一种便于收料的魔术贴切带机的制作方法

1.本实用新型涉及切带机技术领域，尤其涉及一种便于收料的魔术贴切带机。


背景技术：

2.魔术贴切带机是利用超声波熔接技术与魔术贴剪切机传统剪切相结合的设备，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。
3.当前的魔术贴切带机在进行使用时，一次会对三组魔术贴带进行剪切，由于剪切的魔术贴带长度不是太长，一般都会散落在地面，后期通过人工进行拾起达到收料的作用，从而使魔术贴切带机生产魔术贴时工作效率较低，且介入人力，费时费力，所以，本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的魔术贴切带机在切割魔术贴带后会使魔术贴带散落地面造成人力的输入而费时费力的技术问题，本实用新型提出了一种便于收料的魔术贴切带机。
5.本实用新型提出的一种便于收料的魔术贴切带机，包括用于切割魔术贴的切带主机台，所述切带主机台的一端的一侧表面通过安装板安装有分线辊，所述切带主机台的上表面分别安装有压料辊与压料板，所述切带主机台的一端上表面固定连接有切割机；
6.所述切带主机台的一端设置有压料机构，所述压料机构包括吸附板与升降压板，所述吸附板对所述切割机切割的多个魔术贴带进行吸附动作，并通过所述升降压板的循环压料，可使所述吸附板上的多组魔术贴带同时进行整叠动作；
7.所述压料机构的一侧设置有移料机构，所述移料机构包括进行转动的夹持气缸，所述夹持气缸对整叠的多组魔术贴带进行同时夹持移料动作。
8.优选的，所述切带主机台的下表面固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧表面与所述切带主机台的一侧表面固定连接，所述支撑架的中部上表面固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆通过连接轴与所述升降压板的上表面固定连接。
9.优选的，所述支撑架的上表面贯穿有呈对称设置的滑孔，所述滑孔的内壁滑动套接有支撑柱，所述支撑柱的下表面与所述升降压板的上表面固定连接，所述支撑柱的上端外表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的自由端与所述支撑架的上表面固定连接。
10.优选的，所述支撑架的横梁下表面与所述支撑底板的上表面呈对称固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套接有支撑筒，所述支撑筒的外表面与所述吸附板的表面固定连接。
11.优选的，所述支撑筒的下表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内表面与所述滑杆的外表面活动套接，所述缓冲弹簧的自由端与所述支撑底板的上表面固定连接，所述吸附板的表面呈矩形阵列开设有吸附孔。
12.优选的，所述切带主机台的一侧表面开设有挡槽，所述挡槽的水平线设置在所述吸附板水平位置。
13.优选的，所述支撑底板的上表面呈对称固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨的上表面滑动卡接有电机壳体，所述电机壳体的一侧表面通过连接轴转动连接有安装辊。
14.优选的，所述夹持气缸固定安装在所述安装辊的内部，所述夹持气缸的夹爪表面固定连接有夹板。
15.优选的，所述支撑底板的上表面固定连接有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆表面通过连接板与所述电机壳体的表面固定连接。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、通过设置压料机构，可对切割完成的魔术贴带进行整齐叠放，可防止其散落地面，在调节的过程中，通过升降压板在推动气缸的作用下进行上下往复运动，实现重复压料，由于魔术贴带的表面均有自粘性，所以在压料的过程中，通过吸附板的吸附，使切割好的魔术贴带会呈上下粘接叠在一起，从而增加了魔术贴切带机的工作效率。
