一种通用手动装配机的制作方法

1.本技术涉及机械装配的领域，尤其是涉及一种通用手动装配机。


背景技术：

2.装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）的机械设备。机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器，机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性，装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。
3.目前在装配产品时，工作人员会根据需要的安装产品选择合适的装配机，然后将产品的主体先安装到装配机上，然后将各个零部件逐一的安装到产品主体上，并且在安装的过程中，工作人员需要提前调整好零件的角度，然后再讲零件安装到产品的主体上。
4.现有技术针对每一款产品的安装都需要配备一款对应的专门工装安装设备，这样会带来诸多的问题，如保管工装安装设备过多，更换安装其它产品费时费力等，导致成本高，保管占地，换产浪费人力物力，影响生产效率，另外，对于小批量试制生产，开发专有设备进行装配不仅需要花费设计人员精力，而且投入成本大。


技术实现要素：

5.为了提高装配机设备的利用率和安装产品的效率，并且降低资金的投入，本技术提供一种通用手动装配机。
6.本技术提供的一种通用手动装配机，采用如下的技术方案：
7.一种通用手动装配机，包括工作台以及设置在工作台上的固定组件和夹紧组件，所述固定组件包括相对滑动设置在工作台上的滑移座，所述滑移座至少设置有两个，两所述滑移座能够相对靠近或者远离，并且两所述滑移座能够夹紧固定产品的主体，所述夹紧组件包括设置在两滑移座外侧且用于固定产品零件的滑移台，所述滑移台朝两滑移座靠近或者远离。
8.通过采用上述技术方案，在安装产品时，工作人员可以将产品的主体安装固定到滑移座上，将需要装配的产品零件安装固定到滑移台上，然后通过控制夹紧组件朝滑移座的方向进行滑动，使产品零件可以安装到产品的主体上，相比于工作人员手动将零件安装到产品主体上，对于小批量生产的产品或者进行试验时，本技术设置的装配机可以提高安装的效率，并且本技术的装配机可以通过滑动设置的两滑移座，夹紧固定不同种类的产品，进一步提高了该装配机的利用率，使其通用性更好，不用针对每款产品设计不同的装配设备，节约了资金的投入。
9.可选的，所述滑移座上安装有固定产品主体的定位模具，并且所述定位模具为仿形结构；所述滑移台上设置有夹紧产品零件的夹紧模具。
10.通过采用上述技术方案，在滑移座上设置的仿形定位模具，在装配产品时，只需首次将定位模具安装固定在两滑移座之间即可，后续在安装产品时，将产品主体直接安装固定在定位模具上就行，避免了需要反复的滑动两滑移座，进行安装产品主体，并且设置的仿形定位模具可以固定大部分的产品主体，通用性更好，避免装配每个产品时都需要更换新的定位模具；在滑移台上设置的夹紧模具，在安装多个产品零件时，工作人员可以将产品零件直接夹紧到夹紧模具上，避免需要重新对每个产品零件进行固定，提高了工作效率。
11.可选的，所述滑移座和工作台之间设置有滑移件，所述滑移件包括设置在工作台上的滑条以及安装在滑移座上的滑块，所述滑块滑动配合在滑条上。
12.通过采用上述技术方案，在对产品主体进行夹紧固定时，工作人员可以通过滑移座上的滑块，使滑移座沿着滑条的方向进行滑动，将两滑移座相对滑开远离后，将产品主体放置在两滑移座之间，然后再将两滑移座相对相对滑动靠近，因此，在夹紧产品主体时，可以快速的对产品主体进行夹紧。
13.可选的，所述滑块上安装有固定件，所述固定件包括安装在滑块上的固定块以及滑动设置在固定块上的一对锁紧块，两所述锁紧块对称设置在滑条的两侧，所述固定块上转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆穿过两锁紧块且螺纹连接，所述双向螺杆的端部设置有把手。
14.通过采用上述技术方案，当产品的主体安装在两滑移座之间后，通过转动把手带动双向螺杆，使两锁紧块可以相对朝滑条靠近，让两锁紧块可以夹紧固定在滑条的两侧，从而实现对滑移座的固定，另外，本技术设置的固定件，在固定过程中，工作人员只需简单转动把手，使两锁紧块与滑条脱离接触，滑移座就能进行滑动，避免需要整圈转动把手，提高了固定滑移座的效率。
