1.本实用新型涉及模具配件加工技术领域,特别涉及一种模具配件多角度固定工装。
背景技术:2.模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有:冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板和导柱组件等。
3.现有的模具配件多角度固定工装大多只能对单一形状的模具配件进行固定,适用性较差。因此,本技术提供了一种模具配件加工用定位装置来满足需求。
技术实现要素:4.本技术的目的在于提供一种模具配件多角度固定工装,通过双头丝杆带动限位机构进行移动,通过限位机构可以对若干不同形状的模具配件都能够进行定位固定,增加了装置的灵活性,方便了人员进行使用,避免来回更换定位装置,通过调节机构对模具配件进行转动调节,方便作业人员根据自己的需求对模具配件的不同角度进行加工。
5.为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模具配件多角度固定工装,包括两个支撑板,两个所述支撑板相邻的一侧顶端对称转动插接有转轴,其中一个所述转轴上固定连接有调节机构,两个所述转轴相邻的一端均固定连接有固定块,两个所述固定块的顶部之间固定连接有安装板,所述安装板上开设有活动槽,所述活动槽的两端对称滑动插接有活动块,两个所述活动块的底端之间螺纹转动插接有双头丝杆,所述活动槽下方的所述安装板的底部固定连接有安装座,且所述双头丝杆转动插接在所述安装座上,所述活动块的顶部固定连接有活动板,所述活动板上固定连接有限位机构。
6.优选地,所述调节机构包括固定连接在其中一个所述转轴活动延伸出所述支撑板一端的齿轮,所述齿轮的下方啮合有齿板,所述齿板下方的支撑板上固定连接有安装块,所述安装块的顶部开设有与所述齿板配合使用的滑槽,所述安装块一侧的所述支撑板上固定连接有固定座,所述固定座的顶端固定连接气缸,所述气缸的活动端与所述齿板的一端端部转动连接。
7.优选地,所述限位机构包括螺纹转动插接在活动板上的螺杆,两个所述螺杆相邻的一端均转动套接有连接块,所述连接块的两端对称转动连接有转动块,所述转动块的顶部开设有安装槽,所述安装槽内滑动插接有转动杆,所述转动杆的顶端与底端均固定连接有支撑杆,且所述支撑杆远离所述转动杆的一端固定连接在活动板上。
8.优选地,所述双头丝杆的一端固定连接有手轮。
9.优选地,所述活动板的底部两端对称固定连接有t型滑块,所述安装板顶部开设有与所述t型滑块配合使用的t型滑槽。
10.优选地,所述齿板的两侧对称固定连接有限位块,所述滑槽内开设有与所述限位
块配合使用的限位槽。
11.优选地,所述转动块远离活动板的一侧开设有防滑纹。
12.综上,本实用新型的技术效果和优点:
13.本实用新型中,将需要加工的模具配件放置两个活动板中间的安装板顶部,通过转动手轮带动双头丝杆进行转动,转动的双头丝杆带动两个活动块通过螺纹转动相互靠拢移动,移动的活动块带动活动板通过t型滑块沿着t型滑槽进行移动,通过设置有t型滑块和t型滑槽增加了活动板移动时的稳定性,移动的活动板带动限位机构进行移动,从而通过限位机构对模具配件进行定位,并且通过限位机构可以对若干不同形状的模具配件都能够进行定位固定,增加了装置的灵活性,方便了人员进行使用,避免来回更换定位装置,模具配件定位完成后,在模具配件加工过程中作业人员可以通过调节机构对转轴进行转动调节,转动的转轴通过固定块带动安装板进行转动,从而带动模具配件进行转动,方便作业人员根据自己的需求对模具配件的不同角度进行加工。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种模具配件多角度固定工装结构示意图;
16.图2为图1中a处放大结构示意图;
17.图3为图1中b处放大结构示意图;
18.图4为图1侧视结构示意图。
