一种可自动拔出的省力防滑卡盘扳手

1.本实用新型涉及普车和数车的机床附件领域，尤其涉及的是一种可自动拔出的省力防滑卡盘扳手。


背景技术：

2.传统普车(即普通车床)和数车(即数控车床)所使用的卡盘扳手由相互垂直连接的扳手主体和扳手手柄两部分组成，其主要材料以45#钢为主要制作材料，通过淬火处理提高其硬度，扳手手柄外径尺寸为
ø
12.7mm总长为240mm，扳手主体主干外径为
ø
23mm总长为140mm，扳手主体的前端有14x14的方形凸台。
3.但是，现有技术中的卡盘扳手在使用过程中存在有一些安全隐患，在工作中或者实习培训中往往会发生卡盘扳手忘记从车床的卡盘螺母中拔出而导致的一系列的安全隐患，特别是在学校内部实习培训的操作者在使用普车或数车装夹零件时，常常会有卡盘扳手忘记从卡盘头上拔出就开动机床的情况发生。
4.而且，现有技术中的卡盘扳手经常会发生操作者在装夹零件时因为手打滑而把手和手臂划伤的现象。
5.因此，现有技术中的卡盘扳手有待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可自动拔出的省力防滑卡盘扳手，既安全又省力。
7.本实用新型的技术方案如下：一种可自动拔出的省力防滑卡盘扳手，包括扳手主体和扳手手柄，扳手手柄垂直连接在扳手主体的上端，扳手主体的下端一体连接有方形凸台，用于插入普车或数车的卡盘螺母中锁紧或松开装夹的加工零件；方形凸台上方的扳手主体外侧壁上一体设置有一圈卡台，卡台以下的扳手主体套装在一圆柱形的套筒中；套筒的下端设置有适配方形凸台伸出的通孔，套筒的上端开口设置，并通过连接一套筒上盖吊装在扳手主体卡台的上边沿端面之上；套筒的内部设置有一压缩弹簧套装在扳手主体的外侧壁上，压缩弹簧的上端顶在卡台的下边沿端面之上，压缩弹簧的下端支撑在套筒的内底面之上；方形凸台的下端不低于套筒的下端面；
8.同时，方形凸台根部处的扳手主体下端面固定有一上强磁垫片，套筒的内底面之上对应固定有一下强磁垫片，下强磁垫片顶面侧的磁极与上强磁垫片底面侧的磁极相同；且上强磁垫片和下强磁垫片的外径小于压缩弹簧的内径。
9.所述的可自动拔出的省力防滑卡盘扳手，其中：所述套筒上盖通过多颗螺钉连接在套筒的上端面之上，套筒上盖的中心孔的内径大于扳手主体的外径且小于卡台的外径。
10.所述的可自动拔出的省力防滑卡盘扳手，其中：所述扳手主体直径23mm、长度140mm；距离扳手主体上端面20mm的位置设置有直径12.7mm的圆孔；卡台直径28mm、宽8mm，卡台112上端面距离扳手主体上端面85mm，方形凸台的横截面尺寸为14mm
×
14mm，长度
20mm。
11.所述的可自动拔出的省力防滑卡盘扳手，其中：所述扳手手柄直径12.7mm、长度240mm。
12.所述的可自动拔出的省力防滑卡盘扳手，其中：所述套筒外部直径38mm、长度50mm、内部沉孔直径28mm、内部沉孔的底面距离套筒的外底面2.5mm、底部通孔直径23mm；所述套筒上盖外部直径38mm、内孔直径23.3mm、厚度2mm。
13.所述的可自动拔出的省力防滑卡盘扳手，其中：所述套筒上端面均布有四个m3深6mm的螺纹孔，螺纹孔的底孔深8.5mm，螺纹孔的中心位于直径32mm的圆周上；所述套筒上盖140的端面上均布有四个直径8mm的过孔，过孔的中心位于直径32mm的圆周上；并采用四颗m3
×
5mm的内六角平圆头螺钉将套筒上盖连接在套筒的上端。
14.所述的可自动拔出的省力防滑卡盘扳手，其中：所述上强磁垫片和下强磁垫片均为厚度1mm、外部直径23mm、内孔直径20mm的垫片状；所述压缩弹簧内孔直径大于23mm、外部直径小于28mm、压缩长度大于10mm。
15.所述的可自动拔出的省力防滑卡盘扳手，其中：所述扳手主体、扳手手柄、套筒和套筒上盖均采用45#钢制作，并采用淬火热处理。
16.所述的可自动拔出的省力防滑卡盘扳手，其中：所述扳手手柄中间位置的外侧壁上沿其轴向加工有多条1mm宽、0.35mm深、长度与扳手本体上端外径相适配的凹槽，且多条凹槽沿扳手手柄的圆周均布。