18.2、通过设置移料动作，可实现对堆叠的魔术贴带进行移走，从而达到收料的作用，在调节的过程中，在魔术贴带堆叠到一定高度后，夹持气缸进行动作，使夹板将多组魔术贴带进行夹持，随着安装辊的后移转动，可实现夹板表面的魔术贴带移料，实现收料，达到省时省力的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种便于收料的魔术贴切带机的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种便于收料的魔术贴切带机的切带主机台结构立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种便于收料的魔术贴切带机的支撑架结构立体图；
22.图4为本实用新型提出的一种便于收料的魔术贴切带机的吸附板结构立体图；
23.图5为本实用新型提出的一种便于收料的魔术贴切带机的推动气缸结构立体图；
24.图6为本实用新型提出的一种便于收料的魔术贴切带机的夹持气缸结构立体图；
25.图7为本实用新型提出的一种便于收料的魔术贴切带机的支撑滑轨结构立体图。
26.图中：1、切带主机台；11、分线辊；12、压料辊；13、压料板；14、切割机；15、支撑底板；16、挡槽；17、支撑滑轨；2、吸附板；21、支撑筒；22、缓冲弹簧；23、吸附孔；3、升降压板；31、支撑柱；32、复位弹簧；4、夹持气缸；41、电机壳体；42、安装辊；43、夹板；44、移动气缸；5、支撑架；51、推动气缸；52、滑孔；53、滑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-7，一种便于收料的魔术贴切带机，包括用于切割魔术贴的切带主机台1，切带主机台1的一端的一侧表面通过安装板安装有分线辊11，切带主机台1的上表面分别安装有压料辊12与压料板13，切带主机台1的一端上表面固定连接有切割机14。
29.切带主机台1的一端设置有压料机构，压料机构包括吸附板2与升降压板3，吸附板2对切割机14切割的多个魔术贴带进行吸附动作，并通过升降压板3的循环压料，可使吸附板2上的多组魔术贴带同时进行整叠动作。
30.切带主机台1的下表面固定连接有支撑底板15，支撑底板15的上表面固定连接有支撑架5，支撑架5的一侧表面与切带主机台1的一侧表面固定连接，支撑架5的中部上表面固定连接有推动气缸51，推动气缸51的活塞杆通过连接轴与升降压板3的上表面固定连接，支撑底板15对切带主机台1、压料机构与移料机构进行支撑，而为了实现压料机构在切割处的安装，从而设置支撑架5，并在其上表面安装推动气缸51作为升降压板3的推动源，使得切割机14在切带主机台1的一端进行切割时，能对切割好的魔术贴带进行快速压料，由于魔术贴带的表面均有自粘性，所以在压料的过程中，切割好的魔术贴带会呈上下粘接叠在一起。
31.支撑架5的上表面贯穿有呈对称设置的滑孔52，滑孔52的内壁滑动套接有支撑柱31，支撑柱31的下表面与升降压板3的上表面固定连接，支撑柱31的上端外表面固定套接有复位弹簧32，复位弹簧32的自由端与支撑架5的上表面固定连接，升降压板3在推动气缸51的作用下进行上下往复运动，实现重复压料，为了使升降压板3保持水平运动，从而在升降压板3升降的过程中，使支撑柱31在滑孔52的内壁进行伸缩运动，并在复位弹簧32的作用下使支撑柱31复位。
32.支撑架5的横梁下表面与支撑底板15的上表面呈对称固定连接有滑杆53，滑杆53的外表面滑动套接有支撑筒21，支撑筒21的外表面与吸附板2的表面固定连接，为了对升降压板3压料的魔术贴带进行放置，从而在升降压板3的下方设置吸附板2，使升降压板3压下的魔术贴带在吸附板2上进行堆叠，为了对吸附板2进行安装，从而通过支撑筒21使吸附板2在滑杆53的外表面进行安装。
