一种电缆保护管切割装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆保护领域，具体涉及一种电缆保护管切割装置。


背景技术：

2.电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管切割装置主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
3.现有的电缆保护管切割装置在进行切割过程中，无法将电缆保护管固定牢固，造成电缆保护管切口不整齐，且切割效率低下，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆保护管切割装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种电缆保护管切割装置，包括：底板以及配合连接在底板顶部的移动平台；
6.所述移动平台顶部设置有切割组件，所述移动平台顶部位于所述切割组件的外侧分别设置有夹持组件与固定组件；
7.所述切割组件包括切割固定座，所述切割固定座顶部设置有固定板，所述固定板一侧设置有切割轮；
8.所述切割轮一端连接有联动轴，所述联动轴配合连接有切割气缸，所述切割气缸能够带动切割轮沿竖直方向移动；
9.所述夹持组件位于所述切割轮的下方，所述夹持组件包括夹持气缸、以及与夹持气缸配合连接的挡板，所述夹持气缸推动挡板将所述电缆保护管进行夹持固定；
10.所述固定组件包括卡套，所述卡套内侧设置有套环，电缆保护管穿过所述套环内侧，进行水平固定。
11.作为一种优选方案，所述底板内侧设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有丝杆，所述丝杆贯穿所述底板的一端并连接有传动机构，所述传动机构带动所述丝杆旋转。
12.作为一种优选方案，所述移动平台底部设置有移动块，所述移动块配合连接在丝杆上，所述丝杆旋转过程中带动所述移动平台直线方向移动。
13.作为一种优选方案，所述切割气缸端部设置有联动杆，所述联动杆套接在所述联动轴的外侧，所述切割气缸伸缩过程中能够带动所述切割轮竖直移动。
14.作为一种优选方案，所述切割气缸底部设置有旋转座，所述旋转座配合连接有铰接座，所述旋转座能够进行旋转，所述铰接座固定安装在所述移动平台顶部。
15.作为一种优选方案，所述固定组件还包括支撑辊，所述支撑辊一侧设置有支撑固定件，所述支撑固定件上设置有支撑槽，所述支撑辊端部贯穿所述支撑槽并通过固定片进
行固定。
16.作为一种优选方案，所述卡套一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有固定槽，所述固定块配合连接在固定槽内，所述固定块一侧设置有固定销，所述固定销端部抵持至所述固定块侧壁，所述固定块能够沿所述固定槽滑动。
17.作为一种优选方案，所述夹持组件底部设置有夹持座，所述夹持座为l型结构，所述夹持座端部内侧设置有第二夹持块，所述挡板一侧设置有第一夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块相配合进行夹持电缆保护管。
18.作为一种优选方案，所述第一夹持块与所述第二夹持块均为l型结构，所述第一夹持块与所述第二夹持块设置方向相反。
19.作为一种优选方案，所述夹持座与所述挡板中间位置均设置有切割槽，所述切割槽与所述切割轮位置相对应。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.通过夹持组件与固定组件将电缆保护管进行固定，切割组件设置在夹持组件与固定组件之间，通过切割组件对电缆保护管进行切割时，保证电缆保护管两侧的牢固性，实现切割后的电缆保护管切口光滑整齐。
22.(2)切割气缸通过联动轴与切割轮配合连接，通过切割气缸的伸缩带动切割轮沿竖直方向移动，对电缆保护管进行切割，实现切割的自动化，提高切割效率。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例的切割装置立体结构示意图；
24.图2为本实用新型一实施例的切割装置另一角度示意图；
25.图3为本实用新型一实施例的固定组件立体结构示意图；
26.图4为本实用新型一实施例的切割装置俯视图；
27.图5为本实用新型一实施例的夹持组件立体结构示意图；
28.图6为本实用新型一实施例的固定组件背部结构示意图。
