一种EPS泡沫板连续自动切割机的制作方法

一种eps泡沫板连续自动切割机
技术领域
1.本实用新型涉及自动切割技术领域，尤其涉及一种eps泡沫板连续自动切割机。


背景技术：

2.eps泡沫板又名聚苯乙烯泡沫板、eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，具有微细闭孔的结构特点等，因多种需求需要使用切割机对eps泡沫板进行切割处理。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn216732205u是一种eps泡沫板连续自动切割机，包括支架，所述支架的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有液压缸，所述有液压缸的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有固定块。该eps泡沫板连续自动切割机能够便于调节，有效的提高了该一种eps泡沫板连续自动切割机的能够便于调节，从而能够便于将泡沫板切割成不同的尺寸和长度，能够改变装置对泡沫切割时的尺寸，有效的扩大了装置的适用范围，能够适用于不同的工作需求，从而进一步的提高了装置的适配性。
4.虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：其虽然根据需要，通过对电热丝进行方位的调节，将泡沫板切割成不同的尺寸，但是其每次通过电热丝对泡沫板进行切割，只能完成单块的泡沫板，使得对泡沫板切割的工作效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在其虽然根据需要，通过对电热丝进行方位的调节，将泡沫板切割成不同的尺寸，但是其每次通过电热丝对泡沫板进行切割，只能完成单块的泡沫板，使得对泡沫板切割的工作效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种eps泡沫板连续自动切割机，包括：方框，所述方框顶部的四角处均固定安装有支撑架，多个所述支撑架的顶部固定安装有顶框，所述顶框两长边的中心处均活动嵌设有往复丝杆，两个所述往复丝杆的一端均活动嵌设在方框顶部两长边的中心处，两个所述往复丝杆的外表面均螺纹套设有移动条，两个所述移动条的两端均固定安装有方板，多个所述方板平均分成两组，两组所述方板的相对一侧均活动嵌设有双向丝杆，两个所述双向丝杆的一端均固定安装有电机三，两个所述电机三分别固定安装在两组方板的一侧，两个所述双向丝杆靠近两端的外表面均螺纹套设有螺纹块，两个所述移动条相对一侧的中心处均固定安装有固定座，两个所述固定座分别活动套设在两个双向丝杆中心处的外表面，多个所述螺纹块和两个固定座的底部均固定安装有连接块，多个所述连接块平均两两分成一组，多组所述连接块的相对一侧均固定安装有电热丝。
7.作为一种优选的实施方式，两个所述固定座顶部的四角处均固定安装有固定块一，多个所述固定块一平均两两分成一组，多组所述固定块一的相对一侧均固定安装有圆
杆一，多个所述螺纹块的顶部均对称固定安装有固定块二，多个所述固定块二平均两两分成一组，多组所述固定块二的相对一侧均固定安装有圆杆三，多个所述圆杆三的外表面均活动套设有连接板二，多个所述连接板二的一端均固定安装有圆杆二，多个所述圆杆二的外表面均活动套设有连接板一，多个所述连接板一的一端均活动套设在多个圆杆一的外表面。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：通过圆杆一、连接板一、圆杆二、连接板二、圆杆三、固定块二和固定座相配合的作用下，对螺纹块起到导向的作用。
9.作为一种优选的实施方式，所述顶框一长边顶部的中心处固定安装有u型架，所述u型架顶部的中心处固定安装有电机二，所述电机二的输出轴活动贯穿u型架并固定安装在其中一个往复丝杆的另一端，两个所述往复丝杆的另一端均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面活动套设有皮带。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过启动电机二，使其输出轴带动相连接的往复丝杆转动，接着在皮带轮和皮带的作用下，使另一个往复丝杆同步转动，起到动力传输的作用。