33.支撑筒21的下表面固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的内表面与滑杆53的外表面活动套接，缓冲弹簧22的自由端与支撑底板15的上表面固定连接，吸附板2的表面呈矩形阵列开设有吸附孔23，吸附板2的内部与一气管进行连接，从而通过气泵作用，可使吸附孔23作用于魔术贴带最下层的下表面，使堆叠的魔术贴带组能固定在吸附板2上进行继堆叠，为了适应魔术贴带堆叠的高度，从而吸附板2应当能进行伸缩，进而通过支撑筒21在滑杆53的外表面滑动实现吸附板2的上下高度调节，同时为了对支撑筒21进行支撑，且对升降压板3下降的力进行缓冲，从而在支撑筒21的下表面设置缓冲弹簧22，随着升降压板3的下降自行压缩，并适应魔术贴带的高度而进行复位。
34.切带主机台1的一侧表面开设有挡槽16，挡槽16的水平线设置在吸附板2水平位置，切割的魔术贴带较短，从而在吸附板2上吸附堆叠时可能因前后距离不一致而受力不平衡，为了避免魔术贴带在吸附板2上偏移而使堆叠不平整，从而在升降压板3下降压料时，在下压的过程中，可将升降压板3的挤压下使魔术贴带的一端挤压进入挡槽16中，可避免魔术贴带一端无受力点。
35.通过设置压料机构，可对切割完成的魔术贴带进行整齐叠放，可防止其散落地面，在调节的过程中，通过升降压板3在推动气缸51的作用下进行上下往复运动，实现重复压料，由于魔术贴带的表面均有自粘性，所以在压料的过程中，通过吸附板2的吸附，使切割好的魔术贴带会呈上下粘接叠在一起，从而增加了魔术贴切带机的工作效率。
36.压料机构的一侧设置有移料机构，移料机构包括进行转动的夹持气缸4，夹持气缸
4对整叠的多组魔术贴带进行同时夹持移料动作。
37.支撑底板15的上表面呈对称固定连接有支撑滑轨17，支撑滑轨17的上表面滑动卡接有电机壳体41，电机壳体41的一侧表面通过连接轴转动连接有安装辊42，吸附板2上的多组魔术贴带进行整齐堆叠时达到了一定的高度，则需对堆叠的魔术贴带进行移走收料，从而在电机壳体41带动安装辊42在支撑滑轨17的上表面移动时可实现移料动作，电机壳体41内设有电机，可实现安装辊42的转动。
38.夹持气缸4固定安装在安装辊42的内部，夹持气缸4的夹爪表面固定连接有夹板43，为了对堆叠的魔术贴带的另一端进行受力，从而使夹持气缸4的下端夹板43的上表面与魔术贴带另一端下表面接触，作为其受力点，并在堆叠到一定高度后，夹持气缸4进行动作，使夹板43将多组魔术贴带进行夹持，随着安装辊42的后移转动，可实现夹板43表面的魔术贴带移料，实现收料。
39.支撑底板15的上表面固定连接有移动气缸44，移动气缸44的活塞杆表面通过连接板与电机壳体41的表面固定连接，为了实现电机壳体41的移动，从而通过移动气缸44进行动作，实现电机壳体41带动安装辊42进行移动。
40.通过设置移料动作，可实现对堆叠的魔术贴带进行移走，从而达到收料的作用，在调节的过程中，在魔术贴带堆叠到一定高度后，夹持气缸4进行动作，使夹板43将多组魔术贴带进行夹持，随着安装辊42的后移转动，可实现夹板43表面的魔术贴带移料，实现收料，达到省时省力的效果。
41.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过切带主机台1上的分线辊11对多组魔术贴带进行输送，经过压料辊12与压料板13的限位下移动至切割机14的下方进行切割，当切割机14一次切割后，推动气缸51迅速动作，使其活塞杆推动升降压板3，能对切割好的魔术贴带进行快速压料；
42.通过气泵作用，可使吸附板2上的吸附孔23作用于魔术贴带最下层的下表面，实现对其固定，由于魔术贴带的表面均有自粘性，所以在压料的过程中，切割好的魔术贴带会呈上下粘接叠在一起，升降压板3在推动气缸51的作用下进行上下往复运动，实现重复压料时支撑柱31在滑孔52的内壁进行伸缩运动，并在复位弹簧32的作用下使支撑柱31复位；
43.并且为了适应魔术贴带堆叠的高度，从而吸附板2应当能进行伸缩，进而通过支撑筒21在滑杆53的外表面滑动实现吸附板2的上下高度调节，同时在升降压板3下降压料时，在下压的过程中，可将升降压板3的挤压下使魔术贴带的一端挤压进入挡槽16中；
44.在魔术贴带堆叠到一定高度后，夹持气缸4进行动作，使夹板43将多组魔术贴带进行夹持，随着移动气缸44动作，安装辊42实现后移转动，可实现夹板43表面的魔术贴带移料，实现收料。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。