15.可选的，所述工作台上设置有驱动滑移台移动的驱动件，所述驱动件包括转动连接在工作台上的丝杠以及固定连接在丝杠端部的手轮，所述滑移台上固定有连接块，所述丝杠穿过连接块且螺纹连接，并且所述滑移台与滑条滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，在驱动滑移台上的零件朝产品的主体进行移动时，工作人员转动手轮使丝杠转动，通过与丝杠螺纹连接的连接块带动滑移台朝产品主体的方向进行移动，使滑移台上安装的零件可以逐渐安装到产品主体上，避免了人工安装过程中，需要对准并逐渐用力将零件安装到产品主体上，采用丝杠驱动的方式，可以逐渐对产品零件施加作用力，将零件推入到产品主体上，并且在安装过程中，人工安装的方式无法保证零件处于同轴的位置处，容易出现安装误差，另外，对于小批量安装时，工作人员需要反复进行操作，容易出现疲劳，导致安装出错，采用本技术这种安装方式，可以长时间的进行安装，既提高了安装效率，也防止出现误差。
17.可选的，所述滑移台在工作台的台面上设置有若干个。
18.通过采用上述技术方案，在工作台面上设置的多个滑移台，可以适用于在同一产品主体上安装多个零件时，可以将多个零件同时对应固定在滑移台上，然后依次控制滑移台朝滑移座移动，使零件可以依次安装到产品主体上，提高安装的效率，在对于待安装零件过多的情况下，零件安装完的滑移台可以再夹紧固定其它零件，继续进行安装固定。
19.可选的，所述滑移台一侧的工作台台面上设置有刻度尺。
20.通过采用上述技术方案，当滑移台上的零件需要安装到产品主体上时，工作人员
可以通过判断产品零件滑动的距离来判断零件是否已经准确安装到产品主体上，使安装的效率更高，避免产品零件不能正确安装到位。
21.可选的，所述滑移座的表面上和滑移台的表面上均开设有多个螺纹孔。
22.通过采用上述技术方案，设置的多个螺纹孔可以根据产品主体上需要安装的位置，选择合适对应的螺纹孔将定位模具固定在滑移座上，使定位模具可以在滑移座上调整位置或者让夹紧模具在滑移台上进行移动调整。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在安装产品时，工作人员可以将产品的主体安装固定到滑移座上，将需要装配的产品零件安装固定到滑移台上，然后通过控制夹紧组件朝滑移座的方向进行滑动，使产品零件可以安装到产品的主体上，相比于工作人员手动将零件安装到产品主体上，对于小批量生产的产品或者进行试验时，本技术设置的装配机可以提高安装的效率，并且本技术的装配机可以通过滑动设置的两滑移座，夹紧固定不同种类的产品，进一步提高了该装配机的利用率，使其通用性更好，不用针对每款产品设计不同的装配设备，节约了资金的投入。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例体现固定件的示意图；
27.图3是图2中a处的放大示意图；
28.图4是本技术实施例体现固定件的放大示意图；
29.图5是本技术实施例体现定位模具的示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、安装板；2、固定组件；21、滑移座；22、滑移件；221、滑条；222、滑块；223、连接块；23、固定件；231、固定块；232、滑槽；233、锁紧块；234、双向螺杆；235、把手；3、夹紧组件；31、滑移台；311、移动槽；32、驱动件；321、丝杠；322、传动块；323、固定座；324、手轮；33、滑移块；4、刻度尺；5、螺纹孔；6、定位模具；61、定位板；62、转动组件；63、第一夹持件；621、转轴；622、蜗轮；623、蜗杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种通用手动装配机。
33.参照图1，一种通用手动装配机包括水平设置的工作台1，在工作台1的台面上设置有固定组件2和夹紧组件3，固定组件2可以固定产品的主体，夹紧组件3能够固定产品的零件，并且夹紧组件3可以驱动产品的零件朝产品的主体方向上移动，并安装到产品的主体上，在装配产品时，工作人员可以将产品的主体先安装固定在固定组件2上，并且将需要安装的零件产品安装在夹紧组件3，最后控制夹紧组件3将产品的零件安装到产品的主体上。