11.作为一种优选的实施方式，所述方框靠近两端的相对一侧均活动嵌设有圆轴，两个所述圆轴的外表面均固定套设有滚轮，两个所述滚轮的外表面活动套设有履带，所述方框一长边的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装在其中一个圆轴的一端。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过启动电机一使其输出轴带动圆轴转动，从而使滚轮转动，即可通过履带将完成切割的泡沫板向一侧输送，起到对泡沫板输送的作用。
13.作为一种优选的实施方式，所述方框底部的四角处均固定安装有支撑杆，多个所述支撑杆的一端均固定安装有吸盘。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：通过吸盘的设置，起到对自动切割机固定的作用。
15.作为一种优选的实施方式，所述顶框两长边与方框两长边的相对一侧均固定安装有两个导向杆，多个所述导向杆平均分成两组，两组所述导向杆的外表面分别活动嵌设在两个移动条的两端。
16.采用上述进一步方案的技术效果是：通过导向杆的设置，可使移动条向下移动，从而对放置在履带上面的泡沫板进行切割，起到对移动条导向的作用。
17.作为一种优选的实施方式，两个所述移动条的一侧均设置有刻度线。
18.采用上述进一步方案的技术效果是：通过刻度线的设置，方便随时对螺纹块进行观察并调整，避免出现失误，造成泡沫板的报废，增加生产的成本。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
20.1、本实用新型，通过同步启动两个电机三，使其带动双向丝杆顺时针转动，并通过圆杆一、连接板一、圆杆二、连接板二、圆杆三、固定块二和固定座相配合的作用下，对螺纹块起到导向的作用，从而使两个螺纹块沿双向丝杆的螺纹方向朝固定座移动，进而可缩短螺纹块与固定座之间的距离，即可调整电热丝之间的距离，方便切割较小尺寸的泡沫板，当需要切割较大尺寸的泡沫板时，同步使两个电机三逆时针转动即可，接着启动电机二，使其
输出轴带动相连接的往复丝杆转动，接着在皮带轮和皮带的作用下，使另一个往复丝杆同步转动，并在导向杆的作用下，使移动条向下移动，从而对放置在履带上面的泡沫板进行切割，这样通过对电热丝进行方位的调节，在配合多组电热丝，单次即可切割完成同尺寸的多个泡沫板，提高对泡沫板切割的工作效率。
21.2、本实用新型，通过在调节螺纹块的同时观察移动条上面的刻度线，使螺纹块调节到需要的位置处，即可调整电热丝之间的距离，这样通过及时的观察，方便随时对螺纹块进行调整，避免出现失误，造成泡沫板的报废，增加生产的成本。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种eps泡沫板连续自动切割机的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的一种eps泡沫板连续自动切割机的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的一种eps泡沫板连续自动切割机的部分结构示意图。
25.图例说明：
26.1、方框；101、支撑杆；102、吸盘；103、支撑架；104、顶框；2、电机一；201、圆轴；202、滚轮；203、履带；3、电机二；301、u型架；302、皮带轮；303、皮带；4、往复丝杆；401、导向杆；402、移动条；403、刻度线；5、方板；501、双向丝杆；502、螺纹块；503、电机三；504、固定座；505、连接块；506、电热丝；6、固定块一；601、圆杆一；602、连接板一；603、圆杆二；604、连接板二；605、圆杆三；606、固定块二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种eps泡沫板连续自动切割机，包括：方框1，方框1顶部的四角处均固定安装有支撑架103，多个支撑架103的顶部固定安装有顶框104，顶框104两长边的中心处均活动嵌设有往复丝杆4，两个往复丝杆4的一端均活动嵌设在方框1顶部两长边的中心处，两个往复丝杆4的外表面均螺纹套设有移动条402，两个移动条402的两端均固定安装有方板5，多个方板5平均分成两组，两组方板5的相对一侧均活动嵌设有双向丝杆501，两个双向丝杆501的一端均固定安装有电机三503，两个电机三503分别固定安装在两组方板5的一侧，两个双向丝杆501靠近两端的外表面均螺纹套设有螺纹块502，两个移动条402相对一侧的中心处均固定安装有固定座504，两个固定座504分别活动套设在两个双向丝杆501中心处的外表面，多个螺纹块502和两个固定座504的底部均固定安装有连接块505，多个连接块505平均两两分成一组，多组连接块505的相对一侧均固定安装有电热丝506。
