一种堵头压紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及堵头压装技术领域，特别涉及一种堵头压紧工装。


背景技术：

2.压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，而在压装的过程中的压紧组件是指在缝料表面上施加压力的机构。
3.现有的堵头压紧工装在对工件进行压紧时，因对不同大小工件压紧的力度掌握不准，进而当压紧板对工件压紧的力度过大时，可能会造成工件变形受损，影响工件生产的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种堵头压紧工装，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种堵头压紧工装，包括底板，所述底板的顶部固定有气缸，所述气缸的端点固定有压紧板，所述气缸的底部固定有第一连接线，所述第一连接线的底部固定有第一导电板，所述底板的顶部固定有固定板，所述固定板的右侧贯穿有传动柱，所述传动柱的一侧固定有橡胶板，所述传动柱的另一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离传动柱的一侧固定在固定板的内壁，所述传动柱的底部铰接有活动杆，所述活动杆远离传动柱的一端铰接有移动板，所述移动板的底部设置有挤压机构，所述固定板内设置有控制机构，所述挤压机构包括：
6.套筒，所述套筒固定在移动板的底部；
7.挤压杆，所述挤压杆滑动安装在套筒的内壁；
8.连接弹簧，所述连接弹簧的一侧固定在套筒的内壁，所述连接弹簧的另一侧固定在挤压杆的底部。
9.可选地，所述底板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有第二导电板，所述第二导电板的底部固定有第二连接线，所述第二连接线的底部固定有蓄电池，所述第二导电板的左侧固定有传动板。
10.可选地，所述挤压杆的侧壁固定有连接块，所述连接块远离挤压杆的一侧固定有挡板。
11.可选地，所述控制机构包括支撑板，所述支撑板固定在底板的顶部，所述支撑板的左侧固定有固定套，所述固定套的内壁转动安装有转动杆，所述转动杆的端点固定有转钮，所述转动杆的外壁固定有凸轮。
12.可选地，所述转动杆的外壁固定有发条，所述发条远离转动杆的一侧固定在固定套的内壁。
13.可选地，所述传动板的底部固定有传动弹簧，所述传动弹簧的底部固定在底板的内壁。
14.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
15.(1)、该堵头压紧工装，当需要对工件进行夹紧固定时，进而可以启动气缸，使压紧板对工件进行压紧，当对工件压紧好后，通过橡胶板、传动柱、活动杆、移动板和挤压机构的配合，可以使挤压杆挤压传动板带动第二导电板向下移动，使第二导电板与第一导电板不接触，进而可以对气缸进行断电，防止压紧板对工件压紧的力度过大，造成工件受损。
16.(2)、该堵头压紧工装，当需要解除对工件的压紧固定时，可以反转转钮，可以使转动杆带动凸轮反转，进而可以使凸轮挤压挡板向上移动，进而可以使挤压杆向上移动不对传动板进行挤压，通过传动弹簧的配合，进而可以使第二导电板与第一导电板接触，进而可以对气缸进行供电，可以使气缸启动带动压紧板向右移动解除对工件的压紧固定，方便工作人员操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体一种结构示意图；
19.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a结构放大示意图；
21.图4为本实用新型凸轮侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型固定套和发条侧视结构示意图。
23.附图标号说明：
24.1、底板；3、气缸；4、压紧板；5、第一连接线；6、第一导电板；7、滑槽；8、第二导电板；9、蓄电池；10、固定板；11、传动柱；12、橡胶板；13、复位弹簧；14、活动杆；15、移动板；16、挤压机构；161、套筒；162、连接弹簧；163、挤压杆；164、连接块；165、挡板；17、第二连接线；18、传动板；19、传动弹簧；20、控制机构；201、支撑板；202、固定套；203、转动杆；204、转钮；205、凸轮；206、发条。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.