔销组件；31、拔销环；32、拔销臂；33、拔钩；34、转动圈；35、转动件；
25.40、限位锁扣；41、限位环；42、限位钩；43、限位臂；44、钩体。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种定位销拆除装置，包括支撑杆10，支撑杆10从上往下依次同轴安装有活动拔套20、拔销组件30和限位锁扣40；
30.活动拔套20与支撑杆10的上端之间设有活动撞击距离；
31.拔销组件30包括拔销环31和拔销臂32，拔销环31与支撑杆10螺纹转动连接，拔销臂32的上端铰接于拔销环31的外侧，拔销臂32的下端设有向支撑杆10内侧延伸的拔钩33，拔钩33位于支撑杆10的下端；
32.限位锁扣40包括限位环41和限位钩42，限位环41与支撑杆10螺纹转动连接，限位钩42的一端连接于限位环41的一侧，限位钩42的另一端延伸至拔销臂32，拔销臂32处于拔销状态时，限位钩42钩紧拔销臂32。
33.本实用新型的定位销拆除装置，定位销包括销头和销体，销头与销体同轴连接，销头的直径大于销体的直径，在对定位销进行拆除时，支撑杆10的下端抵顶定位销的销头上端面，拔钩33插入销头底面，旋转限位锁扣40，将限位钩42钩住拔销臂32，进而实现对拔销臂32的限位，避免拔销臂32在拔销过程中脱离定位销。限位锁扣40锁紧拔销臂32后，通过操作活动拔套20上下移动并往复撞击支撑杆10的上端，使定位销松动后脱落。通过定位销拆除装置拆除定位销，能轻松快速向上拔出定位销，提升定位销拆除效率，减少对生产线的生产效率影响，避免对生产线设备造成损坏。
34.进一步的，如图2至图3所示，活动拔套20设有活动套孔21，支撑杆10包括杆体11和拔销撞块12，活动套孔21与杆体11同轴螺纹连接，拔销撞块12位于杆体11的上端，活动撞击距离位于活动拔套20与拔销撞块12之间。通过拔销撞块12螺纹连接于杆体11，提升组装效率。
35.作为其中一实施例，活动套孔21的直径小于拔销撞块12在高度方向上投影面的最大长度，活动套孔21的直径大于杆体11的直径且小于拔销环31的外径，保证活动拔套20保持在拔销撞块12与拔销环31之间。
36.进一步的，如图1至图3所示，拔销撞块12为拔销螺母。螺母为常用零件，无需而外定制，生产成本低。
37.进一步的，如图1至图3所示，拔销环31的外侧固定连接有转动圈34，拔销臂32的一端连接有转动件35，转动件35转动连接于转动圈34。转动圈34与转动件35连接实现拔销臂32与拔销环31的铰接。
38.进一步的，如图1至图3所示，转动圈34为螺母，转动件35为螺栓。螺母和螺栓为常用零件，无需而外定制，生产成本低。
39.进一步的，如图1至图3所示，支撑杆10包括定位板13，定位板13连接于杆体11的下端，拔销臂32处于拔销状态时，拔钩33位于定位板13的下方。对定位销进行拔除时，由于增大定位板13增大了与定位销的销头的接触面积，提升定位准确度，更便于操作。
40.进一步的，如图1至图3所示，定位板13连接有至少两个定位柱14，定位柱14向下延伸，相邻的定位柱14间隔设置。通过定位柱14对定位销的侧面进行定位，进一步对定位销进行限位，避免在拔除过程中发生移位，提升定位准确度，更便于操作，提升拔出效率。
41.进一步的，如图1至图3所示，拔销臂32处于拔销状态时，拔钩33位于两个定位柱14之间，避免定位柱14与拔钩33发生干涉，保证拔销顺利进行。
42.进一步的，如图1至图3所示，拔销环31外侧连接有两个拔销臂32，两个拔销臂32相对设置，限位钩42的设置数量与位置与拔销臂32对应设置。拔销臂32相对设置，在进行拔销时对定位销的拔出作用力分布更为均匀，提升拔出效率。
43.进一步的，如图1至图3所示，限位钩42包括限位臂43和钩体44，限位臂43的第一端固定于限位环41，限位臂43的第二端沿径向向外侧延伸，限位臂43的第二端形成有钩体44，钩体44的开口朝向拔销臂32设置。通过限位臂43向拔销臂32的一侧延伸，通过钩体44对拔销臂32进行钩紧，防止拔销臂32在拔销过程中向外侧方向转动。
44.本实用新型的工作过程为：将定位板13放置于销头的顶面，通过定位柱14抵贴定位销销头的侧面，实现对定位销的限位；
45.转动拔销臂32使拔钩33插入销头的底面，转动限位环41，通过限位环41带动限位钩42转动，使钩体44对拔销臂32实现锁紧；
46.操作活动拔套20上下移动，活动拔套20向上移动时并撞击拔销撞块12，往复撞击拔销撞块12后，定位销松动后拔出，完成定位销的拔除。
47.综上，本实用新型实施例提供一种定位销拆除装置，定位销包括销头和销体，销头与销体同轴连接，销头的直径大于销体的直径，在对定位销进行拆除时，支撑杆10的下端抵顶定位销的销头上端面，拔钩33插入销头底面，旋转限位锁扣40，将限位钩42钩住拔销臂32，进而实现对拔销臂32的限位，避免拔销臂32在拔销过程中脱离定位销。限位锁扣40锁紧拔销臂32后，通过操作活动拔套20上下移动并往复撞击支撑杆10的上端，使定位销松动后脱落。通过定位销拆除装置拆除定位销，能轻松快速向上拔出定位销，提升定位销拆除效率，减少对生产线的生产效率影响，避免对生产线设备造成损坏。
48.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。