34.参照图1和图2，固定组件2包括水平滑动设置在工作台1台面上的滑移座21以及使滑移座21滑动的滑移件22，滑移座21至少设置有两个，本技术实施例中以两个滑移座21进行举例说明，两滑移座21能够相对靠近或者远离，在两滑移座21之间可以安装固定待组装的产品主体，滑移件22设置在滑移座21和工作台1之间，在工作台1的台面上固定有一对呈
长条形的安装板11，两安装板11相互平行设置，并且两安装板11的长度方向与工作台1的长度方向相同；滑移件22包括一对设置在安装板11上的滑条221，两滑条221可以固定在对应的安装板11上，并且滑条221的长度方向与安装板11的长度方向相同，在每根滑条221上均滑动配合有滑块222，两滑块222与滑移座21的下表面固定，设置的安装板11可以将滑条221抬升起一定高度，避免滑块222在滑条221上滑动的过程中，滑块222与工作台1的台面接触，产生滑动阻力；在滑块222与滑移座21的之间固定连接有连接块223，设置的连接块223能够将滑移座21抬起一定高度，方便两滑移座21之间可以安装不同高度的产品主体，当需要安装待安装的产品主体时，工作人员先驱动将两滑移座21朝相远离的方向移动，再将待安装产品的主体安装固定在两滑移座21之间，并通过两滑移座21对产品的主体进行固定。
35.参照图,2、图3和图4，在滑块222上设置有固定件23，固定件23包括固定连接在滑块222上的固定块231，在固定块231朝向滑条221的表面上开设有滑槽232，滑槽232的长度方向与滑条221的长度方向垂直，在滑槽232内部滑动设置有一对锁紧块233，两锁紧块233可以相对靠近或者远离，并且两锁紧块233对称设置在滑条221的两侧，在固定块231上且在滑槽232的内部转动连接有双向螺杆234，双向螺杆234的长度方向沿滑槽232的长度方向设置，并且双向螺杆234的一端穿出固定块231，在双向螺杆234穿出的端部上固定连接有把手235，当两滑移座21相对滑动并对产品的主体固定完成后，工作人员通过转动把手235，在双向螺杆234的作用下，两锁紧块233能够朝滑条221的方向移动，从而使两锁紧块233可以夹紧滑条221的两侧，最终让滑块222固定在滑条221上，防止在朝产品主体上安装零件时，产品主体发生滑动，导致产品零件无法安装到正确的位置处。
36.参照图1和图2，夹紧组件3包括滑动设置在工作台1上的滑移台31以及驱动滑移台31移动的驱动件32，滑移台31设置在两滑移座21的外侧，并且可以朝滑移座21的方向靠近或者远离，滑移台31上用于固定待安装产品的零件，在滑移台31朝向工作台1的表面上固定连接有一对滑移块33，两滑移块33可以对应滑动配合在滑条221上；驱动件32包括转动连接在工作台1上的丝杠321以及螺纹连接在丝杠321上的传动块322，丝杠321的长度方向与滑移台31的移动方向相同，并且丝杠321转动设置在两滑条221之间，在工作台1上且在丝杠321两端的位置处对称固定连接有固定座323，丝杠321转动连接在两固定座323上，并且丝杠321远离滑移座21的一端穿出固定座323，并固定连接有手轮324，传动块322设置在两固定座323之间，并且传动块322与滑移台31固定连接，当滑移台31上的产品零件安装完成后，工作人员通过转动手轮324，在丝杠321和连接块223的作用下，滑移台31能够朝滑移座21的方向移动或者远离，因此，滑移台31上的产品零件能够朝产品的主体结构上进行安装。
37.进一步的，夹紧组件3可以在工作台1的台面上设置若干个，夹紧组件3数量的选择可以根据待安装产品零件的数量进行选择，设置的若干个夹紧组件3围绕设置在两滑移座21外部，当夹紧组件3的数量小于或者等于固定组件2的数量时，固定组件2上的滑块222和夹紧组件3上的滑移块33能够共用同一个滑条221，两滑移座21的滑动方向与两滑移台31的滑动方向相同，在朝产品主体上安装零件时，为保证产品零件可以准确的安装到位，每个滑移台31上仅可以安装一个零件；当夹紧组件3的数量大于固定组件2的数量时，在工作台1的台面上固定新的滑条221，使夹紧组件3上的滑移块33可以沿着滑条221的方向滑动，设置的多个夹紧组件3设置在固定组件2的四周，可以根据产品主体上需要安装的零件位置进行对应分布，并且夹紧组件3可拆卸连接在工作台1上，根据需要安装的零件的数量进行选择性