29.其中，1、底板，2、传动机构，3、丝杆，4、夹持组件，401、夹持气缸，402、推动杆，403、挡板，404、第一夹持块，405、第二夹持块，406、切割槽，5、铰接座，6、旋转座，7、固定组件，8、卡套，801、套环，802、固定栓，803、固定块，804、固定销，9、支撑辊，901、支撑槽，902、支撑固定件，903、固定片，10、切割气缸，11、联动轴，12、联动杆，13、固定板，14、切割轮，15、移动平台，16、切割固定座，17、卡销。
具体实施方式
30.下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本实用新型的技术方案。
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.下面结合附图具体描述根据本发明实施例的一种电缆保护管切割装置。
33.实施例1
34.如图1-6所示，根据实用新型实施例的一种电缆保护管切割装置，包括：底板1以及配合连接在底板1顶部的移动平台15；
35.移动平台15顶部设置有切割组件，移动平台15顶部位于切割组件的外侧分别设置有夹持组件4与固定组件7；
36.切割组件包括切割固定座16，切割固定座16顶部设置有固定板13，固定板13一侧设置有切割轮14；
37.切割轮14一端连接有联动轴11，联动轴11配合连接有切割气缸10，切割气缸10能够带动切割轮14沿竖直方向移动；
38.夹持组件4位于切割轮14的下方，夹持组件4包括夹持气缸401、以及与夹持气缸401配合连接的挡板403，夹持气缸401推动挡板403将电缆保护管进行夹持固定；
39.进一步的，夹持气缸401通过推动杆402与挡板403连接，夹持气缸401通过推动杆402带动挡板403移动。
40.固定组件7包括卡套8，卡套8内侧设置有套环801，电缆保护管穿过套环801内侧，进行水平固定。
41.进一步的，固定板13为两个，两个固定板13分别设置在切割固定座16的两侧，两个固定板13通过卡销17进行活动连接，使固定板13能够旋转。
42.进一步的，底板1内侧设置有凹槽，凹槽内侧设置有丝杆3，丝杆3贯穿底板1的一端并连接有传动机构2，传动机构2带动丝杆3旋转，移动平台15底部设置有移动块，移动块配合连接在丝杆3上，丝杆3旋转过程中带动移动平台15直线方向移动。
43.进一步的，传动机构2为电机，丝杆3外侧设置有螺纹。
44.进一步的，切割气缸10端部设置有联动杆12，联动杆12套接在联动轴11的外侧，切割气缸10伸缩过程中能够带动切割轮14竖直移动。
45.进一步的，切割气缸10底部设置有旋转座6，旋转座6配合连接有铰接座5，旋转座6能够进行旋转，铰接座5固定安装在移动平台15顶部。
46.进一步的，固定组件7还包括支撑辊9，支撑辊9一侧设置有支撑固定件902，支撑固定件902上设置有支撑槽901，支撑辊9端部贯穿支撑槽901并通过固定片903进行固定。
47.进一步的，卡套8一侧设置有固定块803，固定块803一侧设置有固定槽，固定块803配合连接在固定槽内，固定块803一侧设置有固定销804，固定销804端部抵持至固定块803侧壁，固定块803能够沿固定槽滑动。
48.进一步的，卡套8一侧设置有固定栓802，通过固定栓802抵持电缆保护套外壁进行固定。
49.进一步的，夹持组件4底部设置有夹持座，夹持座为l型结构，夹持座端部内侧设置有第二夹持块405，挡板403一侧设置有第一夹持块404，第一夹持块404与第二夹持块405相配合进行夹持电缆保护管。
50.进一步的，第一夹持块404与第二夹持块405均为l型结构，第一夹持块404与第二夹持块405设置方向相反。
51.进一步的，夹持座与挡板403中间位置均设置有切割槽406，切割槽406与切割轮14位置相对应。
52.综上所述，通过夹持组件4与固定组件7将电缆保护管进行固定，切割组件设置在
夹持组件4与固定组件7之间，通过切割组件对电缆保护管进行切割时，保证电缆保护管两侧的牢固性，实现切割后的电缆保护管切口光滑整齐；切割气缸10通过联动轴11与切割轮14配合连接，通过切割气缸10的伸缩带动切割轮14沿竖直方向移动，对电缆保护管进行切割，实现切割的自动化，提高切割效率。
53.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
55.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。