17.所述的可自动拔出的省力防滑卡盘扳手，其中：所述扳手手柄两边的外侧壁上各加工有一圈在装夹时防止打滑的滚花纹。
18.与现有技术中的卡盘扳手相比，本实用新型可自动拔出的省力防滑卡盘扳手的有益效果是：一方面利用两块强磁垫片的较大排斥力将扳手主体下端的方形凸台从机床卡盘螺母的方孔中松脱，另一方面利用压缩弹簧的较小弹力将方形凸台顶出并脱离方孔，由此操作者就必须一直拿着卡盘扳手直至放好，否则卡盘扳手就会从卡盘头上掉落，进而达到既安全又省力的效果。
附图说明
19.在此描述的附图仅用于解释目的，而非意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围；图中各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并非是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸；本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
20.图1是本实用新型可自动拔出的省力防滑卡盘扳手实施例的立体结构图；
21.图2是本实用新型可自动拔出的省力防滑卡盘扳手实施例的主视结构图；
22.图3是本实用新型可自动拔出的省力防滑卡盘扳手实施例所用扳手主体下部的剖视结构放大图。
23.图中各标号汇总：扳手主体110、方形凸台111、卡台112、扳手手柄120、套筒130、通孔131、套筒上盖140、压缩弹簧150、上强磁垫片160、下强磁垫片170、螺钉180。
具体实施方式
24.以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。
25.如图1并结合图2和图3所示，本实用新型的可自动拔出的省力防滑卡盘扳手由扳手主体110和扳手手柄120两部分组成，扳手手柄120垂直连接在扳手主体110的上端，扳手主体110的下端一体连接有方形凸台111，用于插入普车或数车的卡盘螺母中锁紧或松开装夹的加工零件；本实用新型省力防滑卡盘扳手的改进点在于，一方面，方形凸台111上方的扳手主体110外侧壁上一体设置有一圈卡台112，卡台112以下的扳手主体110套装在一圆柱形的套筒130中；套筒130的下端设置有适配方形凸台111伸出的通孔131，套筒130的上端开口设置，并通过连接一套筒上盖140吊装在扳手主体110卡台112的上边沿端面之上；套筒130的内部设置有一压缩弹簧150套装在扳手主体110的外侧壁上，压缩弹簧150的上端顶在卡台112的下边沿端面之上，压缩弹簧150的下端支撑在套筒130的内底面之上；方形凸台111的下端不低于套筒130的下端面。
26.另一方面，方形凸台111根部处的扳手主体110下端面固定有一上强磁垫片160，套筒130的内底面之上对应固定有一下强磁垫片170，下强磁垫片170顶面侧的磁极与上强磁垫片160底面侧的磁极相同，以相互排斥；且上强磁垫片160和下强磁垫片170的外径小于压缩弹簧150的内径。
27.需要说明的是，上强磁垫片160和下强磁垫片170的设置并非多此一举，因为所用压缩弹簧150的弹力往往都不会太大，否则使用者就必须使用较大的力气才能克服压缩弹簧150的弹力将方形凸台111完全插入卡盘螺母中，这样就会增加操作者的劳动强度；但压缩弹簧150的弹力具有呈线性变化的特性，弹性较小的压缩弹簧150最开始的弹力又不足以弹起整个卡盘扳手，在使用过程中会发生有方形凸台111卡在卡盘螺母中的可能，为此就需要弥补压缩弹簧150最开始的弹力不足的缺陷；而两块磁铁之间的排斥力随着距离的变化并非呈线性关系，只有两者之间的距离近到快贴合时的排斥力才会突然增大，因此，利用上强磁垫片160与下强磁垫片170之间在短距离时的较大排斥力，能够较好地弥补弹性较小的压缩弹簧150最开始的弹力不足的缺陷，同时又不会对方形凸台111插入卡盘螺母中的深度产生太大的负面影响，大大降低了卡盘扳手在使用过程中发生方形凸台111卡在卡盘螺母中的可能性。