19.图中:1、支撑板;2、转轴;3、调节机构;31、齿轮;32、齿板;321、限位块;322、限位槽;33、安装块;34、滑槽;35、固定座;36、气缸;4、固定块;5、安装板;6、活动槽;7、活动块;8、双头丝杆;81、手轮;9、安装座;10、活动板;101、t型滑块;102、t型滑槽;11、限位机构;111、螺杆;112、连接块;113、转动块;114、安装槽;115、转动杆;116、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例:参考图1、图3和图4所示的一种模具配件多角度固定工装,包括两个支撑板1,两个支撑板1相邻的一侧顶端对称转动插接有转轴2,其中一个转轴2上固定连接有调节机构3,两个转轴2相邻的一端均固定连接有固定块4,两个固定块4的顶部之间固定连接有安装板5,安装板5上开设有活动槽6,活动槽6的两端对称滑动插接有活动块7,两个活动块7的底端之间螺纹转动插接有双头丝杆8,活动槽6下方的安装板5的底部固定连接有安装座9,且双头丝杆8转动插接在安装座9上,活动块7的顶部固定连接有活动板10,活动板10上固定连接有限位机构11,双头丝杆8的一端固定连接有手轮81,活动板10的底部两端对称固
定连接有t型滑块101,安装板5顶部开设有与t型滑块101配合使用的t型滑槽102,将需要加工的模具配件放置两个活动板10中间的安装板5顶部,通过转动手轮81带动双头丝杆8进行转动,转动的双头丝杆8带动两个活动块7通过螺纹转动相互靠拢移动,移动的活动块7带动活动板10通过t型滑块101沿着t型滑槽102进行移动,通过设置有t型滑块101和t型滑槽102增加了活动板10移动时的稳定性,移动的活动板10带动限位机构11进行移动,从而通过限位机构11对模具配件进行定位,并且通过限位机构11可以对若干不同形状的模具配件都能够进行定位固定,增加了装置的灵活性,方便了人员进行使用,避免来回更换定位装置,模具配件定位完成后,在模具配件加工过程中作业人员可以通过调节机构3对转轴2进行转动调节,转动的转轴2通过固定块4带动安装板5进行转动,从而带动模具配件进行转动,方便作业人员根据自己的需求对模具配件的不同角度进行加工。
22.作为本实施例的一种优选地实施方式,根据附图1、图2和图4所示,调节机构3包括固定连接在其中一个转轴2活动延伸出支撑板1一端上的齿轮31,齿轮31的下方啮合有齿板32,齿板32下方的支撑板1上固定连接有安装块33,安装块33的顶部开设有与齿板32配合使用的滑槽34,安装块33一侧的支撑板1上固定连接有固定座35,固定座35的顶端固定连接气缸36,气缸36的活动端与齿板32的一端端部转动连接,齿板32的两侧对称固定连接有限位块321,滑槽34内开设有与限位块321配合使用的限位槽322,通过气缸36的活动端带动齿板32在滑槽34内来回移动,齿板32在滑槽34内通过限位块321沿着限位槽322进行移动,通过设置有限位块321和限位槽322增加了齿板32移动时的稳定性,移动的齿板32通过齿轮31带动转轴2进行转动,转动的转轴2通过固定块4带动安装板5进行转动,从而带动模具配件进行转动,便于人员根据自己的需求对不同角度的模具配件进行加工。
23.作为本实施例的一种优选地实施方式,根据附图1所示,限位机构11包括螺纹转动插接在活动板10上的螺杆111,两个螺杆111相邻的一端均转动套接有连接块112,连接块112的两端对称转动连接有转动块113,转动块113的顶部开设有安装槽114,安装槽114内滑动插接有转动杆115,转动杆115的顶端与底端均固定连接有支撑杆116,且支撑杆116远离转动杆115的一端固定连接在活动板10上,当模具配件为立方体时,通过转动手轮81带动双头丝杆8进行转动,转动的双头丝杆8带动两个活动块7互相靠拢移动,移动的两个活动板10带动