29.如图1-3所示，两个固定座504顶部的四角处均固定安装有固定块一6，多个固定块一6平均两两分成一组，多组固定块一6的相对一侧均固定安装有圆杆一601，多个螺纹块502的顶部均对称固定安装有固定块二606，多个固定块二606平均两两分成一组，多组固定块二606的相对一侧均固定安装有圆杆三605，多个圆杆三605的外表面均活动套设有连接
板二604，多个连接板二604的一端均固定安装有圆杆二603，多个圆杆二603的外表面均活动套设有连接板一602，多个连接板一602的一端均活动套设在多个圆杆一601的外表面，通过圆杆一601、连接板一602、圆杆二603、连接板二604、圆杆三605、固定块二606和固定座504相配合的作用下，对螺纹块502起到导向的作用。
30.如图1-3所示，顶框104一长边顶部的中心处固定安装有u型架301，u型架301顶部的中心处固定安装有电机二3，电机二3的输出轴活动贯穿u型架301并固定安装在其中一个往复丝杆4的另一端，两个往复丝杆4的另一端均固定套设有皮带轮302，两个皮带轮302的外表面活动套设有皮带303，通过启动电机二3，使其输出轴带动相连接的往复丝杆4转动，接着在皮带轮302和皮带303的作用下，使另一个往复丝杆4同步转动，起到动力传输的作用。
31.如图1-3所示，方框1靠近两端的相对一侧均活动嵌设有圆轴201，两个圆轴201的外表面均固定套设有滚轮202，两个滚轮202的外表面活动套设有履带203，方框1一长边的一侧固定安装有电机一2，电机一2的输出端固定安装在其中一个圆轴201的一端，通过启动电机一2使其输出轴带动圆轴201转动，从而使滚轮202转动，即可通过履带203将完成切割的泡沫板向一侧输送，起到对泡沫板输送的作用。
32.如图1-3所示，方框1底部的四角处均固定安装有支撑杆101，多个支撑杆101的一端均固定安装有吸盘102，通过吸盘102的设置，起到对自动切割机固定的作用。
33.如图1-3所示，顶框104两长边与方框1两长边的相对一侧均固定安装有两个导向杆401，多个导向杆401平均分成两组，两组导向杆401的外表面分别活动嵌设在两个移动条402的两端，通过导向杆401的设置，可使移动条402向下移动，从而对放置在履带203上面的泡沫板进行切割，起到对移动条402导向的作用。
34.如图1-3所示，两个移动条402的一侧均设置有刻度线403，通过刻度线403的设置，方便随时对螺纹块502进行观察并调整，避免出现失误，造成泡沫板的报废，增加生产的成本。
35.工作原理：首先根据需要对泡沫板切割的尺寸，同步启动两个电机三503，使其带动双向丝杆501顺时针转动，并通过圆杆一601、连接板一602、圆杆二603、连接板二604、圆杆三605、固定块二606和固定座504相配合的作用下，对螺纹块502起到导向的作用，从而使两个螺纹块502沿双向丝杆501的螺纹方向朝固定座504移动，进而可缩短螺纹块502与固定座504之间的距离，即可调整电热丝506之间的距离，方便切割较小尺寸的泡沫板，当需要切割较大尺寸的泡沫板时，同步使两个电机三503逆时针转动即可，接着启动电机二3，使其输出轴带动相连接的往复丝杆4转动，接着在皮带轮302和皮带303的作用下，使另一个往复丝杆4同步转动，并在导向杆401的作用下，使移动条402向下移动，从而对放置在履带203上面的泡沫板进行切割，这样通过对电热丝506进行方位的调节，在配合多组电热丝506，单次即可切割完成同尺寸的多个泡沫板，提高对泡沫板切割的工作效率，当切割完成时，启动电机一2使其输出轴带动圆轴201转动，从而使滚轮202转动，即可通过履带203将完成切割的泡沫板向一侧输送，再通过在调节螺纹块502的同时观察移动条402上面的刻度线403，使螺纹块502调节到需要的位置处，即可调整电热丝506之间的距离，这样通过及时的观察，方便随时对螺纹块502进行调整，避免出现失误，造成泡沫板的报废，增加生产的成本。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。