参照图1至图5，本实用新型提出一种堵头压紧工装，包括底板1，将装置通过底板1固定在堵头机构上，底板1的顶部固定有气缸3，气缸3的侧壁固定有压紧板4，气缸3的底部固定有第一连接线5，第一连接线5的底部固定有第一导电板6，第一导电板6固定在底板1的内壁，气缸3和第一导电板6电性连接，第一导电板6的底部与第二导电板8贴合，第二导电板8滑动安装在滑槽7的内壁，滑槽7开设在底板1的内壁，第二导电板8的底部固定有第二连接线17，第二连接线17的底部固定有蓄电池9，蓄电池9固定在底板1的内壁，第二导电板8远离滑槽7的一侧固定有传动板18，传动板18滑动安装在底板1的内壁，传动板18的底部固定有传动弹簧19，传动弹簧19的底部固定在底板1的内壁，底板1的顶部固定有固定板10，固定板10的侧壁贯穿有传动柱11，传动柱11与固定板10的贯穿处滑动连接，传动柱11的一侧固定有橡胶板12，传动柱11的另一侧固定有复位弹簧13，复位弹簧13远离传动柱11的一侧固定在固定板10的内壁，进而当对工件进行压紧加工时，进而可以将工件放置在橡胶板12与压紧板4之间，进而可以启动气缸3，使压紧板4对工件进行压紧，当将工件压紧好后，进而会使橡胶板12带动传动柱11移动，使传动柱11往固定板10内移动，使复位弹簧13压缩，传动柱11的底部铰接有活动杆14，活动杆14远离传动柱11的一端铰接在移动板15上，移动板15滑动安装在固定板10的内壁，进而当传动柱11往固定板10内移动时，会使活动杆14在固定板10中做反向旋转，进而会使活动杆14挤压移动板15向下移动，移动板15的底部固定有挤压机构16，固定板10内设置有控制机构20。
30.上述挤压机构16包括套筒161，套筒161固定在移动板15的底部，套筒161贯穿底板1的顶部，套筒161的内壁滑动安装有挤压杆163，挤压杆163的顶部固定有连接弹簧162，连接弹簧162的顶部固定在套筒161的内壁，进而当移动板15向下移动，进而使套筒161向下移动，使挤压杆163向下移动，因连接弹簧162的弹力系数比传动弹簧19的弹力系数大，进而可以使挤压杆163挤压传动板18向下移动，进而使传动弹簧19压缩，进而使传动板18带动第二导电板8向下移动，使第二导电板8远离第一导电板6，进而可以使气缸3断电，使压紧板4不会继续向左移动，使压紧板4不对工件进行挤压，防止压紧板4对工件压紧的力度过大，造成工件变形受损，降低工件的质量，挤压杆163的侧壁固定有连接块164，连接块164贯穿套筒161，且连接块164可以在套筒161的贯穿处移动，连接块164远离挤压杆163的一侧固定有挡板165，进而当套筒161向下移动时，可以带动挡板165向下移动，使挡板165向控制机构20靠近。
31.上控制机构20包括支撑板201，支撑板201固定在底板1的顶部，支撑板201的左侧固定有固定套202，固定套202的内壁转动安装有转动杆203，转动杆203远离固定套202的一端固定有转钮204，转动杆203的外壁固定凸轮205，进而当需要解除对工件的夹紧时，可以反转转钮204，使转动杆203反转，转动杆203的外壁固定有发条206，发条206远离转动杆203的一侧固定在固定套202的内壁，进而当转动杆203旋转时，可以带动凸轮205旋转，会使发条206压缩，当转动杆203带动凸轮205半径小的一端旋转到转动杆203的顶部时，进而可以使凸轮205挤压挡板165向上移动，通过连接块164带动挤压杆163不对传动板18进行挤压，
因传动弹簧19处于压缩状态，可以使传动板18带动第二导电板8向上移动与第一导电板6贴合，进而可以对气缸3通电，可以启动气缸3，使压紧板4向右移动，可以解除对工件的夹紧固定，当不对工件进行压紧时，因复位弹簧13处于压缩状态，可以使传动柱11向右移动，通过活动杆14，使移动板15向上移动，进而使套筒161带动挤压杆163回到原位，通过松开转钮204，因发条206处于收缩状态，可以使发条206带动转动杆203和转钮204回到原位。
32.在本实用新型中，使用时，当需要对工件进行夹紧时，可以将工件放置在橡胶板12与压紧板4之间，进而可以启动气缸3，使压紧板4对工件进行压紧，当将工件压紧好后，进而会使橡胶板12带动传动柱11移动，使传动柱11往固定板10内移动，使复位弹簧13压缩，进而当传动柱11往固定板10内移动时，会使活动杆14在固定板10中做反向旋转，进而会使活动杆14挤压移动板15向下移动，使挤压杆163向下移动，进而可以使挤压杆163挤压传动板18向下移动，进而使传动弹簧19压缩，进而使传动板18带动第二导电板8向下移动，使第二导电板8远离第一导电板6，进而可以使气缸3断电，使压紧板4不会继续向左移动，使压紧板4不对工件进行挤压，防止压紧板4对工件压紧的力度过大，造成工件变形受损降低工件的质量，进而当需要解除对工件的夹紧时，可以反转转钮204，使转动杆203旋转，可以带动凸轮205旋转，当转动杆203带动凸轮205半径小的一端旋转到转动杆203的顶部时，进而可以使凸轮205挤压挡板165向上移动，通过连接块164带动挤压杆163不对传动板18进行挤压，因传动弹簧19处于压缩状态，可以使传动板18带动第二导电板8向上移动与第一导电板6贴合，进而可以对气缸3通电，可以启动气缸3，使压紧板4向右移动，可以解除对工件的夹紧固定。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。