转动块113贴合到模具配件的两侧,从而将立方体模具配件限位固定在安装板5上,当模具配件为圆柱体形时,将圆柱体形的模具配件放置在两个活动板10中间的安装板5顶部,然后分别转动两个螺杆111,转动的螺杆111在活动板10上通过螺纹转动进行移动,移动的螺杆111带动连接块112进行移动,移动的连接块112带动转动块113沿着转动杆115进行转动形成v形夹角,然后通过转动手轮81带动双头丝杆8进行转动,转动的双头丝杆8使两个活动块7带动活动板10互相靠拢移动,从而可把圆柱体形的模具配件限位固定在四个转动块113形成两个v形夹角之间,从而将圆柱体形的模具配件限位固定在安装板5上进行加工,当模具配件为三棱柱形时,将三棱柱形的模具配件放置在两个活动板10中间的安装板5顶部,通过转动手轮81,带动双头丝杆8进行转动,转动的双头丝杆8带动两个活动块7相互靠拢移动,把两个活动板10之间的间距调节到能够放置三棱柱形状模具配件的距离停止转动双头丝杆8,接着把三棱柱形状模具配件的一个面正对其中一个活动板10,并挤压贴合在转动块113上,接着转动另外一个活动板10上的螺杆111,螺杆111通过连接块112带动转动块113沿着转动杆115进行转动,转动的两个转动块113对三棱柱形状模具配件的另外两个面进行限
位固定,从而把三棱柱形状的模具配件限位固定在安装板5上,通过对若干不同形状的模具配件都能够进行定位固定,从而增加了装置的灵活性,方便了人员进行使用,避免来回更换定位装置。
24.本实用工作原理:将需要加工的模具配件放置在两个活动板10中间的安装板5顶部,当模具配件为立方体时,通过转动手轮81带动双头丝杆8进行转动,转动的双头丝杆8带动两个活动块7互相靠拢移动,移动的两个活动板10带动转动块113贴合到模具配件的两侧,从而将立方体模具配件限位固定在安装板5上,当模具配件为圆柱体形时,将圆柱体形的模具配件放置在两个活动板10中间的安装板5顶部,然后分别转动两个螺杆111,转动的螺杆111在活动板10上通过螺纹转动进行移动,移动的螺杆111带动连接块112进行移动,移动的连接块112带动转动块113沿着转动杆115进行转动形成v形夹角,然后通过转动手轮81带动双头丝杆8进行转动,转动的双头丝杆8使两个活动块7带动活动板10互相靠拢移动,从而可把圆柱体形的模具配件限位固定在四个转动块113形成两个v形夹角之间,从而将圆柱体形的模具配件限位固定在安装板5上进行加工,当模具配件为三棱柱形时,将三棱柱形的模具配件放置在两个活动板10中间的安装板5顶部,通过转动手轮81,带动双头丝杆8进行转动,转动的双头丝杆8带动两个活动块7相互靠拢移动,把两个活动板10之间的间距调节到能够放置三棱柱形状模具配件的距离停止转动双头丝杆8,接着把三棱柱形状模具配件的一个面正对其中一个活动板10,并挤压贴合在转动块113上,接着转动另外一个活动板10上的螺杆111,螺杆111通过连接块112带动转动块113沿着转动杆115进行转动,转动的两个转动块113对三棱柱形状模具配件的另外两个面进行限位固定,从而把三棱柱形状的模具配件限位固定在安装板5上,通过对若干不同形状的模具配件都能够进行定位固定,从而增加了装置的灵活性,方便了人员进行使用,避免来回更换定位装置,模具配件定位完成后,在模具配件加工过程中可以通过启动气缸36,气缸36的活动端带动齿板32在滑槽34内来回移动,齿板32在滑槽34内通过限位块321沿着限位槽322进行移动,通过设置有限位块321和限位槽322增加了齿板32移动时的稳定性,移动的齿板32通过齿轮31带动转轴2进行转动,转动的转轴2通过固定块4带动安装板5进行转动,从而带动模具配件进行转动,便于人员根据自己的需求对模具配件的不同角度位置进行加工。
25.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。