安装，使该手动装配机具有更好的通用性，可以进行多种类型产品零件的安装。
38.参照图1，在工作台1的台面上且在滑移台31的一侧设置有刻度尺4，刻度尺4的长度方向与滑移台31的滑动方向相同，当滑移台31上的零件需要安装到产品主体上时，工作人员可以通过判断产品零件滑动的距离来判断零件是否已经准确安装到产品主体上，使安装的效率更高，避免产品零件不能正确安装到位。
39.在滑移座21的表面上以及滑移台31的表面上均开设有多个螺纹孔5，在滑移座21上设置有定位模具6，定位模具6根据产品的主体形状进行选择，并且设置的定位模具6为仿形结构，使设置的定位模具6可以将产品主体固定的更加牢固，定位模具6上穿设有多个螺栓，螺栓可以拧紧到对应的螺纹孔5中，设置的多个螺纹孔5可以根据产品主体上需要安装的位置，选择合适对应的螺纹孔5将定位模具6固定在滑移座21上；在滑移台31上设置有夹紧模具，夹紧模具可以将产品零件夹紧固定在滑移台31上，夹紧模具通过设置的螺栓拧紧到滑移台31上的螺纹孔5中，并且根据滑移台31上设置的多个螺纹孔5，夹紧模具可以在滑移台31上进行移动调整位置，使夹紧模具可以适应产品主体上不同位置处的零件安装，并且增加了安装产品的种类，提高了该装配机的适用性，可以对不同种类且小批量的产品的进行安装或者用于对产品进行试验性的安装组合。
40.参照图1和图2，进一步的，在滑移台31的表面上开设有沿其长度方向设置的移动槽311，移动槽311的横截面呈倒t形，在夹紧模具上固定连接有t形条，t形条可以滑动配合在移动槽311内部，从而使夹紧模具可以在滑移台31上进行移动调整，并且在将夹紧模具安装到滑移台31上时，工作人员可以先将t形条滑动设置在移动槽311内部，通过t形条使夹紧模具与滑移台31进行初步固定，然后再通过螺栓进行固定。
41.参照图1和图5，定位模具6包括设置在两滑移座21之间的定位板61、设置在定位板61上的转动组件62以及安装在转动组件62上的第一夹持件63，在两滑移座21相对的端面上设置有卡接槽，在定位板61的两侧端面上设置有卡接条，卡接条可以卡接配合在卡接槽内，当两滑移座21对定位模具6进行夹紧时，卡接条和卡接槽可以让定位板61固定的更加稳定，避免在安装零件时，定位板61从两滑移座21之间掉落；转动组件62包括垂直转动连接在定位板61上的转轴621，第一夹持件63安装在转轴621的上端，第一夹持组件可以用于夹紧产品的主体，在转轴621上套设有蜗轮622，在定位板61上转动连接有蜗杆623，蜗杆623与蜗轮622相互啮合，在安装产品零件时，工作人员通过转动蜗杆623，使第一夹持件63带动产品主体进行转动，可以适用于工作台1上夹紧组件3的设置位置不能够准确安装产品零件的情况，通过转动产品的主体，使产品主体上需要安装的位置与夹紧组件3对准即可进行安装，进一步提高了装配机的适用性。
42.夹紧模具包括滑动设置在滑移台31上的夹持板、设置在夹持板上的升降组件以及设置在升降组件上的第二夹持件，升降组件为剪叉结构，第二夹持件安装固定在升降组件上方，设置的升降组件可以通过人工进行控制，在安装产品零件时，对于产品主体上待安装的位置较高的情况下，产品零件不能够直接安装到产品主体上，通过升降组件将产品零件抬高一定距离，使产品零件与待安装的位置处对准后在进行安装，能够适应更复杂情况下的产品主体上的安装位置。
43.本技术实施例一种通用手动装配机的实施原理为：在需要对产品进行装配时，根据需要安装产品零件的数量，在工作台1上安装好夹紧组件3的数量，并将产品的主体先安
装到固定组件2上，然后将产品的零件安装在对应的夹紧组件3上，最后依次将产品零件安装到产品主体上，在安装过程中，可以通过转动组件62转动产品主体结构的角度，使产品零件可以更好的安装到产品主体上，并且对于产品主体上待安装位置与产品零件不在同一水平线上时，工作人员可以通过升降组件调节产品零件的高度，让产品零件与产品主体上待安装的位置处于同一水平线上，最后在进行安装。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。