28.较好的是，套筒上盖140通过多颗螺钉180连接在套筒130的上端面之上，套筒上盖140的中心孔的内径大于扳手主体110的外径且小于卡台112的外径，由此可将套筒130套挂在扳手主体110上不滑脱。
29.具体的，扳手主体110直径23mm、长度140mm；距离扳手主体110上端面20mm的位置设置有直径12.7mm的圆孔；卡台112直径28mm、宽8mm，卡台112上端面距离扳手主体110上端面85mm，方形凸台111的横截面尺寸为14mm
×
14mm，长度20mm。
30.具体的，扳手手柄120直径12.7mm、长度240mm。
31.具体的，套筒130外部直径38mm、长度50mm、内部沉孔直径28mm、内部沉孔的底面距离套筒130的外底面2.5mm、底部通孔131直径23mm；套筒130上端面均布有四个m3深6mm的螺纹孔，螺纹孔的底孔深8.5mm，螺纹孔的中心位于直径32mm的圆周上。
32.具体的，套筒上盖140外部直径38mm、内孔直径23.3mm、厚度2mm；套筒上盖140的端
面上均布有四个直径8mm的过孔，过孔的中心位于直径32mm的圆周上。
33.具体的，螺钉180采用四颗m3
×
5mm的内六角平圆头螺钉将套筒上盖140连接在套筒130的上端。
34.具体的，上强磁垫片160和下强磁垫片170均为厚度1mm、外部直径23mm、内孔直径20mm的垫片状。
35.具体的，压缩弹簧150内孔直径大于23mm、外部直径小于28mm、压缩长度大于10mm，压缩5mm时的弹力大于扳手主体110、扳手手柄120、套筒130、套筒上盖140、压缩弹簧150、上强磁垫片160、下强磁垫片170、和四颗螺钉180的总重量之和。
36.较好的是，扳手主体110、扳手手柄120、套筒130和套筒上盖140均采用45#钢制作，并采用淬火热处理进行加硬，以提高零件强度，延长使用寿命、增加耐磨度。
37.较好的是，扳手手柄120中间位置的外侧壁上沿其轴向加工有多条凹槽121，所有凹槽121宽1mm、深0.35mm、长度与扳手本体上端外径相适配，且多条凹槽121沿扳手手柄120的圆周均布，以减少扳手手柄120在装夹过程中产生轴向和径向的滑动，以进一步提高使用安全性。
38.较好的是，扳手手柄120的两边的外侧壁上各加工有一圈滚花纹122，用于在装夹过程中防止操作者的手部在握紧用力旋转扳手手柄120时出现打滑的现象，避免操作者在装夹零件时因为手打滑而将手和手臂划伤。
39.本实用新型可自动拔出的省力防滑卡盘扳手的使用过程是：操作者首先拿起卡盘扳手，先将套筒130的底端抵靠在普车或数车的卡盘头上的卡盘螺母的正上方，并将扳手主体110下端的方形凸台111插入该卡盘螺母的方孔中，接着沿着扳手主体110的轴向向下稍加用力按压，以压缩弹力较小的压缩弹簧150较大距离并保持住，使得上强磁垫片160尽量接近下强磁垫片170但又不至于使用太大的按压力，由此就可使得方形凸台111尽量插入卡盘螺母的方孔底部，再双手握住扳手手柄120两边的滚花纹处并顺时针或逆时针旋转扳手手柄120，直至卡盘头完全锁紧或松开所夹持的加工零件，然后停止向下用力的按压力，上强磁垫片160与下强磁垫片170之间的磁性排斥力可使得方形凸台111从卡盘螺母的方孔中顺利松脱，结合压缩弹簧150的弹力，可将方形凸台111顺利顶出并脱离卡盘螺母的方孔，此时卡盘扳手就无法稳定地插在卡盘头上，操作者就必须一直拿着卡盘扳手直至将其放置到工作台上，否则卡盘扳手自己就会从卡盘头上掉落下来，由此达到既安全又省力的效果。
40.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域普通技术人员公知的现有技术。
41.应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。