一种合成革切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种合成革切割机。


背景技术：

2.合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，合成革生产的过程中经常使用到切割机。
3.专利公开号为cn107304455a的中国发明专利，其名称为一种皮革切割机，该装置通过工作台组件采用了蜗轮、蜗杆同步调节结构，从而保证了工作台前后移动调整的同步；由于采用了电磁制动锁紧装置代替传统的螺母手动锁紧，从而保证了工作过程中丝杠不松动，确保了工作台位置固定，提高了工作效率；由于采用伺服电机作为驱动电机，从而提高了皮革传送的位置精度，确保了皮革切割的精确性；由于采用变频电机驱动刀架运动，从而使刀架运动平稳；由于气胀轴外侧均装有气动制动系统，从而保证卷纸运动平稳；由于本机器结构合理，自动化程度高，所以有着很大的实用和推广价值。
4.上述装置使用时还存在一些不足之处，上述装置中不便于对合成革进行挤压固定，导致合成革在切割的过程中发生偏移的情况，而且合成革折叠容易影响切割后的效果，影响装置的工作效率，因此提出了一种能够解决上述问题的合成革切割机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种合成革切割机，解决以下技术问题：
6.不便于对合成革进行挤压固定，导致合成革在切割的过程中发生偏移的情况，而且合成革折叠容易影响切割后的效果，影响装置的工作效率。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种合成革切割机，包括切割台，所述切割台上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定安装有清扫刷，所述切割台上固定安装有安装架，所述安装槽内转动安装有传送台，所述安装架上设置有切割刀，所述安装槽的内壁上设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持板，所述安装槽两侧的内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，其中一个所述滑槽内固定安装有稳定杆，另一个所述滑槽内转动安装有双向螺杆，所述切割台上固定安装有电机，所述滑块靠近双向螺杆的一侧固定安装有安装板，所述安装板上滑动贯穿安装有滑杆，所述夹持板固定安装在滑杆靠近传送台的一端上，所述夹持板远离传送台的一侧固定安装有第一弹簧，所述安装架上设置有调节组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹簧远离夹持板的一端固定安装在安装板上，所述第一弹簧嵌套安装在滑杆的外表面上，所述安装板远离稳定杆的一端固定安装在双向螺杆上的滑块上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的数量为四个，其中两个所述滑块滑动贯穿安装在稳定杆上，另外两个所述滑块螺纹贯穿安装在双向螺杆上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端滑动贯穿滑槽固定安装在双向螺杆上，所述滑杆远离夹持板的一端固定安装有限位板。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括调节板，所述安装架上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有活动块，所述矩形通孔的内壁上固定安装有导向杆，所述活动块滑动安装在导向杆上，所述切割刀固定安装在活动块靠近传送台的一侧上，所述调节板固定安装在活动块上，所述安装架上固定安装有限位单元。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述限位单元包括限位杆，所述安装架上固定安装有固定板，所述限位杆滑动贯穿安装在固定板上，所述调节板固定安装在活动块靠近固定板的一侧上，所述调节板远离活动块的一端滑动贯穿安装架，所述限位杆上固定安装有挡板，所述挡板靠近固定板的一侧固定安装有第二弹簧，所述调节板上开设有限位孔。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述限位孔的数量为多个，多个所述限位孔线性分布在调节板上，所述第二弹簧远离挡板的一端固定安装在固定板上，所述第二弹簧嵌套安装在限位杆的外表面上，所述限位杆安插进限位孔内。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)夹持组件通过将传送台将合成革运动至夹持板上，然后使合成革在传送台上挤压夹持板，使夹持板挤压滑杆和第一弹簧，然后关闭传送台启动电机带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动滑块在滑槽内滑动，同时使滑块带动安装板和另一个滑块在稳定杆上滑动，然后再启动切割刀进行切割操作，便于合成革进行铺平固定的操作，尽量避免了合成革折叠不平的情况，尽量避免影响合成革切割后的效果，有利于装置的工作效率；
17.(2)调节组件通过拉动限位杆带动挡板挤压第二弹簧，然后拉动调节板，使调节板带动活动块在矩形通孔内滑动，然后松开限位杆，使限位杆在第二弹簧的弹性作用力下安插进限位孔内，便于限位调节板，便于一定程度上调节切割刀的切割位置，方便调节使用，限位安全稳定，有利于提高装置的调节能力，有利于提高装置的安全稳定性。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型一种合成革切割机的整体结构示意图；
20.图2是图1中a处的放大结构示意图；
21.图3是本实用新型一种合成革切割机的侧视结构示意图；
22.图4是图3中b处的放大结构示意图；
23.图5是本实用新型一种合成革切割机的仰视结构示意图；
24.图6是图5中c处的放大结构示意图。
25.图中：1、切割台；2、安装槽；3、清扫刷；4、安装架；5、传送台；6、切割刀；7、夹持组件；71、滑槽；72、稳定杆；73、滑块；74、安装板；75、夹持板；76、滑杆；77、第一弹簧；78、限位板；79、双向螺杆；710、电机；8、调节组件；81、矩形通孔；82、活动块；83、导向杆；84、调节板；85、固定板；86、限位杆；87、第二弹簧；88、挡板；89、限位孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1－图6所示，本实用新型为一种合成革切割机，包括切割台1，切割台1上开设有安装槽2，安装槽2的内壁上固定安装有清扫刷3，清扫刷3与传送台5滑动贴合，便于清扫掉传送台5上的灰尘，便于合成革和传送台5紧密的贴合，切割台1上固定安装有安装架4，安装槽2内转动安装有传送台5，传送台5上安装有驱动电机，安装架4上设置有切割刀6，切割刀6具有伸缩功能，便于调节切割刀6与传送台5之间的距离，安装槽2的内壁上设置有夹持组件7，夹持组件7包括夹持板75，安装槽2两侧的内壁上均开设有滑槽71，两个滑槽71内均滑动安装有滑块73，其中一个滑槽71内固定安装有稳定杆72，稳定杆72起到了稳定限位滑块73的作用，另一个滑槽71内转动安装有双向螺杆79，切割台1上固定安装有电机710，双向螺杆79在电机710的驱动下带动滑块73在滑槽71内滑动，滑块73靠近双向螺杆79的一侧固定安装有安装板74，安装板74上滑动贯穿安装有滑杆76，滑杆76起到了限位稳定夹持板75的作用，夹持板75的横截面呈半圆弧形，起到了便于安装合成革的作用，圆弧面与传送台5滑动贴合，夹持板75固定安装在滑杆76靠近传送台5的一端上，夹持板75远离传送台5的一侧固定安装有第一弹簧77，安装架4上设置有调节组件8。
28.第一弹簧77远离夹持板75的一端固定安装在安装板74上，第一弹簧77嵌套安装在滑杆76的外表面上，第一弹簧77起到了带动夹持板75弹性夹持传送台5上合成革的作用，安装板74远离稳定杆72的一端固定安装在双向螺杆79上的滑块73上，滑块73的数量为四个，其中两个滑块73滑动贯穿安装在稳定杆72上，另外两个滑块73螺纹贯穿安装在双向螺杆79上，电机710的输出端滑动贯穿滑槽71固定安装在双向螺杆79上，滑杆76远离夹持板75的一端固定安装有限位板78，限位板78起到了限位稳定滑杆76在安装架4上位置的作用，使用装置时，首先将合成革放置带传送台5上，然后启动传送台5，使传送台5将合成革运动至夹持板75上，然后使合成革在传送台5上挤压夹持板75，使夹持板75挤压滑杆76和第一弹簧77，使滑杆76在安装架4上滑动，使第一弹簧77处于压缩状态，由于力的相互作用，第一弹簧77使夹持板75弹性夹持合成革，然后关闭传送台5启动电机710，使电机710的输出端带动双向螺杆79转动，使双向螺杆79带动滑块73在滑槽71内滑动，同时使滑块73带动安装板74和另一个滑块73在稳定杆72上滑动，然后再启动切割刀6进行切割操作，便于的合成革进行铺平固定的操作，尽量避免了合成革折叠不平的情况，尽量影响合成革切割后的效果，有利于装置的工作效率。
29.调节组件8包括调节板84，安装架4上开设有矩形通孔81，矩形通孔81内滑动安装有活动块82，矩形通孔81的内壁上固定安装有导向杆83，活动块82滑动安装在导向杆83上，切割刀6固定安装在活动块82靠近传送台5的一侧上，调节板84固定安装在活动块82上，调节板84带动活动块82在矩形通孔81内滑动，同时使活动块82在导向杆83上滑动，便于一定程度上调节切割刀6的切割位置，安装架4上固定安装有限位单元。
30.限位单元包括限位杆86，安装架4上固定安装有固定板85，限位杆86滑动贯穿安装在固定板85上，调节板84固定安装在活动块82靠近固定板85的一侧上，调节板84远离活动块82的一端滑动贯穿安装架4，限位杆86上固定安装有挡板88，挡板88起到了限位挤压第二弹簧87的作用，挡板88靠近固定板85的一侧固定安装有第二弹簧87，调节板84上开设有限
位孔89，限位孔89的数量为多个，多个限位孔89线性分布在调节板84上，第二弹簧87远离挡板88的一端固定安装在固定板85上，第二弹簧87嵌套安装在限位杆86的外表面上，第二弹簧87起到了带动限位杆86弹性复位的作用，限位杆86安插进限位孔89内，便于限位稳定调节板84的位置，使用装置时，首先拉动限位杆86，使限位杆86带动挡板88挤压第二弹簧87，使第二弹簧87处于压缩状态，同时将限位杆86完全从限位孔89内取出，然后拉动调节板84，使调节板84带动活动块82在矩形通孔81内滑动，同时使活动块82在导向杆83上滑动，然后松开限位杆86，使限位杆86在第二弹簧87的弹性作用力下安插进限位孔89内，便于限位调节板84，便于一定程度上调节切割刀6的切割位置，方便调节使用，限位安全稳定，有利于提高装置的调节能力，有利于提高装置的安全稳定性。
31.本实用新型的工作原理：使用装置时，首先拉动限位杆86，使限位杆86带动挡板88挤压第二弹簧87，使第二弹簧87处于压缩状态，同时将限位杆86完全从限位孔89内取出，然后拉动调节板84，使调节板84带动活动块82在矩形通孔81内滑动，同时使活动块82在导向杆83上滑动，然后松开限位杆86，使限位杆86在第二弹簧87的弹性作用力下安插进限位孔89内，调节好切割刀6的切割位置后，然后将合成革放置带传送台5上，然后启动传送台5，使传送台5将合成革运动至夹持板75上，然后使合成革在传送台5上挤压夹持板75，使夹持板75挤压滑杆76和第一弹簧77，使滑杆76在安装架4上滑动，使第一弹簧77处于压缩状态，由于力的相互作用，第一弹簧77使夹持板75弹性夹持合成革，然后关闭传送台5启动电机710，使电机710的输出端带动双向螺杆79转动，使双向螺杆79带动滑块73在滑槽71内滑动，同时使滑块73带动安装板74和另一个滑块73在稳定杆72上滑动，然后再启动切割刀6进行切割操作，便于的合成革进行铺平固定的操作。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。